本申請為申請日是2012年7月5日、申請?zhí)柺?01280035000.4、發(fā)明名稱是“用于螺旋葉片成形的設(shè)備和方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明一般涉及物料輸送設(shè)備領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及螺旋或攪龍葉片(特別是組合式的葉片)和用于使這樣的葉片成形的設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

貫穿于說明書的任何公知技術(shù)的論述不應(yīng)被認(rèn)為這樣的公知技術(shù)是在該領(lǐng)域中是眾所周知的或是成為了該領(lǐng)域中一般的常識。

螺旋或攪龍葉片通常用在快速搬移液體的、顆粒的或半固體材料的散貨運(yùn)輸行業(yè)。葉片旋轉(zhuǎn)使得材料沿著螺旋線部分的表面運(yùn)輸。

制造傳統(tǒng)組合式螺旋葉片的設(shè)備和方法包括將葉片的每一部分壓至一組形狀適合的模具之間。然后，葉片的每個(gè)部分通常依次焊接到軸上以形成完整的輸送螺旋。

傳統(tǒng)的模壓方法具有一些固有的缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)包括，根據(jù)所用毛坯材料的厚度，通常需要重復(fù)多次模壓操作從而使環(huán)形的形狀與毛坯所壓在的模具形狀吻合。重復(fù)該加壓循環(huán)的需求通常會增加由該方法制造的螺旋葉片的生產(chǎn)成本。

更進(jìn)一步，在加壓過程中毛坯通常受到塑性變形，導(dǎo)致了葉片輪廓的誤差超出了期望的制造公差。偏離于期望制造公差的這樣的差異必然會導(dǎo)致次品并相應(yīng)地導(dǎo)致產(chǎn)品性能的下降和使用壽命的降低。

此外，對于葉片的各個(gè)特定尺寸和螺距，如果左旋和右旋的葉片都要生產(chǎn)，需要兩組模具，進(jìn)一步增加了使用模具成形螺旋葉片的成本。

生產(chǎn)出能生產(chǎn)特定尺寸和螺距的葉片的精準(zhǔn)模具也很困難。因此，通常需要不斷嘗試的循環(huán)過程，并以此生產(chǎn)、測試和改進(jìn)幾組模具直到由該模具組可以獲得葉片所期望的性能。

本發(fā)明的目的是克服或改善現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或更多的缺點(diǎn)，或至少是提供了另一種有益的選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于將葉片毛坯成形為螺旋葉片的設(shè)備，該設(shè)備包括：

基座；以及

可移動(dòng)地安裝至基座的接合裝置，接合裝置設(shè)置為成形接合于毛坯以便于使葉片毛坯中的至少一部分大體上依照葉片預(yù)先設(shè)定的螺距形成扭轉(zhuǎn)。

較佳地，葉片毛坯為環(huán)形的形式，更佳地，端部開口的環(huán)形(比如不封閉的環(huán)形)，其中環(huán)形毛坯具有內(nèi)徑和外徑。該接合裝置較佳地適用于將環(huán)形的一部分繞著環(huán)形的平均半徑線扭轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解的是，通過將毛坯繞著其平均半徑線扭轉(zhuǎn)，大體上避免了貫穿毛坯橫截面的不良的變圓或起伏。

接合裝置較佳地與毛坯的兩對面接合，從而使接合裝置的成形移動(dòng)形成葉片毛坯的至少一部分的扭轉(zhuǎn)。

在一些實(shí)施例中，接合裝置包括用于與毛坯的至少兩個(gè)隔開位置接合的初級接合裝置，初級接合裝置以此被設(shè)置為以引起至少兩個(gè)接合位置之間進(jìn)行相對移動(dòng)，從而形成毛坯中的扭轉(zhuǎn)。

在某些優(yōu)選的實(shí)施例中，初級接合裝置包括兩對(初級)側(cè)板。每個(gè)側(cè)板較佳地為模壓成形的板，其具有接合部分例如，舉例來說，用于與毛坯接合的接合邊緣或表面。較佳地，每個(gè)側(cè)板設(shè)置成以大體上垂直于毛坯的平均半徑線的方向延伸。

