專利名稱：移動式多用組合爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明移動式多用組合爐用“上引連鑄法”生產無氧銅桿新工藝生產線的關鍵設備，它不僅可以用來生產無氧銅桿、線，還可以用來生產其他無氧銅桿、型材、空心導線及各種異形銅材。
近幾年來國內各電線電纜廠、銅材廠相繼投產的近30套“上引連鑄法”無氧銅生產線，其關鍵設備熔化爐、保溫爐均為單溝式工頻感應電爐(包括從國外引進的生產線)電解銅在熔化爐內熔化后，由傾倒裝置使其傾斜一定角度讓銅液由流嘴通過流槽進入保溫爐內。然后在保溫爐內進行銅液保溫提升上引結晶鑄造成無氧銅桿。這種熔化爐、保溫爐各自獨立的雙爐分離制結構，操作工藝復雜，產品質量不穩(wěn)定。特別是傾倒銅液的過程難以恰當控制，從而導致銅桿經常性的開裂，脆斷，出現(xiàn)內部氣孔，空穴等疪病，即使采取了密封式流槽的某些改進措施，但總是難以避免該周期性傾倒銅液時所帶來的質量影響，因而該種結構的上引連鑄工藝生產線使大多數(shù)工廠的廢品率增高成本劇增。
就從國外引進芬蘭奧克托蘭公司，上引連鑄法全套工藝技術和設備為L820K生產線，年產量20mm無氧銅桿8000噸，L1614K型生產線年產量14.4mm，無氧銅桿12000噸其生產能力均相當可觀，然而問題之一是能否有如此量多的原材料電解銅供應，其二是即使能有貨源是否及時供應，能否確保不因運輸?shù)拳h(huán)節(jié)影響而停工待料，其三能否有足夠的流動資金，來儲備原材料投入周轉，就以每月耗量1000噸電解銅考慮，按目前市場浮動銅價約每噸10400元計，則1個月時間內資金占用為1040萬元這個等資金非是一般中小型工廠所能承受的；其四是引進的生產線最大的缺點是停工待料時電爐不能停電，必須供電保溫，如一旦停電，則必然造成電爐報廢，某廠停工待料近六個月僅供電保溫耗電功率每天實測約220KW，6個月停產耗電約95萬度，電費19萬元。
本發(fā)明的目的是提供一種具有三個熔溝，三個工作室的移動式多用組合爐，生產無氧銅產品，工藝簡單、工藝穩(wěn)定性好，成品合格率高，操作方便，節(jié)電效果顯著、投資費用低。
移動式多用組合爐具有三個熔溝、三個工作室。兩個熔化室熔溝G1，G2安置在熔化室與靜置室之間，保溫室熔溝G3安置在保溫提升室內，三個熔溝從底部用第一流口和第二流口將熔化室、靜置室保溫提升室連通，每個熔溝均相當于有芯工頻感應電爐變壓器1LB2LB的次級短路線圈。
移動式多用組合爐上部為上爐體內有熔化室、靜置室、保溫提升室，外部為上爐殼、下爐架，上爐殼與下爐架之間裝有爐殼下底板，上爐殼內砌有兩層耐火磚，耐火磚之間采用石英砂爐襯保溫隔熱，外層耐火磚與爐殼之間裝有硅酸鋁板與石棉板，熔化室與靜置室之間采用第一隔墻隔開，下部開有第一流口，靜止室與保溫提升室之間采用第二隔墻隔開，下部開有銅液第二流口。爐殼上部有上爐殼蓋板熔化室，上部有進料蓋手柄，進料蓋、熔化室爐蓋板；靜置室上部有靜置室中蓋板、靜置室蓋板、靜置室結晶器插孔，在銅料時將8頭引桿改為2頭引桿期間使用，此時停用保溫室升，為節(jié)電才使用，保溫提升室上部有保溫提升室蓋板，保溫室右蓋板、保溫室左蓋板，保溫室中蓋板組成，保溫室蓋板上裝有8個保溫提升室結晶器插孔，用以安裝銅液結晶器引桿；連續(xù)定氧頭插孔，銅液液位跟蹤控制用，浮子插孔。