本發(fā)明涉及環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種過濾海綿及其制備、過濾裝置、激光投影設(shè)備。

背景技術(shù)：

對于環(huán)境科學(xué)來說，粒徑小于100μm的顆粒稱為總懸浮物顆粒，它們是空氣污染的一個主要來源。當(dāng)中直徑等于或小于10微米的懸浮粒子，被定義為可吸入懸浮粒子，又稱為PM10，它們能夠進(jìn)入人的呼吸系統(tǒng)危害人類健康。直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，被定義為可入肺顆粒物，又稱PM2.5，它們可以直接進(jìn)入肺泡，對人體危害最大。由于懸浮粒子的普遍存在，需要過濾裝置進(jìn)一步凈化空氣。目前過濾裝置中主要是通過空氣過濾網(wǎng)或過濾海綿來過濾。

空氣過濾網(wǎng)以聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)等材質(zhì)為主，應(yīng)用于過濾微小懸浮粒子，但是空氣過濾網(wǎng)會對空氣形成阻力，隨著過濾網(wǎng)積塵的增加，過濾網(wǎng)阻力將隨著增大。由于空氣過濾網(wǎng)不可清洗，當(dāng)過濾網(wǎng)積塵太多，會引起通風(fēng)孔堵塞，進(jìn)一步使過濾網(wǎng)通過風(fēng)量降低，或者過濾網(wǎng)局部被穿透，過濾網(wǎng)將報(bào)廢。

過濾海綿也稱網(wǎng)狀海綿，多為聚氨酯材料，過濾海綿的彈性好、拉力強(qiáng)、濾塵速度快、氣流阻力低、通風(fēng)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好，并且具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，可反復(fù)水洗，水洗后效果不劣化。一般來說，因過濾海綿孔徑過大，使得聚氨酯材料制備的海綿材料過濾效果低于空氣過濾網(wǎng)。

綜上，目前過濾裝置中的過濾網(wǎng)一般可以分為兩種：纖維過濾網(wǎng)和過濾海綿。但這兩類過濾網(wǎng)各自的缺點(diǎn)分別為：靜電纖維紡織方法制備的過濾網(wǎng)不可水洗，容塵量低，纖維容易老化或受外力拉扯脫落；過濾海綿通風(fēng)孔徑較大，過濾效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種過濾海綿及其制備、過濾裝置、激光投影設(shè)備，用以使得過濾海綿可反復(fù)水洗、容塵量高，對微小懸浮粒子有較好的過濾效果。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種過濾海綿，所述過濾海綿中包括有纖維，其中：

海綿孔徑為0.5-1.5mm；

纖維長度為1-5mm。

較佳地，所述纖維是具有靜電吸附作用的纖維。

較佳地，所述纖維是以下材料之一或者其組合制成的纖維：PP、PE、PET、麻纖維、棉纖維。

較佳地，所述纖維為PP時，直徑為0.5-9μm，表面電阻為2×10¹⁵Ω-2×10¹⁶Ω；

所述纖維為PE時，直徑為5-10μm，表面電阻為3×10¹⁶Ω-3×10¹⁷Ω；

所述纖維為PET時，直徑為0.1-3μm，表面電阻為2.5×10¹⁷Ω-2.5×10¹⁸Ω；

所述纖維為苧麻時，細(xì)度為30-40μm，長度為20-250mm；

所述纖維為亞麻時，細(xì)度為12-17μm，長度為17-25mm；

所述纖維為黃麻時，細(xì)度為15-18μm，長度為1.5-5mm；

所述纖維為紅麻時，細(xì)度為18-27μm，長度為2-6mm；

所述纖維為大麻時，細(xì)度為15-17μm，長度為15-25mm；

所述纖維為羅布麻時，細(xì)度為17-23μm，長度為20-25mm；

所述纖維為劍麻時，細(xì)度為20-23μm，長度為2.7-4.4mm；

所述纖維為細(xì)絨棉時，細(xì)度為15-20μm，長度為25-35mm；

所述纖維為長絨棉時，細(xì)度為18-23μm，長度為＞33mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種如上所述的海綿的制備方法，包括：