較佳地，每對側(cè)板具有第一個(gè)固定的板和第二個(gè)可移動(dòng)的板，第二個(gè)可移動(dòng)的板相對于固定的板為可移動(dòng)的。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，接合裝置包括用于與毛坯在初級接合裝置之間的至少一個(gè)位置接合的次級接合裝置。次級接合裝置較佳地在初級接合裝置之間的中間或中點(diǎn)與毛坯接合。較佳地，次級接合裝置包括一對中間板。中間板較佳地包括固定的中間板和可移動(dòng)的中間板，可移動(dòng)的中間板相對于固定的中間板為可移動(dòng)的。

初級和次級接合裝置的固定的板較佳地都安裝至例如連接于基座的安裝框架的安裝裝置。較佳地，安裝裝置包括用于容納每個(gè)固定的板的容納結(jié)構(gòu)。容納結(jié)構(gòu)較佳地包括一對隔開的槽道、凹槽、狹槽、脊線或其他適合的用于容納固定的側(cè)板的結(jié)構(gòu)，以及用于容納固定的中間板的中間容納結(jié)構(gòu)(比如槽道)。

較佳地，每個(gè)固定板具有安裝結(jié)構(gòu)，用于將板安裝到容納結(jié)構(gòu)內(nèi)、上或其它。每個(gè)板的安裝結(jié)構(gòu)較佳地與容納結(jié)構(gòu)在形狀上互補(bǔ)。比如說，安裝結(jié)構(gòu)和容納結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為企口縫的布置。

在某些實(shí)施例中，設(shè)置固定裝置用于將每個(gè)固定的側(cè)板相對于安裝裝置固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩９潭ㄑb置較佳地包括一個(gè)或更多用于在相關(guān)聯(lián)的槽道內(nèi)支撐安裝結(jié)構(gòu)(比如舌部)的鎖緊螺釘。較佳地，每個(gè)容納結(jié)構(gòu)設(shè)置成能夠使相關(guān)聯(lián)的固定的板選擇性地沿著容納結(jié)構(gòu)長度方向安裝在所期望的或預(yù)先設(shè)定的位置。比如說，固定的板可以沿著相關(guān)聯(lián)的槽道滑動(dòng)并在所需的位置鎖住。

較佳地，鎖緊裝置比如，舉例來說是鎖緊螺釘，設(shè)置其用于將固定的中間板相對于安裝裝置鎖緊在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

初級接合裝置和次級接合裝置的可移動(dòng)的板較佳地安裝至可移動(dòng)框架，該框架可移動(dòng)地安裝至基座從而使固定的板和可移動(dòng)的板之間進(jìn)行相對的移動(dòng)。

可移動(dòng)框架較佳地具有用于安裝可移動(dòng)的板的安裝結(jié)構(gòu)。較佳地，可移動(dòng)框架的安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)于(比如為鏡像)固定的安裝框架的安裝結(jié)構(gòu)，這樣每對固定的和可移動(dòng)的板的接合部分大體上對準(zhǔn)。就是說，該對側(cè)板和該對中間板優(yōu)選是接合地互相對準(zhǔn)的。

容納結(jié)構(gòu)較佳地設(shè)置為該對側(cè)板相對于另一個(gè)是成角度的。較佳地，側(cè)板設(shè)置為之間相互的角小于180度。在某些優(yōu)選的實(shí)施例中，側(cè)板設(shè)置為其間的角度大約為60度。應(yīng)了解的是初級接合部件不限于具有60度的角度，而在其它的實(shí)施例中，可以具有小于180度的任何合適的角度。比如說，側(cè)板彼此之間可以具有大約30、45、65、75、90、105、120、135或145度的角度。