熔化室與靜置室下部有熔化室熔溝G1，G2，中間裝有熔化室電爐變壓器鐵芯，熔化室電爐變壓器鐵芯外部裝有感應器線圈，線圈外裝有水套，用以冷卻線圈，水套外裝有石英砂爐襯，熔化室上部四周砌筑耐火磚兩層，層間裝填石英砂用以保溫和隔熱，熔化室、靜置室下部的熔溝箱內均用石英砂搗實，其外部用支撐螺栓與下爐架相連，並裝有鐵芯裝卸小車，便于更換，修理感應器線圈水套和拆筑爐時拆卸鐵芯，保溫提升室下部裝有保溫室熔溝G3、保溫室鐵芯、鐵芯上裝有保溫室線圈，線圈外部裝有保溫室水套，保溫提升室下部裝有保溫室鐵芯裝卸小車，便于更換、修理保溫室線圈，保溫室水套、拆筑爐時裝卸保溫室鐵芯用。組合爐下部裝有爐體滾輪底板，底板下部裝有組合爐滾托、組合爐滾托按在爐體滾輪導軌上，滾輪可在爐體滾輪導軌上移動，便于組合爐修理。
在保溫提升室內安裝在結晶器下端，並浸入銅液內的石墨模，以真空負壓向上吸引銅液，經結晶冷卻成銅銅桿后，通過提升機的提升輥輪、導輪裝置，由收線機卷繞裝置收卷成圈。
在保溫室上部裝有連續(xù)定氧插孔，內裝插有連續(xù)定氧測頭，通過微機、儀表同時連續(xù)數(shù)字顯示銅液溫度和銅液氧活度兩組數(shù)據，並以大幕顯示器實現(xiàn)遙測，便于操作自動窄條打印機將測試結果以溫度氧活度數(shù)據按時打印記錄。
無氧銅桿在上引過程中配備有桿溫快速表面溫度計，其測量速度為0.5－1秒，測溫精度高。
該組合爐配有熔溝起熔測溫傳感器，該傳感器可以在熔溝起熔過程中準確測得固態(tài)熔溝的全部溫升情況，使調節(jié)儀表y2、y3自動記錄，繪制升溫特性曲線。
組合爐配有回水測溫箱，可連續(xù)遙測流過結晶器，電爐水套、線圈、冷卻水的回水溫度，并進行數(shù)字顯示，以利于對產品質量進行工藝控制。
移動式多用組合爐電氣控制裝置采用單相電爐三相供電自動平衡調壓器，配以XW2E－402型中圓圖自動溫度調節(jié)儀表進行PID(比例、積分、微分、微分調節(jié))調節(jié)，較之國內外通常采用的插頭自耦變壓器配電壓分接開關的電壓調節(jié)方式具有供電簡單，使用方便，操作自如的優(yōu)點，尤其是該種特有的零觸發(fā)式連續(xù)無級的調壓方式避免了在調壓進程中由暫態(tài)階躍電脈沖產生的電磁力沖擊對爐襯材料粘合筑實的震散破壞作用，從而提高了爐襯壽命。
移動式組合爐采用單相電爐三相供電自動平衡調壓器主要有三臺單相變壓器，可控硅直流調壓器、XW2E－402型中園圖自動溫度調節(jié)儀表組成。主要元件裝配在控制柜內組成一體，便于操作使用三臺單相變壓器組成三倍頻變壓器1SB(或2SB)每臺單相變壓器有三個繞組一個初級繞組，一個次級繞組，一個勵磁繞組，三臺單相變壓器的三個初級繞組連成星形接線后投入A、B、C三相電力網絡，三個次級繞組串聯(lián)接線后成開口三角形引接至電爐變壓器1LB、2LB的初級繞組，三個勵磁繞組也串接成開口三角形接至可控硅調壓器1KTS(或2KTS)輸出端子。可控硅直流調壓器1KTS(或2KTS)的控制極輸出極分別與儀表XWZE－402儀表y2(或y3)的PID輸出端子“＋”、“－”極相連，以及儀表y2(或y3)連接?？刂粕线€裝有溫度顯示器由熱電偶測得爐內熔液溫度經儀表XWZE－402處理后即能顯示出來?？吭谥绷骺煽卣{壓器?？刂破辽线€裝有電位器旋鈕W，當可控直流調壓器不與儀表y2、y3的PIO輸出端子連接時，可調節(jié)電位器來進行手動調節(jié)輸出電壓。
