本發(fā)明屬于銅桿加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅桿表面整理裝置。

背景技術(shù)：

我國是世界上最早開發(fā)和使用銅的國家之一，距今已有近五千年歷史，我國也是世界上最早記載銅合金性能和成分之間關(guān)系的國家，在冶煉和加工技術(shù)方面創(chuàng)造了舉世聞名的成就，在冶金史上起到了不可磨滅的推動作用，我們偉大的祖國，對以銅為代表的金屬與合金的發(fā)現(xiàn)和使用，歷史悠久，源遠(yuǎn)流長，早在原始社會，就使用了青銅器，到了商殷時代，達(dá)到鼎盛時期，成為世界青銅文化史中的寶藏，以后歷代的冶煉和加工技術(shù)又不斷改進(jìn)和提高，曾在世界上處于領(lǐng)先地位，據(jù)考古學(xué)家證實，我國發(fā)現(xiàn)的銅制品，其年代之久，分布之廣，數(shù)量之多，制作之精，在世界上是屈指可數(shù)的。

1978年在甘肅東鄉(xiāng)出土的一把青銅刀，經(jīng)測定，其年代為公元前2750年，它表明了我國人民在距今4750年多年前的原始社會就已掌握了銅及其合金的冶煉和加工工藝，我國在剛剛進(jìn)入奴隸社會的夏朝就已鑄造銅器，到了夏朝晚期，又能用銅制作工具，河南偃師二里頭出土的青銅器，就有大量的生產(chǎn)工具，還有武器和禮器，到了商殷時代，銅的冶煉、熔鑄和造型藝術(shù)都達(dá)到了較高水平，世界聞名的河南安陽出土的司母戊鼎，重達(dá)875公斤，高1.33米，制作精巧，花紋瑰麗，造型優(yōu)美，在古代世界青銅文化中十分罕見。

現(xiàn)代銅工業(yè)發(fā)達(dá)，銅桿在生產(chǎn)過程中，往往需要對銅桿表面進(jìn)行整理，來保證銅桿質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅桿表面整理裝置，銑刀與刮刀對銅桿表面進(jìn)行整理，去除銅桿表面多余部分，離子風(fēng)機(jī)去除銅桿表面的靜電。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種銅桿表面整理裝置，包括殼體、銑刀組、刮刀組、冷卻裝置、支架和風(fēng)干裝置，銑刀組、刮刀組、冷卻裝置、支架和風(fēng)干裝置均安裝在殼體內(nèi)，銑刀組、刮刀組、冷卻裝置和風(fēng)干裝置均安裝在支架上，銅桿運輸帶穿過支架，銑刀組安裝在支架兩側(cè)，刮刀組安裝在支架上端，冷卻裝置均與銑刀組和刮刀組配合使用，風(fēng)干裝置安裝在銑刀組后方并且位于支架上端，其中：

銑刀組包括銑刀、電機(jī)、傳動裝置和銑刀安裝架，支架兩側(cè)均安裝有兩個銑刀,銑刀安裝在銑刀安裝架上，支架一側(cè)的兩個銑刀上下排列，電機(jī)通過傳動裝置帶動銑刀轉(zhuǎn)動，支架兩側(cè)均有滑道、螺桿和轉(zhuǎn)盤，銑刀安裝架底部設(shè)有滑槽和滑塊，銑刀安裝架底部兩側(cè)均設(shè)有滑槽，槽與滑道配合，滑塊位于銑刀安裝架底部中間位置，螺桿轉(zhuǎn)動安裝在支架上，螺桿與滑塊配合，轉(zhuǎn)盤安裝在螺桿后部；

刮刀組包括刮刀、鋼絲刷和刮刀安裝架，刮刀與鋼絲刷均安裝在刮刀安裝架底部，鋼絲刷位于刮刀后端，刮刀安裝架活動安裝在支架上，支架上端設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺桿，螺桿后端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，螺桿前端固定在刮刀安裝架上端；

冷卻裝置包括高壓噴頭、輸液管、冷卻液儲存罐、安裝板和泵，高壓噴頭安裝在安裝板底部，安裝板內(nèi)設(shè)有輸液通道，輸液通道與高壓噴頭配合，輸液管道進(jìn)液口與輸液管連接，安裝板分別安裝在支架兩側(cè)和上端，安裝板位于銑刀安裝架前端和刮刀安裝架前端，泵安裝在冷卻液儲存罐上，輸液管與泵連接；