較佳地，在使用中，與側(cè)板相關(guān)聯(lián)的支撐裝置用于支撐葉片毛坯。支撐裝置較佳地設(shè)置為支撐毛坯的外徑。較佳地，支撐裝置包括可與第一對初級接合側(cè)板的固定的側(cè)板安裝的第一支撐托架，以及可與第二對初級接合側(cè)板的可移動(dòng)的側(cè)板安裝的第二支撐托架。每個(gè)支撐托架較佳地相對于相關(guān)聯(lián)的側(cè)板是可選擇地進(jìn)行位置調(diào)整的，并且在該位置以例如一個(gè)或更多的鎖緊元件(比如螺釘)的鎖緊裝置來鎖緊。應(yīng)了解的是，基于該設(shè)備所成形的螺旋葉片是右旋的或左旋的，支撐托架可以選擇性地安裝到所期望的側(cè)板上。

可移動(dòng)框架較佳的由驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置較佳地包括液壓驅(qū)動(dòng)缸，液壓缸選擇性地在伸長的位置和縮回的位置之間移動(dòng)以用于移動(dòng)可移動(dòng)框架，從而移動(dòng)初級和次級接合裝置的可移動(dòng)的板。較佳地，液壓缸具有活塞桿，其設(shè)置為在活塞桿在伸長或縮回時(shí)引起可移動(dòng)框架的線性移動(dòng)。

為了便于可移動(dòng)框架向前和向后的線性移動(dòng)，可移動(dòng)框架和基座較佳地裝有導(dǎo)引裝置。較佳地，導(dǎo)引裝置包括由可移動(dòng)框架延伸出的至少一個(gè)前導(dǎo)引條和至少一個(gè)后導(dǎo)引條。該至少一個(gè)前導(dǎo)引條設(shè)置成穿過前導(dǎo)引板的孔內(nèi)，該至少一個(gè)后導(dǎo)引條設(shè)置成穿過后導(dǎo)引板的孔內(nèi)。在一特別優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)前導(dǎo)引條和兩個(gè)后導(dǎo)引條。

較佳地，第一對側(cè)板設(shè)置成用于使毛坯位于該對側(cè)板和中間板(也就是次級接合裝置)之間的部分順時(shí)針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二對側(cè)板設(shè)置成用于使毛坯位于該對側(cè)板和中間之間的部分逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之亦然。再一次，應(yīng)了解的是側(cè)板可以安裝成獲得旋轉(zhuǎn)所期望的位置，用以產(chǎn)生毛坯中的右旋或左旋的扭轉(zhuǎn)。

每個(gè)側(cè)板(固定的和可移動(dòng)的)通常是梯形的，其中其接合邊緣相對于其安裝結(jié)構(gòu)是錐形的。為了獲得毛坯在側(cè)板之間位置所期望的旋轉(zhuǎn)，第一對側(cè)板設(shè)置成該第一對固定的和可移動(dòng)的板的錐形邊緣大體上平行并以負(fù)角度延伸(或相反旋向的結(jié)構(gòu)為正角度)。類似地，第二對側(cè)板設(shè)置成該第二對中固定的和可移動(dòng)的板的錐形邊緣大體上平行并以正角度延伸(或相反旋向的結(jié)構(gòu)為負(fù)角度)。

應(yīng)了解的是，由于側(cè)板的錐形邊緣，固定的和可移動(dòng)的側(cè)板之間的相對線性移動(dòng)導(dǎo)致了毛坯位于板之間的部分繞著平均半徑線旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生毛坯中所期望的扭轉(zhuǎn)。

在至少一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為該設(shè)備以成形力為以0～60噸的范圍在200巴(2900磅/平方英寸)運(yùn)行，成形速度在0到80mm/s之間的范圍。在這些參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)作的實(shí)施例可以適合于將厚度范圍在1mm至300mm的毛坯成形為螺旋葉片。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種螺旋葉片的成形方法，該方法包括：