移動式多用組合爐是一臺具有三個純銅熔溝、三個工作室(熔化室靜置室、保溫提升室)的多用組合爐，電解銅在200KW熔化功率下，在熔化室熔化后自然流入靜置室，靜置后的銅液又自然流入保溫功率80KW的保溫提升室內，由裝有石墨模的結晶器向上負壓引出無氧銅產品。該多用組合爐有以下優(yōu)點1、多用組合爐較之芬蘭引進設備減小了電爐耗用功率較之現(xiàn)國內多數(shù)自制設備提高了熔化速率，利于實現(xiàn)穩(wěn)產高產，由于增設了靜置室，使銅液經過靜置穩(wěn)定過渡后被用于引桿，有利于提高產品質量，這種自動補充銅液的多用組合爐，可使廢品率大為降低。
2、多用組合爐結構生產線較之國外引進的生產線，取消了復雜的密封流槽，以及為流槽配套的煤氣供應和煤氣發(fā)生站，取消了傾倒熔化爐銅液的傾爐裝置，熔溝起熔專用的予熔坩鍋和開工爐設備，使設備大為減化，節(jié)省了投資費用。
3、本設備采用了可控硅調壓器PID自動溫度調節(jié)系統(tǒng)，不僅較之國外引進設備中采用的分壓開關電壓調節(jié)形式供電簡單，使用方便，操作自如、而且這種連續(xù)無級調壓的調節(jié)方式，避免了在調壓過程中由暫態(tài)階躍電脈沖產生的電磁力沖擊對爐襯粘合材料的破壞作用提高了爐襯壽命，降低了生產成本。
4、本設備采用了三相供電自動平衡三倍頻變壓器裝置，不僅解決了目前國內、國外采用的單相感應電爐后帶來的三相不平衡供電問題。而且對因電力供應緊張而經常停電的東北、華北地區(qū)，一般工廠均備有柴油發(fā)電機組的裝機容量可大為減小，僅需1／3－1／2左右，而且降低投資成本。
5、目前國外引進、國內自制浸涂成形法生產線及上引法連鑄生產線均是熔化爐、保溫爐各自獨立的雙爐分離制結構，在電解銅供應不足的情況下，只能停工待料，供電保溫，而多用組合爐在電解銅原料供應中斷時可停電停爐，原材料到廠可隨即起熔開爐引桿，可節(jié)約大量電能耗費，使生產成本降低。
6、多用組合爐斷溝事故影響小，一般雙爐分離制結構的生產線在起熔爐或在正常生產過程中的失誤操作時容易發(fā)生斷溝事故，熔化爐或保溫爐由于各自獨立一旦出現(xiàn)該類故障，不會導致整個爐體報廢需拆爐重筑，不僅費用增高，而且嚴重影響工廠生產計劃的順利完成移動式多用組合爐具有三個互相連通的純銅熔溝作爐基，在起熔開爐或生產引桿過程中，如稍有不慎發(fā)生熔溝斷裂事故，任何一個斷溝都可借助其它完好熔溝之銅液流動進行修復。通常只要不是三個斷溝事故均是可以及時修復的(此修復已進行過多次，修復效果均很好，而對于同時發(fā)生三個斷溝的事故，可能性極小，至今還未出現(xiàn)過，較多出現(xiàn)的是一個斷溝事故，較易修復。對于目前國內及引進的上引連鑄生產線來說則是難以解決的課題。
