一種空調(diào)壓縮機異形件連續(xù)定型加工裝置的制作方法

本發(fā)明屬于汽車空調(diào)壓縮機技術領域，尤其涉及壓縮機彎曲異形部件的加工設備。

背景技術：

汽車空調(diào)的核心部件是空調(diào)的壓縮機，它負責將低壓的氣態(tài)制冷劑吸入，加壓為高壓的氣態(tài)制冷劑排出，為制冷劑的循環(huán)流動提供動力，因為正是制冷劑的循環(huán)流動過程中，在發(fā)動機艙內(nèi)，制冷劑由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這個過程中制冷劑要放出熱量；而在車內(nèi)，制冷劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，這個過程中制冷劑吸收熱量，從而降低車內(nèi)的溫度。壓縮機進行制冷劑吸氣排氣壓縮過程中，高速運轉(zhuǎn)的速度可達到3000轉(zhuǎn)/分鐘，而壓縮機內(nèi)的斜盤和夾持臂等異型部件通常需要對其做彎曲定型工序，傳統(tǒng)的加工方法通常采用鑄造和機加工的方式，成本高而且對于尺寸較小以及厚度較薄的特殊部件加工難度更大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供了一種空調(diào)壓縮機異型件連續(xù)定型加工裝置，通過本裝置能實現(xiàn)對尺寸較薄的異型部件進行連續(xù)快速的彎曲定型，加工成本低。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種空調(diào)壓縮機異型件連續(xù)定型加工裝置，包括機架座、多個立柱、浮動機械臂、頂彎機構和浮輥組件，所述立柱成對的相對固定在機架座上且立柱上下分別開設有兩個窗口，每個立柱均設有一套浮動機械臂，每套浮動機械臂包括旋轉(zhuǎn)柱、、第一連接桿、第二連接桿、第一連接塊、第二連接塊、第一固定圓盤、第二固定圓盤、第一連接柱、第二連接柱、壓緊彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述旋轉(zhuǎn)柱設在立柱內(nèi)并能在立柱內(nèi)有限旋轉(zhuǎn)，所述第一連接桿和第二連接桿的一端穿過立柱的兩個窗口并分別與旋轉(zhuǎn)柱固接，所述第一連接塊和第二連接塊為環(huán)套狀并分別固定在第一連接桿和第二連接桿的另一端，所述第一連接柱和第二連接柱分別穿過第一連接塊和第二連接塊，并分別與第一固定圓盤和第二固定圓盤鉸接，所述第一固定圓盤和第二固定圓盤的接觸面分別設有平面軸承；所述壓緊彈簧設在連接柱和固定圓盤之間，所述調(diào)節(jié)螺母設在第一連接柱和第二連接相對連接塊的外側(cè)；所述頂彎機構包括油缸和頂頭，所述頂頭在油缸作用下能上下移動；所述浮輥組件包括上托輥、下壓輥、支撐臂和拉緊件，所述上托輥和下壓輥通過支撐臂鉸接并固定在油缸上，所述上托輥和下壓輥之間用于通過待加工件，所述拉緊件的一端固定在與下壓輥連接的支撐臂上，另一端連接有拉力繩。

作為優(yōu)選，所述連接柱與固定圓盤的接觸的一端設有滑球，所述固定圓盤對應的設有容納滑球的凹槽，所述固定圓盤能繞連接柱滑球旋轉(zhuǎn)。采用球鉸的方式使得固定圓盤具有更好的靈活性和多方向偏轉(zhuǎn)能力。

作為優(yōu)選，所述連接柱相對連接塊的外側(cè)還設有壓力傳感器，從而能控制固定圓盤的加持力。

作為優(yōu)選，所旋轉(zhuǎn)柱與立柱之間設置有旋轉(zhuǎn)彈簧，從而對旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)施加力限制其旋轉(zhuǎn)，尤其是當工件需要進行前后平移時，從而能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)柱的有限旋轉(zhuǎn)。

有益效果：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明結構簡單，能實現(xiàn)異型結構工件的連續(xù)彎曲定型；通過圓盤與連接柱的球鉸接能保證工件彎曲的連續(xù)性避免形成彎折角，同時通過浮輥機構起到穩(wěn)定頂彎的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述空調(diào)壓縮機異型件連續(xù)定型加工裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中a處的放大圖；