提供預(yù)先設(shè)定尺寸的螺旋葉片；并且

成形接合毛坯以便于在葉片毛坯中的至少一個(gè)部分形成扭轉(zhuǎn)，該扭轉(zhuǎn)大體上對應(yīng)于葉片預(yù)先設(shè)定的螺距。

較佳地，該方法包括使毛坯的至少一部分關(guān)于毛坯的平均半徑線扭轉(zhuǎn)。

較佳地，該方法包括使毛坯與初級接合裝置在至少兩個(gè)隔開的位置接合，初級接合裝置以此設(shè)置以引起至少兩個(gè)接合位置之間的相對移動(dòng)，從而形成葉片中的扭轉(zhuǎn)。

該方法優(yōu)選包括使用次級接合裝置，用于在初級接合裝置之間的至少一個(gè)位置與毛坯接合，以此次級接合裝置一側(cè)的毛坯的接合部分沿著第一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，次級接合裝置的另一側(cè)毛坯的接合部分沿著第二個(gè)相反的方向扭轉(zhuǎn)。

較佳地，該方法包括由成形的螺旋葉片的所期望的螺距、外徑、內(nèi)徑和厚度中的至少一個(gè)判定毛坯的尺寸。

根據(jù)該發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種依照該發(fā)明的第二個(gè)方面的方法制造的螺旋(或攪龍)葉片。

根據(jù)該發(fā)明的第四個(gè)方面，提供了一種調(diào)整用于將葉片毛坯成形為螺旋葉片的裝置的方法，該方法包括：

將中間接合裝置固定于該設(shè)備；

將調(diào)整裝置與中間接合裝置校準(zhǔn)；

將調(diào)整裝置在校準(zhǔn)位置固定于中間接合裝置；

通過調(diào)整裝置判定側(cè)接合裝置相對于中間接合裝置的安裝的位置；并且

在已確定的位置將側(cè)接合裝置固定于該設(shè)備。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，調(diào)整該設(shè)備的方法還包括判定支撐托架相對于側(cè)接合裝置固定的位置；以及在使用中，將支撐托架固定在確定的位置以支撐葉片毛坯。

附圖說明

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例現(xiàn)在將進(jìn)行描述，僅通過實(shí)施例的方式，參閱附圖，其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的螺旋葉片成形的設(shè)備的立體圖。

圖2為圖1中的葉片成形設(shè)備的俯視圖。

圖3為該設(shè)備的左視圖。

圖4為該設(shè)備的主視圖。

圖5為該設(shè)備移開金屬薄板面板后的俯視圖。

圖6示出了環(huán)形葉片毛坯。

圖7為已成形的螺旋葉片的側(cè)視圖。

圖8為圖7中的已成形的葉片另一側(cè)的圖。

圖9示出了中間板固定于適當(dāng)?shù)奈恢?、調(diào)整標(biāo)尺組件安裝于中間板上時(shí)該設(shè)備固定的安裝框架。

圖10為圖9的中間板的放大圖，示出了標(biāo)尺組件的校準(zhǔn)。

圖11示出了每個(gè)固定的側(cè)板和中間板之間的基礎(chǔ)偏移，以及安裝于側(cè)板的支撐托架的支撐偏移。

圖12為與用于設(shè)定基礎(chǔ)偏移的標(biāo)尺組件一起使用的標(biāo)尺導(dǎo)件的放大圖。

圖13為圖12中的標(biāo)尺導(dǎo)件的立體圖。

圖14示出了固定的側(cè)板進(jìn)行調(diào)整的示意圖。

圖15為圖14的放大側(cè)視圖。

圖16為示出支撐托架進(jìn)行調(diào)整的立體圖。

圖17為圖16中的支撐托架進(jìn)行調(diào)整的放大圖。

圖18為接合裝置示出了初級和次級連接板與毛坯形成接合的側(cè)視圖。

圖19為液壓缸處于部分伸長位置使得固定的和可移動(dòng)的板之間存在輥縫從而使毛坯能夠進(jìn)行處理的接合裝置的側(cè)視圖。

圖20為液壓缸處于縮回的位置以使毛坯能夠插入且成形葉片可以取出的接合裝置的側(cè)視圖；以及

圖21是接合板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖，該發(fā)明提供一種將端部開口的環(huán)形葉片毛坯3成形為螺旋葉片2的設(shè)備1。圖6中最清楚地示出了環(huán)形毛坯3具有內(nèi)徑和外徑。