7、多用組合爐采用了自動連續(xù)定氧的最新測試技術，無氧銅中的氧含量必須不大于30PPM，故在氧含量的測定至關重要。通常對銅中氧含量的測定是采用銅化學分析標準方法或庫侖定氧法，且只能測定固態(tài)銅中氧含量，這些方法和儀器測試周期長，對于正常生產的監(jiān)測作用不大，難以及時反饋測試信息，采用了銅液自動連續(xù)定氧的八十年代最新技術，通過微機儀表以及大屏幕顯示器，自動窄條打印機將測試結果以溫度、氧活度數(shù)字雙顯示並按時打印記錄，為上引連鑄法生產線工藝操作提供了可靠的自動測試手段。而該項測試技術無論是芳蘭、美國還是多數(shù)國內自建上引連鑄法生產線均屬空白。
8、多用組合爐對產品品種、產量的應變能力強。在電解銅原材料供應不足，上引頭數(shù)減為1～2頭引桿時，可將整個爐體的下部滾輪沿軌道滾移，使結晶器部件由原伸入保溫提升室改為伸入靜置室內而使保溫提升室內的熔溝停用，只開動雙熔溝部分的熔化室和靜置室以節(jié)約電能消耗，降低生產成本。與本設備相匹配的結晶器可按生產需要，開發(fā)產品生產無氧銅管、空心導線、型材等品種。
9、設備配備自行設計無氧銅鑄桿表面溫度計，能快速測量並顯示無氧銅桿表面溫度，其測量速度較上海自動化儀表三廠定型表面溫度計快2秒，測度精度高2℃左右。
10、該設備還配備有自行設計的熔溝起熔測溫傳感器，該傳感器可以在熔溝起熔過程中準確測得固態(tài)熔溝全部溫升情況，使調節(jié)儀表記錄繪制升溫曲線。
以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是移動式多用組合爐主視圖。
圖2是移動式多用組合爐俯視圖。
圖3是移動式多用組合爐工藝流程原理圖。
圖4是移動式多用組合爐電氣原理圖。
圖5是移動式多用組合爐采用單相電爐三相供電自動平衡調壓器控制保溫室熔溝溫度示意圖。
圖6是移動式多用組合爐采用單相電爐三相供電自動平衡調壓器控制熔化室雙室熔溝溫度示意圖。
圖中1、熔化室進料蓋手柄，2、熔化室進料蓋、3、熔化室爐蓋板，4、移動式多用組合爐上爐殼，5、石棉板，6、硅酸鋁板7、熔化室內襯耐火磚，8、石英砂，9、熔化室外層耐火磚，10熔化室熔溝G1、G2，11、石英砂爐襯，12、水套，13、感應器線圈，14、熔化室熔溝箱，15、下爐架，16、支撐螺栓，17、鐵芯裝卸小車，18、組合爐滾托，19、保溫室鐵芯裝卸小車，20、保溫室熔溝G3，21、保溫室鐵芯，22、保溫室線圈23、保溫室水套，24、爐殼下底板，25、熔化室鐵芯，26、第一隔墻，27、第二隔墻，28、石英砂爐襯，29、保溫室內襯耐火磚，30、保溫室外層耐火磚，31、熔化室，32、靜置室，33、保溫提升室，34、上爐殼蓋板，35、保溫室蓋板，36、靜置室蓋板，37、靜止室結晶器插孔，38、靜置室中蓋板，19爐體滾輪導軌，40、爐體滾輪底板，41、浮子插孔，42、連續(xù)定氧頭插孔，43、保溫提升室結晶器插孔，44、保溫室右蓋板，45、保溫室左蓋板，46、保溫室中蓋板，47、石墨鑄模，48結晶器，49、銅液第二流口，50、提升滾輪，51、導輪裝置，52、收線機卷繞裝置，53、連續(xù)定氧測頭，54、微機銅液定氧儀，55、銅液第一流口，1SB、熔化室、靜止室三倍頻變壓器，2SB、保溫室三倍頻變壓器，1LB、熔化室靜止室電爐變壓器，2SB、保溫室電爐變壓器，1KTS、熔化室熔溝可控硅直流調壓器，2KST保溫室熔溝可控直流調壓器。
