本發(fā)明涉及輔件加工技術(shù)，尤其涉及一種銅質(zhì)螺旋管加工裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)外的彎管技術(shù)比較先進(jìn)，比較著名的彎管機(jī)生產(chǎn)廠家有德國(guó)的VIETZ公司和美國(guó)的CRC公司?；镜脑矶际抢渺o液壓傳動(dòng)、氣動(dòng)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)彎管機(jī)的彎管操作和控制。國(guó)內(nèi)目前普遍使用的彎管機(jī)比較原始，效率低、質(zhì)量差, 大型彎管機(jī)基本依賴進(jìn)口。

利用現(xiàn)有的設(shè)備將直銅管加工成螺旋銅管具有較大的加工難度：一方面加工過程中會(huì)導(dǎo)致銅管的直徑發(fā)生變化，另一方面折彎時(shí)難以保證螺旋管間距的均勻性，不便于后續(xù)整形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能保證加工質(zhì)量的銅質(zhì)螺旋管加工裝置。

本發(fā)明進(jìn)一步提供該銅質(zhì)螺旋管加工裝置的加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種銅質(zhì)螺旋管加工裝置，包括螺旋胎具、用于加熱直銅管的加熱部件和用于驅(qū)動(dòng)螺旋胎具勻速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，所述螺旋胎具上安裝有用于固定直銅管的固定件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述固定件為夾板，所述夾板與所述螺旋胎具可拆卸連接。

所述驅(qū)動(dòng)部件為車床。

一種上述的銅質(zhì)螺旋管加工裝置的加工方法，包括以下步驟；

S1，根據(jù)螺旋管的內(nèi)徑和螺距選擇對(duì)應(yīng)的螺旋胎具；

S2，將直銅管一端通過所述固定件固定于螺旋胎具上；

S3，加熱直銅管至設(shè)定溫度；

S4，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)螺旋胎具勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，操作直銅管另一端使直銅管繞設(shè)于螺旋胎具上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

步驟S3中設(shè)定溫度為500℃-600℃，螺旋胎具的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5 r/min -10r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開的銅質(zhì)螺旋管加工裝置包括螺旋胎具、加熱部件和驅(qū)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)螺旋胎具勻速旋轉(zhuǎn)，利用螺旋胎具的旋轉(zhuǎn)將加熱后的直銅管繞制成螺旋管，銅管直徑一致性好，螺旋管間距均勻，從而保證了加工質(zhì)量。該銅質(zhì)螺旋管加工裝置的加工方法，操作方便，能夠平穩(wěn)地將直銅管均勻地繞在螺旋胎具上，防止直銅管崩斷或折彎，且內(nèi)徑公差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，銅管各處直徑基本一致，便于后續(xù)整形，加工效率高，加工質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明銅質(zhì)螺旋管加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明銅質(zhì)螺旋管加工裝置的加工方法的流程圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：1、螺旋胎具；2、螺旋銅管；3、驅(qū)動(dòng)部件；4、固定件。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的銅質(zhì)螺旋管加工裝置，包括螺旋胎具1、用于加熱直銅管的加熱部件2和用于驅(qū)動(dòng)螺旋胎具1勻速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件3，螺旋胎具1上安裝有用于固定直銅管的固定件4，該銅質(zhì)螺旋管加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，驅(qū)動(dòng)部件3驅(qū)動(dòng)螺旋胎具1勻速旋轉(zhuǎn)，利用螺旋胎具1的旋轉(zhuǎn)將加熱后的直銅管繞制成螺旋管，銅管直徑一致性好，螺旋管間距均勻，從而保證了加工質(zhì)量。

固定件4為夾板，夾板與螺旋胎具1可拆卸連接。本實(shí)施例中，夾板通過一對(duì)螺釘安裝于螺旋胎具1上，固定件4和螺旋胎具1均采用Q235鋼加工制作；驅(qū)動(dòng)部件3為車床，利用車床帶動(dòng)螺旋胎具1勻速旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，上述銅質(zhì)螺旋管加工裝置的加工方法，包括以下步驟；

S1，根據(jù)螺旋管的內(nèi)徑和螺距選擇對(duì)應(yīng)的螺旋胎具1；

S2，將直銅管一端通過固定件4固定于螺旋胎具1上；

S3，加熱直銅管至設(shè)定溫度；

S4，驅(qū)動(dòng)部件3驅(qū)動(dòng)螺旋胎具1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員操作直銅管另一端使直銅管繞設(shè)于螺旋胎具1上。

本實(shí)施例中，步驟S1中螺旋胎具1的螺距為22.5mm，螺旋胎具1每旋轉(zhuǎn)一圈，螺旋移動(dòng)25.5mm；步驟S3中設(shè)定溫度為500℃-600℃，螺旋胎具1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5 r/min -10r/min。

利用該加工方法得到的螺旋銅管2如圖1所示。該銅質(zhì)螺旋管加工裝置的加工方法，操作方便，能夠平穩(wěn)地將直銅管均勻地繞在螺旋胎具1上，防止直銅管崩斷或折彎，且內(nèi)徑公差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，銅管各處直徑基本一致，便于后續(xù)整形，加工效率高，加工質(zhì)量好。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。