毛坯3的尺寸由螺旋葉片2所期望的性能的值計(jì)算而來，包括葉片2的內(nèi)外徑，葉片(圖7)的螺距和用于使毛坯/葉片(圖8)成形的材料厚度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解，毛坯3的內(nèi)外徑必然比成形的葉片2的大。

葉片成形設(shè)備1具有基座4，其用于將設(shè)備1擱置于例如車間地面(未示出)的支撐表面。

設(shè)備1包括固定連接于基座4的安裝框架5形式的安裝裝置。設(shè)置了固定的安裝框架5用于安裝以兩個(gè)隔開的側(cè)板6和一個(gè)中間的、或固定的中間板7為形式的固定的接合裝置。如同后文將進(jìn)行詳述的，設(shè)置固定的側(cè)板6和固定的中間板7用于與葉片毛坯3的第一側(cè)表面8上各隔開的位置接合。

固定的安裝框架5包括安裝板9，其具有以三個(gè)槽道10分別地且可移出地容納每個(gè)固定的板(6，7)為形式的容納結(jié)構(gòu)。槽道10包括用于容納固定的側(cè)板6的一對隔開的側(cè)槽道和用于容納固定的中間板7的中間槽道。

圖9中最清楚地示出了，側(cè)槽道10對稱設(shè)置于中間槽道的兩側(cè)并且以相對于彼此大約60度的角度徑向延伸。側(cè)板6和中間板7可以插入并沿著各自的槽道10滑動(dòng)到所期望的位置，以便適合于特定尺寸的葉片毛坯3和葉片2所期望的螺距。

為了與毛坯3相對的第二側(cè)11接合，該設(shè)備1還包括安裝于可移動(dòng)框架或滑動(dòng)座12的可移動(dòng)的接合裝置。該滑動(dòng)座12適用于相對于固定的框架5進(jìn)行相對的線性滑移。

滑動(dòng)座12具有帶有容納結(jié)構(gòu)的安裝板13，容納結(jié)構(gòu)以選擇性地且可移出地容納可移動(dòng)的接合裝置的三條槽道14為形式。

可移動(dòng)的接合裝置以兩個(gè)可移動(dòng)的側(cè)板15和一個(gè)可移動(dòng)的中間板16為形式?？梢苿?dòng)的安裝板13的槽道14設(shè)置成與固定的安裝板5的槽道10相對應(yīng)(或?yàn)殓R像)。

兩對側(cè)板(6，15)一起成為初級接合裝置，該對中間板(7，16)形成該設(shè)備的次級接合裝置。

側(cè)板和中間接合板(固定的和可移動(dòng)的)優(yōu)選是具有與毛坯3的各表面相接合的接合邊緣17的模壓成型的部件。每個(gè)接合板設(shè)置成當(dāng)它插進(jìn)與它相關(guān)聯(lián)的槽道中時(shí)，接合邊緣17相對于葉片毛坯3徑向延伸，從而大體上垂直于毛坯3的平均半徑線。

圖21中最清楚地示出了，每個(gè)側(cè)板(固定的和可移動(dòng)的)通常是梯形的，并具有階梯式或蛇形邊緣18形式的安裝結(jié)構(gòu)，其可容納于固定的或可移動(dòng)的安裝板(5，13)相應(yīng)的側(cè)槽道(10，14)內(nèi)。接合邊緣17是錐形的，以便于相對于安裝邊緣18以預(yù)先設(shè)定的模板角度α延伸。計(jì)算模板的角度α以便適合于葉片2所期望的螺距。因此應(yīng)了解的是，該套具有各種模板角度α的接合板可以方便地可互換地進(jìn)行制造和使用，如同于制造具有多種螺距的螺旋葉片2所需要的。