將纖維切斷成長度為1-5mm的纖維；

將切斷的纖維加入聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物中；

通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿。

較佳地，在聚氨酯海綿制備工藝中采用的PU發(fā)泡過程為塊泡法或模塑法。

較佳地，在PU發(fā)泡過程為塊泡法時，聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物包括：水、二氯甲烷、三亞乙基二胺、硅油、聚醚多元醇。

較佳地，水為2.5-4份、二氯甲烷為2-9份、三亞乙基二胺為0.4-0.6份、硅油為2-3份、聚醚多元醇為60-100份。

較佳地，所述通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿，包括：

將混合物混合均勻；

加入異氰酸酯攪拌混合；

自然熟化。

較佳地，混合物混合均勻是在溫度為23-27℃下進(jìn)行的；

加入的異氰酸酯為30-40份，攪拌速度為900-1000r/min，攪拌時間為10-15s；

自然熟化的時間為72h。

較佳地，在PU發(fā)泡過程為模塑法時，聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物包括：水、三亞乙基二胺、硅油、聚醚多元醇。

較佳地，水為2.5-4份、三亞乙基二胺為0.4-0.6份、硅油為2-3份、聚醚多元醇為60-100份。

較佳地，所述通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿，包括：

將混合物混合均勻；

加入異氰酸酯攪拌混合；

將混合物注入到高壓釜內(nèi)并密封，用少量不與原料反應(yīng)的惰性氣體吹洗后升溫；

注入惰性氣體，恒溫恒壓下飽和；

卸壓至常壓。

較佳地，混合物混合均勻是在溫度為23-27℃下進(jìn)行的；

加入的異氰酸酯為30-40份，攪拌速度為900-1000r/min，攪拌時間為10-15s；

用惰性氣體吹洗的時間為2-3min，升溫到40-50℃；

注入惰性氣體到20MPa，恒溫恒壓下飽和時間為48h。

較佳地，所述聚醚多元醇為聚醚三醇、四氫呋喃醚二醇、THF-均聚醚二醇中的任一種或幾種的混合物，分子量為2800-3300，羥值為：54～57mgKOH/g。

較佳地，所述纖維為5-10份。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種海綿的使用方法，所述海綿是如上所述的海綿，所述方法包括：

按需要的形狀將所述海綿制成過濾海綿；

使用所述過濾海綿過濾粉塵。

較佳地，使用所述過濾海綿在激光投影設(shè)備入風(fēng)口處過濾粉塵。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種過濾裝置，在過濾裝置中包括過濾海綿，其中，所述過濾海綿是上述的過濾海綿，或是上述的方法制備獲得的過濾海綿。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種激光投影設(shè)備，包括：如上所述的海綿，其中：

所述海綿位于激光投影設(shè)備入風(fēng)口處。

本發(fā)明有益效果如下：

在本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，先將纖維切斷成長度為1-5mm的纖維；然后將切斷的纖維加入聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物中后，再通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿。在過濾海綿發(fā)泡過程中加入具有靜電吸附作用的短纖維，由于有短纖維的加入，使得制備的具有靜電吸附作用的過濾海綿可反復(fù)水洗、容塵量高，對微小懸浮粒子有較好的過濾效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中海綿制成的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中海綿的制備方法實(shí)施流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中海綿的使用方法實(shí)施流程示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中激光投影設(shè)備過濾網(wǎng)應(yīng)用位置示意圖。

具體實(shí)施方式

發(fā)明人注意到，由于懸浮粒子的普遍存在，需要過濾裝置進(jìn)一步凈化空氣。而目前過濾裝置中主要是通過空氣過濾網(wǎng)或過濾海綿來過濾，使之能夠起到過濾粉塵作用的主要是擴(kuò)散效應(yīng)、攔截效應(yīng)、慣性效應(yīng)、篩效應(yīng)和靜電效應(yīng)五種過濾機(jī)理協(xié)同作用，其中，靜電效應(yīng)可以明顯改善PM2.5、PM10的過濾效果。