參照附圖，移動式多用組合爐具有三個熔溝即熔化室熔溝G1、G2(10)，保溫室熔溝G3(20)，三個工作室即熔化室(31)靜止室(32)、保溫提升室(33)。兩個熔化室熔溝G1、G2(10)安置在熔化室(31)與靜止室(32)之間，保溫室熔溝G3(20)安置在保溫提升室(33)內，三個熔溝從底部用銅液第一流口(55)和銅液第二流口(49)將熔化室(31)、靜止室(32)，保溫提升室(33)連通，熔化室熔溝G1、G2(10)相當于熔化室、靜止室有芯工頻感應電爐變壓器1LB次級短路線圈保溫室熔溝G3(20)相當于有芯工頻感應電爐變壓器2LB次級短路線圈。移動式多用組合爐上部為上爐體內有熔化室(31)、靜止室(32)保溫提升室(33)、外部為上爐殼(4)、下爐架(15)、上爐殼與下爐架之間裝有爐殼下底板(24)。上爐殼(4)內分別砌有兩層耐火磚，熔化室外層耐火磚(9)、熔化室內襯耐火磚(7)與保溫室外層耐火磚、保溫室內襯耐火磚，兩層耐火磚之間分別采用石英砂爐襯(8)、(28)，保溫隔熱，外層耐火磚與上爐殼(4)之間裝有耐棉板(5)。與硅酸鋁板(6)用保溫和與外界隔熱。熔化室(31)與靜止室(32之間采用第一隔墻(26)隔開，下部開有銅液第一流口，靜止室與保溫提升室之間采用第二隔墻(27)隔開，下部開有銅液第一流口(49)。爐殼上部裝有上爐殼蓋板(34)、熔化室(31)上部有熔化室爐蓋板(3)、熔化室進料蓋(2)、進料蓋上裝有熔化室進料蓋手柄(1)，靜置室(32)上部有靜置室中蓋板(38)、靜置室蓋板(36)，蓋板上裝有靜置室結晶器插孔(37)；靜置室結晶器插孔在銅料不足時應用將8頭引桿改為2頭引桿，此時停用保溫提升室引桿；保溫提升室(3)上部有保溫室蓋板(35)分別由保溫室右蓋板(44)、保溫室左蓋板(45，保溫室中蓋板(46)組成，保溫室蓋板(35)上裝有8個保溫提升室結晶器插孔(43)，用于安裝銅液結晶器引桿，連續(xù)定氧插孔(42)、銅液液位跟蹤控制用浮子插孔(41)。熔化室與靜止室下部有熔化室熔溝G1、G2，中間裝有熔化室電爐變壓器1LB鐵芯，熔化室電爐變壓器鐵芯外部裝有感應線圈(13)。線圈外裝有水套(12)用以冷卻線圈，水套外裝有石英砂爐襯，熔化室(31)上部四周一筑耐火磚兩層，層間裝填石英砂用以保溫和隔熱，熔化室(31)、靜止室下部的熔溝箱內均采用石英砂搗實，其外部用支撐螺栓(16)與下爐架(15)相連，下部裝有鐵芯裝卸小車便于更換、修理感應線圈(13)、水套(12)和折筑爐時折卸熔化室鐵芯(25)用。保溫提升室(33)下部裝有保溫室熔溝G3(20)、保溫室電爐變壓器2LB鐵芯(21)、鐵芯上裝有保溫室線圈(22)、線圈外部裝有保溫室水套(23)、保溫提升室下部裝有保溫室鐵芯裝卸小車(19)，便于更換修理保溫室線圈(22)，保溫室水套(23)，拆、筑爐時裝卸保溫室鐵芯(21)，用移動式組合爐下部裝有爐體滾輪底板(40)，底板下部裝有組合爐滾輪(18)、滾輪安裝在爐體滾輪導軌(39)上，組合爐滾輪可在爐體滾輪導軌上移動便于組合爐修理。