風(fēng)干裝置安裝在支架上端并且位于刮刀安裝架后面，風(fēng)干裝置包括離子風(fēng)機(jī)和控制器。

進(jìn)一步的，銑刀組和刮刀組上均設(shè)有測量裝置，測量裝置檢測螺桿進(jìn)給長度。

本發(fā)明的有益效果是：

銑刀、刮刀與銅桿的初始距離固定，通過控制螺桿進(jìn)給距離，控制銑刀、刮刀對銅桿的切削量，銅桿表面整理平整，設(shè)置有離子風(fēng)機(jī)，將銅桿表面的靜電去除干凈。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明中銑刀組、刮刀組安裝在支架上的示意圖。

圖3為本發(fā)明中安裝板示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種銅桿表面整理裝置，包括殼體1、銑刀組2、刮刀組3、冷卻裝置4、支架5和風(fēng)干裝置6，銑刀組2、刮刀組3、冷卻裝置4、支架5和風(fēng)干裝置6均安裝在殼體1內(nèi)，銑刀組2、刮刀組3、冷卻裝置4和風(fēng)干裝置6均安裝在支架5上，銅桿運輸帶7穿過支架5，銑刀組2安裝在支架5兩側(cè)，刮刀組3安裝在支架5上端，冷卻裝置4均與銑刀組2和刮刀組3配合使用，風(fēng)干裝置6安裝在銑刀組2后方并且位于支架5上端，其中：

銑刀組2包括銑刀20、電機(jī)21、傳動裝置22和銑刀安裝架23，支架5兩側(cè)均安裝有兩個銑刀20,銑刀20安裝在銑刀安裝架23上，支架5一側(cè)的兩個銑刀20上下排列，電機(jī)21通過傳動裝置22帶動銑刀20轉(zhuǎn)動，支架5兩側(cè)均有滑道、螺桿51和轉(zhuǎn)盤52，銑刀安裝架23底部設(shè)有滑槽和滑塊，銑刀安裝架23底部兩側(cè)均設(shè)有滑槽，槽與滑道配合，滑塊位于銑刀安裝架23底部中間位置，支架5側(cè)面設(shè)有帶有螺紋的孔，螺桿51穿過螺孔，螺桿51一端固定在銑刀安裝架23，螺桿51與滑塊配合，轉(zhuǎn)盤52安裝在螺桿51后部；

刮刀組3包括刮刀30、鋼絲刷31和刮刀安裝架32，刮刀30與鋼絲刷31均安裝在刮刀安裝架32底部，鋼絲刷31位于刮刀30后端，刮刀安裝架32活動安裝在支架5上，支架5上端設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺桿51，螺桿51后端設(shè)有轉(zhuǎn)盤52，螺桿51前端固定在刮刀安裝架32上端；

值得注意的是，銑刀組2和刮刀組3上均設(shè)有測量裝置8，測量裝置8檢測螺桿51進(jìn)給長度，在螺桿51某一位置，測量裝置8設(shè)定為0，通過檢測螺桿51的進(jìn)給量，檢測出銑刀20、刮刀30上的進(jìn)給距離，對于不同工藝要求、不同尺寸的銅桿，設(shè)定不用的進(jìn)給距離。

冷卻裝置4包括高壓噴頭41、輸液管42、冷卻液儲存罐43、安裝板44和泵45，高壓噴頭41安裝在安裝板44底部，安裝板44內(nèi)設(shè)有輸液通道40，輸液通道40與高壓噴頭41配合，輸液管道40進(jìn)液口與輸液管42連接，安裝板44分別安裝在支架5兩側(cè)和上端，安裝板44位于銑刀安裝架23前端和刮刀安裝架32前端，泵45安裝在冷卻液儲存罐43上，輸液管42與泵45連接；

風(fēng)干裝置6安裝在支架5上端并且位于刮刀安裝架32后面，風(fēng)干裝置6包括離子風(fēng)機(jī)61和控制器62。

銅桿在銅桿輸送帶7帶動下穿過支架5，根據(jù)工藝要求，調(diào)整刮刀30、銑刀20的位置，冷卻裝置4對銅桿表面進(jìn)行冷卻并且對刮刀30、銑刀20進(jìn)行冷卻，銑刀20對銅桿表面切削下來的殘料在重力的作用下掉落，刮刀30對銅桿表面進(jìn)行處理剩下的殘料在風(fēng)干裝置的吹動下掉落，離子風(fēng)機(jī)一方面將殘料吹落，另一方面將銅桿表面的靜電去除。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。