為了使毛坯3在側(cè)板之間的位置獲得所期望的旋轉(zhuǎn)(扭轉(zhuǎn))，一對側(cè)板設(shè)置成該對固定的和可移動(dòng)的板的錐形邊緣17大體上平行并以負(fù)角度延伸。類似地，第二對側(cè)板設(shè)置成該對固定的和可移動(dòng)的板的錐形邊緣17大體上平行并以正角度延伸。

因此應(yīng)了解的是，由于側(cè)板的接合邊緣17為錐形，固定的和可移動(dòng)的側(cè)板之間的相對線性移動(dòng)導(dǎo)致了毛坯位于側(cè)板之間的部分繞著毛坯的平均半徑線旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生毛坯中所期望的扭轉(zhuǎn)。在圖中，前對側(cè)板以負(fù)角度延伸，因此設(shè)置其用于使毛坯的該部分進(jìn)行逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。后對側(cè)板以正角度延伸，因此設(shè)置其用于使毛坯的該部分繞進(jìn)行順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一定了解，板片可以很容易地進(jìn)行互換，因此前對和后對側(cè)板以相反的角度延伸以產(chǎn)生不同旋向的葉片(比如左旋或右旋葉片)。

為了將中間板(7，16)固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，設(shè)置了以鎖緊螺釘(圖9)為形式的鎖緊裝置，用于將中間板相對于各安裝框架(9，13)鎖住。

參閱圖9至17，一旦中間板(7，16)牢固地鎖在適當(dāng)?shù)奈恢?，具有安裝托架19和一對方向相反的標(biāo)尺的調(diào)整裝置安裝在中間板(7，16)上。調(diào)整裝置用于判定側(cè)板(6，15)在它們各自的側(cè)槽道中相對于中間板為正確的定位。如同圖11中所能看見的，側(cè)板的接合邊緣17定位于與中間板距離為預(yù)定的基礎(chǔ)偏移的位置。由于側(cè)板(6，15)的錐形方向相反，圖11右邊的側(cè)板沿著它的槽道(10，14)向下滑直到它的接合邊緣17以基礎(chǔ)偏移的距離接觸到標(biāo)尺20。由于相反的錐形方向，圖11左邊的側(cè)板沿著它的槽道(10，14)向上滑直到它的接合邊緣17以基礎(chǔ)偏移的距離接觸到標(biāo)尺20。

通過復(fù)數(shù)個(gè)鎖緊螺釘21形式的鎖緊裝置，側(cè)板(6，15)在各個(gè)槽道(10，14)中固定于適當(dāng)?shù)奈恢?。鎖緊螺釘21穿過槽道的側(cè)壁23的孔22并牢固地與相關(guān)聯(lián)的側(cè)板(6，15)的安裝舌18接合。在圖示說明的實(shí)施例中，如同圖11最佳所示的，七個(gè)鎖緊螺釘21用于固定每個(gè)側(cè)板(6，15)。

再次參閱圖11，在使用中，設(shè)置了以一對支撐托架24為形式的支撐裝置用于支撐葉片毛坯3。一支撐托架24連接于第一對初級接合板的固定的側(cè)板，另一個(gè)支撐托架連接于第二對初級接合板的可移動(dòng)的側(cè)板。支撐托架24相對于相關(guān)聯(lián)的側(cè)板位置可選擇地進(jìn)行位置調(diào)整，并且在該位置以鎖緊螺釘25為形式的合適的鎖緊裝置來鎖緊。在圖示說明的實(shí)施例中，三個(gè)鎖緊螺釘25用于將支撐托架24與相關(guān)的側(cè)板(6，15)鎖緊。圖21最清楚地示出了，側(cè)板(6，15)具有穿過鎖緊螺釘25進(jìn)而相對于側(cè)板(6，15)支撐住支撐托架24的三個(gè)孔26。