發(fā)明人還注意到，目前過濾裝置中過濾網(wǎng)采用的纖維過濾網(wǎng)和過濾海綿，分別有靜電纖維紡織方法制備的過濾網(wǎng)不可水洗，容塵量低，纖維容易老化或受外力拉扯脫落；過濾海綿通風(fēng)孔徑較大，過濾效果差的不足。

基于此，本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種具有靜電吸附作用的過濾海綿的制備、使用方案，制備的海綿可反復(fù)水洗，容塵量高，且對微小懸浮粒子(特別是PM2.5-PM10)有較好的過濾效果。

具體的，在制備過濾海綿時，在聚氨酯過濾海綿制備過程中加入具有靜電吸附作用的短纖維。所用纖維可以是PP、PE、PET等具有靜電吸附作用的纖維。

制備方案使得過濾海綿孔徑在0.5-1.5mm，短纖維長度在1-5mm。

方案中的過濾海綿是通過在上述提到的過濾海綿發(fā)泡過程中加入具有靜電吸附作用的短纖維，通過這種方法制備的具有靜電吸附作用的過濾海綿可反復(fù)水洗、容塵量高，對微小懸浮粒子(特別是PM2.5、PM10)有較好的過濾效果，這種效果的改善主要原因是短纖維的加入。應(yīng)用在激光投影設(shè)備入風(fēng)口處則可起到防塵作用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

說明過程中，將首先對海綿的實(shí)施進(jìn)行說明，然后對海綿的制備實(shí)施方案進(jìn)行說明，其間將會對海綿的使用實(shí)施方案進(jìn)行說明。

圖1為海綿制成的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，該過濾網(wǎng)僅是用于示意海綿，但顯然這并不意味本發(fā)明實(shí)施例提供的海綿僅能用作過濾網(wǎng)，事實(shí)上，凡是需要反復(fù)水洗、容塵量高，對微小懸浮粒子有較好的過濾效果的環(huán)境，均可根據(jù)需要將本發(fā)明實(shí)施例提供的海綿制作成需要的形狀。同時，圖中的規(guī)則或者不規(guī)則的線條是短纖維的示意，但是規(guī)則或者不規(guī)則的線條及其表示的形狀均只用于示意，并不代表產(chǎn)品也不然具有這些規(guī)則或者不規(guī)則的線條及形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)慣常的知識來領(lǐng)會海綿的實(shí)際可能的結(jié)構(gòu)。圖1中左邊為俯視圖，右邊為側(cè)視圖，則如圖1所示，海綿中包括有纖維，其中：