圖3為本發(fā)明所述浮輥組件的結構示意圖。

其中，機架座1、立柱2、旋轉(zhuǎn)柱3、連接桿4、連接塊5、下壓輥6、上托輥7、固定圓盤8、工件9、調(diào)節(jié)螺母10、壓力傳感器11、壓緊彈簧12、頂頭13、油缸14、滑球15、拉力繩16。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的空調(diào)壓縮機異型件連續(xù)定型加工裝置，包括機架座、多個立柱、浮動機械臂、頂彎機構和浮輥組件，所述立柱成對的相對固定在機架座上且立柱上下分別開設有兩個窗口，每個立柱均設有一套浮動機械臂，每套浮動機械臂包括旋轉(zhuǎn)柱、、第一連接桿、第二連接桿、第一連接塊、第二連接塊、第一固定圓盤、第二固定圓盤、第一連接柱、第二連接柱、壓緊彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述旋轉(zhuǎn)柱設在立柱內(nèi)并能在立柱內(nèi)有限旋轉(zhuǎn)，所述第一連接桿和第二連接桿的一端穿過立柱的兩個窗口并分別與旋轉(zhuǎn)柱固接，所述第一連接塊和第二連接塊為環(huán)套狀并分別固定在第一連接桿和第二連接桿的另一端，所述第一連接柱和第二連接柱分別穿過第一連接塊和第二連接塊，并分別與第一固定圓盤和第二固定圓盤進行球鉸接，所述第一固定圓盤和第二固定圓盤的接觸面分別設有平面軸承；所述壓緊彈簧設在連接柱和固定圓盤之間，所述調(diào)節(jié)螺母設在第一連接柱和第二連接相對連接塊的外側(cè)；所述頂彎機構包括油缸和頂頭，所述頂頭在油缸作用下能上下移動；所述浮輥組件包括上托輥、下壓輥、支撐臂和拉緊件，所述上托輥和下壓輥通過支撐臂鉸接并固定在油缸上，所述上托輥和下壓輥之間用于通過待加工件，所述拉緊件的一端固定在與下壓輥連接的支撐臂上，另一端連接有拉力繩。另外，在旋轉(zhuǎn)柱外壁上套設兩端分別與旋轉(zhuǎn)柱和立柱連接的彈簧，從而對旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)施加力限制其旋轉(zhuǎn)，尤其是當工件需要進行前后平移時，從而能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)柱的有限旋轉(zhuǎn)。

工作時，通過輸送帶將金屬片材帶送至定型工位，由于工件尺寸較長采用連續(xù)供料的方式。送入工位后的工件進入兩組固定圓盤之間通過調(diào)節(jié)螺栓進行加緊，該過程中，通過調(diào)節(jié)上托輥的檔位提高托輥的高度能方便工件的送料，與此同時配合固定圓盤上的平面軸承在起到夾持的作用下不影響工件的連續(xù)送料。工件安裝到位后，下調(diào)上托輥的高度使工件處理加工位置，此時通過拉力繩將下壓輥向下壓在工件的上表面起到穩(wěn)定連續(xù)輸入的作用。工件到位后，啟動油缸通過頂頭上模具頭對工件進行頂彎，頂彎過程中由于受力變形，此時固定圓盤由于與連接柱為鉸接方式，會隨之上下偏轉(zhuǎn)適應變形需要，從而能保證彎曲的弧線連續(xù)性，避免出現(xiàn)彎折角，頂彎定型結束后，松開下壓輥繼續(xù)送料進入下一位置繼續(xù)頂彎。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種空調(diào)壓縮機異形件連續(xù)定型加工裝置，包括機架座、多個立柱、浮動機械臂、頂彎機構和浮輥組件，浮動機械臂包括旋轉(zhuǎn)柱、連接桿、連接塊、固定圓盤、連接柱、壓緊彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述旋轉(zhuǎn)柱設在立柱內(nèi)并能在立柱內(nèi)有限旋轉(zhuǎn)，所述連接塊為環(huán)套狀并分別固定在連接桿的另一端，所述連接柱穿過連接塊與固定圓盤鉸接，所述固定圓盤的接觸面分別設有平面軸承；所述壓緊彈簧設在連接柱和固定圓盤之間，所述調(diào)節(jié)螺母設在連接柱的外側(cè)；所述浮輥組件包括上托輥、下壓輥、支撐臂和拉緊件，所述上托輥和下壓輥通過支撐臂鉸接并固定在油缸上。通過本裝置能實現(xiàn)對尺寸較薄的異型部件進行連續(xù)快速的彎曲定型，加工成本低。

技術研發(fā)人員：曹靖
受保護的技術使用者：江蘇昊科汽車空調(diào)有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.26
技術公布日：2017.08.11