在保溫提升室內連續(xù)定氧插孔(42)內裝插有連續(xù)定氧測頭(553)，通過微機銅液定氧(53)同時連續(xù)數(shù)字顯示銅液溫度和銅液氧活度兩組數(shù)據，并以大屏幕顯示器。實現(xiàn)遙控便于操作。組合爐配有熔溝起熔測溫傳感器，該傳感器可以在熔溝G1、G2、G3起熔起熔過程中準確測得固態(tài)熔溝的全部升溫情況，使調節(jié)儀表y1、y2、y3自動記錄繪制升溫特性曲線。組合爐配有的回水測溫箱，可連續(xù)遙測流過結晶管(48)、熔化室水套(12)、保溫室水套(23)、熔化室線圈(13)、保溫室線圈(22)，冷卻水的回水溫度，并進行數(shù)字顯示，便于控制產品質量。
移動式組合爐采用單相電爐三相供電自動平衡的調壓器，主要有三臺單相變壓器，可控硅直流調壓器，yWZE－402型儀表組成三臺單相變壓器組成三倍頻變壓器熔化室熔溝可控硅直流調壓器1KTS或保溫室熔溝可控直流調壓器2KTS?；虮厥胰蹨峡煽刂绷髡{壓器2KTS。每臺單相變壓器有三個繞組；一個初級繞組，一個次級繞組，一個勵磁繞組，三臺單相變壓器的三個初級繞組連成星形接線后投入A、B、C三相電力網絡，三個次級繞組串聯(lián)接線后成開口三角形引接至熔化室、靜止室、電爐變壓器1LB、保溫室電爐變壓器2LB的初級三個勵磁繞組也串聯(lián)成開口三角形接至可控硅調壓器1KT(或2KTS)輸出端子。可控硅直流調壓器1KTS(或2KTS的控制極輸出極分別與儀表xWZE－402儀表y2(或y3)的PID輸出端子“＋”、“－”極相連，儀表y2(或y3)連接。控制屏上還裝有溫度顯示器由熱電偶測得爐內溶液溫度經儀表xWZE－402處理后即能顯示出來。靠在直流可控調壓器控制屏上還裝有電位器旋鈕W，當可控直流調壓器不與儀表y2、y3的PID輸出端子連接時，可調節(jié)電位器來進行手動調節(jié)輸出電壓。
移動式多用組合爐為具有三個熔溝和三個工作室的連體爐，三個純銅熔溝作爐基，其中兩個熔溝安置在熔化室(33)與靜置室(32)之間一個熔溝安置在保溫提升室(31)內，三個熔溝從底部流口將熔化室、靜置室、保溫提升室連通，每個熔溝均相當于有芯工頻感應爐電爐變壓器的次級單匝短路線圈，短路電流使各熔溝升溫熔化銅液，即為爐基銅液。原材料電解銅從
圖1的熔化室(33)加入，熔化后的銅液經底部第一流口(55)流入中間靜置室(32)，在靜置室(32)內銅液靜置至符合鑄造工藝要求的均勻溫度后即穩(wěn)定地通過底部第二道流口(49)流入保溫提升室(31)內，而在該室中安裝在結晶器(48)圖3，下端部并浸入銅液內的石墨鑄模(47)則將銅液以負壓吸入，經結晶器(48)的一次二次冷卻區(qū)鑄造結晶后由牽引機的兩對提升輥輪(50)向上作間歇運動引出無氧銅產品(故此種新工藝稱作上引法)。無氧銅桿在上引過程中配備有桿溫快速表面溫度計，采用無氧銅鑄桿表面溫度傳感器檢測，其測量速度為0.5～1秒，測溫精度高。最后通過導輪裝置(51)進入收線機卷繞裝置(52)，成圈后的產成品可用起重設備吊離入庫或送下道工序繼續(xù)加工。