海綿孔徑為0.5-1.5mm；

纖維長度為1-5mm。

實(shí)施中，纖維是具有靜電吸附作用的纖維。

具體的，纖維可以是以下材料之一或者其組合制成的纖維：PP、PE、PET、麻纖維、棉纖維。

纖維在具體實(shí)施中可以如下：

所述纖維為PP時，直徑為0.5-9μm，表面電阻為2×10¹⁵Ω-2×10¹⁶Ω；

所述纖維為PE時，直徑為5-10μm，表面電阻為3×10¹⁶Ω-3×10¹⁷Ω；

所述纖維為PET時，直徑為0.1-3μm，表面電阻為2.5×10¹⁷Ω-2.5×10¹⁸Ω；

所述纖維為苧麻時，細(xì)度為30-40μm，長度為20-250mm；

所述纖維為亞麻時，細(xì)度為12-17μm，長度為17-25mm；

所述纖維為黃麻時，細(xì)度為15-18μm，長度為1.5-5mm；

所述纖維為紅麻時，細(xì)度為18-27μm，長度為2-6mm；

所述纖維為大麻時，細(xì)度為15-17μm，長度為15-25mm；

所述纖維為羅布麻時，細(xì)度為17-23μm，長度為20-25mm；

所述纖維為劍麻時，細(xì)度為20-23μm，長度為2.7-4.4mm；

所述纖維為細(xì)絨棉時，細(xì)度為15-20μm，長度為25-35mm；

所述纖維為長絨棉時，細(xì)度為18-23μm，長度為＞33mm。

為使海綿的制備更容易理解，纖維的制備實(shí)施也將在海綿的制備方案中進(jìn)行說明，下面對海綿的制備進(jìn)行說明。

圖2為海綿的制備方法實(shí)施流程示意圖，如圖所示，可以包括：

步驟201、將纖維切斷成長度為1-5mm的纖維；

步驟202、將切斷的纖維加入聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物中；

步驟203、通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿。

實(shí)施中，在聚氨酯海綿制備工藝中采用的PU(polyurethane，聚氨酯)發(fā)泡過程可以為塊泡法或模塑法。下面也將以這兩種方法的實(shí)施為例進(jìn)行說明，以塊泡法或模塑法為例是因?yàn)檫@兩種方法是最為常見的，也是比較容易實(shí)施的，所以以塊泡法或模塑法為例；但是，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案在于在海綿發(fā)泡過程中加入具有靜電吸附作用的短纖維，從而使之可反復(fù)水洗、容塵量高、對微小懸浮粒子有較好的過濾效果，因此，用其他的海綿制備方案也是可行，只需根據(jù)海綿的制備原理在相應(yīng)的制備環(huán)節(jié)中加入具有靜電吸附作用的短纖維即可，塊泡法或模塑法僅用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員具體如何實(shí)施本發(fā)明，但不意味僅能使用塊泡法或模塑法，實(shí)施過程中可以結(jié)合實(shí)踐需要來確定相應(yīng)的制備方案。

首先對纖維制備的適時進(jìn)行說明，實(shí)施中加入的纖維是具有靜電吸附作用的纖維，纖維可以是制備或成品。纖維可以是以下材料之一或者其組合制成的纖維：PP、PE、PET、麻纖維、棉纖維，下面也將主要以之為例進(jìn)行說明。以這些纖維為例是因?yàn)樗鼈冚^常見，也容易獲得、制備，所以這里以之為例；但是，從理論上來說，用其它的纖維或者類似材料、或者采用其他制備方案獲得的相同的纖維也是可以的，只要加入的材料具有靜電吸附作用，和/或滿足實(shí)施例中所示的性能即可，舉例的纖維僅用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員具體如何實(shí)施本發(fā)明，但不意味僅能使用上述纖維或者例中的制備方案，實(shí)施過程中可以結(jié)合實(shí)踐需要來確定相應(yīng)的材料及相應(yīng)的制備方案。

a、制備PP纖維

稱取18-20g的PP1300熔于42-47g液體石蠟中稀釋，采用甘油作油浴，在200～210℃溫度下、13000～14000rpm下攪拌1～2min，使聚合物與石蠟混合均勻。將配制好的PPI300稀釋液冷卻凝固，將凝固物(PPI300與石蠟的混合物)轉(zhuǎn)移至末端帶有噴絲頭的料管中，將料管放在加熱器中加熱到225-265℃使凝固物完全熔融，保持熔體溫度和電壓恒定(15-17.5KV)，推進(jìn)速度為0.004-0.008mm/s，接收距離為2-6cm下進(jìn)行熔融靜電紡絲，然后將熔融靜電紡絲的纖維放入70-80℃恒溫箱40-50min，得到PP纖維。

b、制備PE纖維

稱取18-20g的PEFI7B熔于42-47g液體石蠟中稀釋，采用甘油作油浴，在180～190℃溫度下、13000～14000rpm下攪拌1～2min，使聚合物與石蠟混合均勻。將配制好的PEFI7B稀釋液冷卻凝固，將凝固物(PEFI7B與石蠟的混合物)轉(zhuǎn)移至末端帶有噴絲頭的料管中，將料管放在加熱器中加熱到200-245℃使凝固物完全熔融，保持熔體溫度和電壓恒定(15-17.5KV)，推進(jìn)速度為0.004-0.008mm/s，接收距離為2-6cm下進(jìn)行熔融靜電紡絲，然后將熔融靜電紡絲的纖維放入70-80℃恒溫箱40-50min，得到PE纖維。