該設(shè)備1還包括以具有與滑動(dòng)座12連接的活塞桿28的液壓驅(qū)動(dòng)缸27為形式的驅(qū)動(dòng)裝置。該連接設(shè)置成活塞桿28的移動(dòng)引起了滑動(dòng)座12相應(yīng)的線性移動(dòng)?；钊麠U28的移動(dòng)可選地控制在伸長的位置和縮回的位置之間，以便于控制在初級和二級接合裝置中的固定和可移動(dòng)板之間的相對間距。

為了便于可移動(dòng)框架12向前和向后的線性移動(dòng)，特別地，為了提高該移動(dòng)的準(zhǔn)確性，前和后導(dǎo)引條29安裝于并由滑動(dòng)座12延伸。設(shè)置前和后導(dǎo)引條29用于可滑動(dòng)地通過固定在基座上或相對基座4固定的導(dǎo)引套筒30。

在使用中，設(shè)備1一開始從活塞桿28處于其收縮位置開始，從而使新的葉片毛坯3能夠放置于固定的和可移動(dòng)接合板(6，7，15，16)之間。接著，活塞桿28延長以使滑動(dòng)座12移動(dòng)至完全收縮和伸長位置之間的中間位置。在中間位置上，毛坯3可以由支撐托架24支撐。

接著活塞桿28被驅(qū)動(dòng)從而以預(yù)先設(shè)定的成形速度伸長，使側(cè)板和中間板開始與毛坯3的各表面(8，11)進(jìn)入成形接合狀態(tài)。板片設(shè)置成前對側(cè)板使毛坯在該對側(cè)板和中間板之間的部分逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，后對側(cè)板設(shè)置成使毛坯位于該對側(cè)板和中間板之間的部分順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

由于接合板大體上垂直于環(huán)形的平均半徑線延伸，接合板引起的旋轉(zhuǎn)形成了環(huán)形的接合部分繞著環(huán)形的平均半徑線扭轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解的是，毛坯通過關(guān)于其平均半徑線的扭轉(zhuǎn)，大體上避免了貫穿毛坯橫截面的不良的變圓、變錐形或起伏。

一旦扭轉(zhuǎn)成形過程完成，活塞桿28縮回至它中間的位置，毛坯3在支撐托架24上滾動(dòng)從而使毛坯的下一個(gè)截面就位并且成形處理進(jìn)行重復(fù)。重復(fù)這些步驟直到整個(gè)毛坯3已經(jīng)扭轉(zhuǎn)且螺旋葉片2已完成。

因此，具有多種實(shí)施方式的該發(fā)明這樣克服了若干問題并具有若干優(yōu)點(diǎn)。該發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例提供了使螺旋葉片成形的有效的設(shè)備，其由于使用了可互換的接合板，能夠使多種尺寸、螺距和旋向的葉片容易地以低成本的方式成形?？苫Q的板還具有由于多組板可以按需要生產(chǎn)和使用從而減少工裝成本的優(yōu)點(diǎn)。隨著進(jìn)一步相關(guān)聯(lián)的通過減少所需投入的人工而節(jié)省節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)，調(diào)整時(shí)間也減少了。通過毛坯以徑向方式接合，在毛坯中不帶有塑性操作下，該設(shè)備有利地使毛坯繞著平均半徑線形成扭轉(zhuǎn)。徑向的接合還有利地抑制了將對于材料轉(zhuǎn)移和流動(dòng)速率具有不利影響的邊緣的不良的起伏、變圓或變錐形。設(shè)備優(yōu)選的形式很容易安裝、調(diào)整和使用，并提高了設(shè)計(jì)要求的精確度。在這些和其余的方面，該發(fā)明在它優(yōu)選的實(shí)施例中，表現(xiàn)出了超過現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)用上的和商業(yè)上顯著地改進(jìn)。

雖然該發(fā)明根據(jù)特定的例子進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解該發(fā)明可以通過其它的形式呈現(xiàn)。