權利要求1.一種有上、下爐架上爐殼內裝熔化室、保溫室、熔溝、上部具有進料蓋、進料蓋手柄、上爐殼與熔化室之間裝有隔熱保溫用的石棉板、硅酸鋁板、內外層耐火磚、石英砂、熔化室熔溝箱、熔化室底部裝有熔化室鐵芯、鐵芯外裝有感應器線圈、水套、石英砂爐襯、上部裝有結晶管、下端浸入銅液內的石墨模、以真空負壓向上吸引銅液經結晶冷卻成銅桿通過提升機的提升輥輪、導輪裝置、由收線機卷繞裝置收卷成圈的移動式多用組合爐，其特征是具有三個熔溝、三個工作室、兩個熔化室、熔溝、G1、G2安置在熔化室與靜止室之間保溫室熔溝G3安置在保溫提升室內，三個熔溝從底部用第一流口與第二流口將熔化室、靜置室、保溫提升室連通，每個熔溝均相當于有芯工頻感應電爐變壓器ILB、2LB的次級短路線圈。
2.根據權利要求1所述的移動式多用組合爐，其特征是移動式多用組合爐上部為上爐體內有熔化室、靜止室、保溫提升室、熔化室與靜止室之間采用第一隔墻隔開、下部開有銅液第二流上，熔化室上部有熔化室爐蓋板、熔化室進料蓋手柄，靜置室上部有靜置室蓋板，分別由保溫室右蓋板、保溫室左蓋板、保溫室中蓋板組成，保溫室蓋板上裝有若干個保溫提升室結晶器插孔用以安裝銅液結晶器引柄，并裝有連續(xù)定氧頭插孔，銅液液位跟蹤控制用浮子插孔；熔化室與靜止室下部有熔化室熔溝G1、G2，中間裝有熔化室電爐變壓器1LB鐵芯，熔化室電爐變壓器鐵芯外部裝有感應線圈，線圈外裝有水套，水套外裝有石英砂爐，熔化室、靜止室下部的熔溝箱內均采用石英砂搗實，其外部用支撐螺栓與下爐架相連，下部裝有鐵芯裝卸小車；保溫提升室下部裝有保溫室熔溝G3、保溫室電爐變壓器2LB鐵芯，鐵芯上裝有保溫室線圈，線圈外部裝有保溫室水套，保溫提升室下部裝有保溫室鐵芯裝卸小車；移動式組合爐下部裝有爐體滾輪可在爐體滾輪導軌上移動。
3.根據權利要求1所述的移動式組合爐，其特征是電氣控制裝置采用單相電爐三相供電自動平衡調壓器，主要由三臺單相變壓器、可控硅直流調壓器、中圓圖自動溫度調節(jié)儀表組成。
4.根據權利要求1或3所述的移動式組合爐，其特征是三臺單相變壓器組成三倍頻變壓器1SB或2SB，每臺單相變壓器由三個繞組即一個初級繞組，一個勵磁繞組，三臺單相變壓器的三個初級繞組連成星形接線后投入A、B、C三相電力網絡，三個次級繞組串聯(lián)接組后成開口三角形引接至電爐變壓器1LB、2LB的初級繞組，三個勵磁繞組也串接成開口三角形接至可控硅調壓器1KTS或2KTS輸出端子；可控硅直流調壓器1KTS或2KTS的控制極、輸出極分別與中圓圖自動溫度調節(jié)儀表y2或y3的PID輸出端子“＋”、“－”極相連，以及儀表y2或y3連接。
專利摘要移動式多用組合爐是用“上引連鑄法”生產無氧銅桿新工藝生產線的關鍵設備,它不僅可以用來生產無氧銅桿、線、還可以用來生產其他無氧銅管、型材空心導線及各種異形銅材。移動式多用組合爐具有三個熔溝，三個工作室、熔化室、靜置室、保溫室、二個熔溝安置在熔化室與靜置室之間，另一個安置在保溫提升室內，電氣控制采用單相電爐三相供電自動平衡調壓器，并配有連續(xù)定氧測頭、桿溫、熔溝，回水溫度檢測裝置。該設備生產無氧銅產品工藝簡單、成品合格率高，操作方便，節(jié)電投資費用低。
文檔編號B22D11/00GK2042179SQ8821926
公開日1989年8月2日 申請日期1988年8月27日 優(yōu)先權日1988年8月27日
發(fā)明者胡洪圣 申請人:胡洪圣