c、制備PET纖維

稱取2-3gPET固體顆粒于錐形瓶中，量取20-30mL混合溶劑(體積比：三氟乙酸：CH₂Cl₂＝9：1)，磁力攪拌24-30h使其充分溶解后靜置消泡，得到靜電紡絲溶液。把配制好的紡絲混合溶液轉(zhuǎn)移至末端帶有噴絲頭的料管中，保持紡絲電壓(15-18KV)恒定，推進(jìn)速度為0.001-0.002mm/s，接收距離為13-16cm下進(jìn)行靜電紡絲，然后將靜電紡絲的纖維放入40-50℃恒溫箱120-160min，得到PET纖維。

d、成品纖維

麻纖維(苧麻、亞麻、黃麻、紅麻、大麻、羅布麻、劍麻)、棉纖維(細(xì)絨棉、長絨棉)等成品纖維。

制備后獲得的纖維的性能可以如下：

成品纖維的性能：

下面對步驟202、203，將切斷的纖維加入聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物中，通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿的實(shí)施進(jìn)行說明。如上所述，具體實(shí)施將以塊泡法和模塑法為例進(jìn)行說明。也即，實(shí)施中，在制備過程中將纖維加入到PU發(fā)泡過程制備成具有靜電吸附作用的過濾海綿，加入的纖維可以是制備或成品，PU發(fā)泡過程可以是塊泡或模塑，該過程的目的在于，要在發(fā)泡過程中加入靜電吸附作用的短纖維，從而制備成短纖維均勻分布在聚氨酯海綿中的過濾棉。

首先，實(shí)施中在采用塊泡法和模塑法時，成分用量可以如下表所示：

實(shí)施中，聚醚多元醇可以為聚醚三醇、四氫呋喃醚二醇、THF-均聚醚二醇中的任一種或幾種的混合物，分子量為2800-3300，羥值為：54～57mgKOH/g。

然后對塊泡法和模塑法的實(shí)施分別說明如下：

1、塊泡法

如上表所示，在PU發(fā)泡過程為塊泡法時，聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物包括：水、二氯甲烷、三亞乙基二胺、硅油、聚醚多元醇。

具體實(shí)施中可以如下，水為2.5-4份、二氯甲烷為2-9份、三亞乙基二胺為0.4-0.6份、硅油為2-3份、聚醚多元醇為60-100份。

實(shí)施中，在通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿時，可以包括：

將混合物混合均勻；

加入異氰酸酯攪拌混合；

自然熟化。

具體實(shí)施中，混合物混合均勻是在溫度為23-27℃下進(jìn)行的；

加入的異氰酸酯為30-40份，攪拌速度為900-1000r/min，攪拌時間為10-15s；

自然熟化的時間為72h。

具體的，將制備的或成品纖維用纖維切斷機(jī)切斷，剪切長度為1-5mm之間。將5-10份切好的纖維加入到2.5-4份水、2-9份二氯甲烷、0.4-0.6份三亞乙基二胺、2-3份硅油、60-100份聚醚多元醇的混合物中，通過靜態(tài)混合器、動態(tài)混合器、攪拌器等設(shè)備混合均勻，溫度為23-27℃，然后加入30-40份異氰酸酯(TDI)攪拌混合，攪拌速度900-1000r/min，攪拌時間10-15s，72h自然熟化切割即得成品。

