本實(shí)用新型涉及一種金剛石孔鉆。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金剛石孔鉆具有以下幾處缺陷：

1、電鍍金剛石孔鉆，雖然鉆孔時(shí)較為平整，但在實(shí)際使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)開(kāi)孔產(chǎn)生的排屑物不能很方便的取出排屑物，堵塞住孔鉆，必須要用其他工具敲擊或從鉆孔從尾部捅能將之取出，操作不當(dāng)?shù)脑?huà)容易將鉆頭敲擊的變形，工作部金剛石工具在使用過(guò)程中，金剛石顆粒碎裂磨損，影響使用壽命。

2、傳統(tǒng)的金剛石孔鉆工作部份采用整圈布砂的方法，切割能力強(qiáng)的同時(shí)成本也隨之增加，生產(chǎn)效率也低。

3、傳統(tǒng)的金剛石孔鉆工作部位的磨料隨著儲(chǔ)存時(shí)間，粘合劑隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，對(duì)金剛石頭把持力度不夠，使得金剛石脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種切割能力墻，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的金剛石孔鉆。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種金剛石孔鉆，其特征在于它包括豎向朝下布置的金剛石孔鉆本體，金剛石孔鉆本體的下段為磨削區(qū)，金剛石孔鉆本體的中段為排屑區(qū)，金剛石孔鉆本體的上段為安裝區(qū)，磨削區(qū)的金剛石孔鉆本體外壁設(shè)置有螺紋，金剛石孔鉆本體的底部的前后左右各設(shè)置有一個(gè)半圓形的水口，所述排屑區(qū)的金剛石孔鉆本體的前壁和后壁上均設(shè)置有一個(gè)"＜"型的排泄孔，排泄孔包括兩個(gè)斜向的直段，直段與水平方向的夾角為60°，所述安裝區(qū)上設(shè)置有凸緣，凸緣從中部左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)有縱向的鍵槽，鍵槽對(duì)應(yīng)高度的金剛石孔鉆本體內(nèi)設(shè)置螺孔，磨削區(qū)的內(nèi)壁、外壁以及底部均設(shè)置有金剛石，金剛石包括破碎后的PCD聚晶金剛石或?qū)毷?jí)單晶金剛石。

金剛石孔鉆本體總高度為60mm，金剛石孔鉆本體壁厚為1.2mm，金剛石孔鉆本體的內(nèi)孔直徑為18.8-18.9mm。

金剛石孔鉆本體的下段為高度15mm的磨削區(qū)，金剛石孔鉆本體的中段為高度25mm的排屑區(qū)，金剛石孔鉆本體的上段為高度20mm的安裝區(qū)。

所述磨削區(qū)的高度為從金剛石孔鉆本體下端向上14.8-15mm。

所述螺紋的寬度為2-2.1mm，螺紋的深度為0.35-0.45mm，螺紋的螺距為5mm，螺紋下端距離金剛石孔鉆本體下端為1.5-1.7mm。

水口的直徑為5mm。

排泄孔的高度為20mm，排泄孔的的寬度為4mm，排泄孔具有2mm的倒角，排泄孔距離磨削區(qū)和安裝區(qū)的距離均為2.5mm。

凸緣直徑為27mm，鍵槽的高度為10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型金剛石孔鉆具有切割能力墻，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中磨削區(qū)的示意圖。

圖3為圖1中排屑區(qū)的示意圖。

其中：

金剛石孔鉆本體1

螺紋2

水口3

排泄孔4

凸緣5

鍵槽6

螺孔7。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型涉及的一種金剛石孔鉆，它包括豎向朝下布置的金剛石孔鉆本體1，金剛石孔鉆本體1總高度為60mm，金剛石孔鉆本體1壁厚為1.2mm，金剛石孔鉆本體1的內(nèi)孔直徑為18.8-18.9mm，金剛石孔鉆本體1的下段為高度15mm的磨削區(qū)，金剛石孔鉆本體1的中段為高度25mm的排屑區(qū)，金剛石孔鉆本體1的上段為高度20mm的安裝區(qū)，磨削區(qū)的金剛石孔鉆本體1外壁設(shè)置有螺紋2，所述螺紋2的寬度為2-2.1mm，螺紋2的深度為0.35-0.45mm，螺紋2的螺距為5mm，螺紋2下端距離金剛石孔鉆本體1下端為1.5-1.7mm，金剛石孔鉆本體1的底部的前后左右各設(shè)置有一個(gè)半圓形的水口3，水口3的直徑為5mm，所述排屑區(qū)的金剛石孔鉆本體1的前壁和后壁上均設(shè)置有一個(gè)“＜”型的排泄孔4，排泄孔4包括兩個(gè)斜向的直段，直段與水平方向的夾角為60°，排泄孔4的高度為20mm，排泄孔4的的寬度為4mm，排泄孔4具有2mm的倒角，排泄孔4距離磨削區(qū)和安裝區(qū)的距離均為2.5mm，所述安裝區(qū)上設(shè)置有直徑為27mm的凸緣5，凸緣從中部左右兩側(cè)開(kāi)設(shè)有縱向的鍵槽6，鍵槽6的高度為10mm，鍵槽6對(duì)應(yīng)高度的金剛石孔鉆本體1內(nèi)設(shè)置有M14的螺孔7。

排泄孔4利用廢料的排屑，方便操作，排泄孔4減少了磨削區(qū)金剛石的使用數(shù)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。

磨削區(qū)的內(nèi)壁、外壁以及底部均設(shè)置有金剛石，金剛石包括直徑8mm的PCD聚晶金剛石或?qū)毷?jí)單晶金剛石，金剛石的深度保持或降低。

當(dāng)金剛石200%-220%濃度情況下，在普通的金剛石磨料中加入2%-50%的PCD聚晶金剛石或?qū)毷?jí)單晶金剛石，摻合用，明顯壽命高出2-3倍

當(dāng)金剛石100%-120%濃度情況下，全部使用PCD聚晶金剛石或?qū)毷?jí)單晶金剛石，壽命提高3-5倍。

采用PCD聚晶金剛石或?qū)毷?jí)單晶金剛石，進(jìn)行擇優(yōu)排布時(shí)，用量是原先普通金剛石磨料的的1/5，濃度是40%-50%，排屑好，鋒利度高，壽命比原先增加4-5倍。