2、模塑法

如上表所示，在PU發(fā)泡過程為模塑法時，聚氨酯海綿制備過程中所使用的混合物包括：水、三亞乙基二胺、硅油、聚醚多元醇。

具體實(shí)施中可以如下，水為2.5-4份、三亞乙基二胺為0.4-0.6份、硅油為2-3份、聚醚多元醇為60-100份。

實(shí)施中，在通過聚氨酯海綿制備工藝制備成海綿時，可以包括：

將混合物混合均勻；

加入異氰酸酯攪拌混合；

將混合物注入到高壓釜內(nèi)并密封，用少量不與原料反應(yīng)的惰性氣體吹洗后升溫；

注入惰性氣體，恒溫恒壓下飽和；

卸壓至常壓。

具體實(shí)施中，混合物混合均勻是在溫度為23-27℃下進(jìn)行的；

加入的異氰酸酯為30-40份，攪拌速度為900-1000r/min，攪拌時間為10-15s；

用惰性氣體吹洗的時間為2-3min，升溫到40-50℃；

注入惰性氣體到20MPa，恒溫恒壓下飽和時間為48h。

具體的，將制備的或成品纖維用纖維切斷機(jī)切斷，剪切長度為1-5mm之間。將5-10份切好的纖維加入到2.5-4份水、0.4-0.6份三亞乙基二胺、2-3份硅油、60-100份聚醚多元醇的混合物中，通過靜態(tài)混合器、動態(tài)混合器、攪拌器等設(shè)備混合均勻，溫度為23-27℃，然后加入30-40份異氰酸酯(TDI)攪拌混合，攪拌速度900-1000r/min，攪拌時間10-15s，然后將混合物注入到高壓釜內(nèi)并密封，用少量不與原料反應(yīng)的惰性氣體(如CO₂)、N₂、Ar等)吹洗2-3min，升溫到40-50℃，然后注入惰性氣體到20MPa，恒溫恒壓下飽和48h，然后卸壓至常壓，取出即得成品。

在制備得到過濾海綿后，本發(fā)明實(shí)施例中還相應(yīng)的提供了海綿的使用方法以及一種激光投影設(shè)備。具體實(shí)施方式說明如下：

圖3為海綿的使用方法實(shí)施流程示意圖，其中使用的上述實(shí)施例中的海綿，則如圖所示，可以包括：

步驟301、按需要的形狀將所述海綿制成過濾海綿；

步驟302、使用所述過濾海綿過濾粉塵。

實(shí)施中，可以使用所述過濾海綿在激光投影設(shè)備入風(fēng)口處過濾粉塵。

圖4為激光投影設(shè)備過濾網(wǎng)應(yīng)用位置示意圖，圖中左邊為立體示意圖，右邊為對應(yīng)的側(cè)視圖，如圖所示，在激光投影設(shè)備中，包括：如上所述的海綿；其中：海綿位于激光投影設(shè)備入風(fēng)口處。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種過濾裝置，在過濾裝置中包括上述過濾海綿，如，上述的過濾海綿，或是利用上述的方法制備獲得的過濾海綿。具體的，該過濾裝置采用這樣的過濾海綿，不僅可以用于激光投影設(shè)備這種潔凈度較高的電子設(shè)備，也能用于一些高精密電子設(shè)備，另外一些需要使用過濾裝置的產(chǎn)品中也可以使用，例如：空調(diào)等，都是可以應(yīng)用該過濾裝置的。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中提供了具有靜電吸附作用的過濾海綿及其制備方法及在激光投影設(shè)備中的應(yīng)用。制備的具有靜電吸附作用的過濾海綿是通過在過濾海綿發(fā)泡過程中加入具有靜電吸附作用的短纖維，由于有短纖維的加入，使其具有靜電吸附作用，且可反復(fù)水洗、容塵量高，對微小懸浮粒子(特別是PM2.5、PM10)有較好的過濾效果。若應(yīng)用在激光投影設(shè)備入風(fēng)口處能起到防塵作用，既能夠?qū)Υ蟮幕覊m顆粒進(jìn)行阻擋，同時利用靜電吸附作用對微小的粒子也能進(jìn)行吸附，從而提高激光投影設(shè)備內(nèi)部的潔凈度，防止粉塵顆粒進(jìn)入設(shè)備光路中，造成激光器或光學(xué)鏡片蒙塵，引發(fā)光衰現(xiàn)象，影響激光投影設(shè)備的使用壽命。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。