本發(fā)明涉及一種設(shè)備，具體涉及一種用于屏二次壓制用的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著人們的生活中電器設(shè)備使用頻率在逐步增高，人們對電器上采用的液晶屏要求越來越高，在液晶屏生產(chǎn)過程中，就需要對液晶屏生產(chǎn)過程進(jìn)一步的精細(xì)化加工處理，來滿足日常的使用需求，那么在生產(chǎn)過程中，會根據(jù)屏的實際使用情況，需要對液晶屏進(jìn)行一次壓制處理，傳統(tǒng)的壓制處理一次壓制生產(chǎn)效率較低，存在產(chǎn)品換型生產(chǎn)時更換設(shè)備速度慢，產(chǎn)品出現(xiàn)返修情況時生產(chǎn)速度慢等現(xiàn)象，需要采用新的方案來解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述中現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明采用一個生產(chǎn)過程中液晶屏可兩次壓制同時進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高的一種屏二次壓制設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)的：

一種屏二次壓制設(shè)備，包括：來料輸送單元、壓制單元、出料輸送單元，其特征是在于：所述的來料輸送單元連接壓制單元，所述的壓制單元連接出料輸送單元，所述的來料輸送單元上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置由1#氣缸和2#氣缸構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述的來料輸送單元由來料輸送機(jī)、1#氣缸、2#氣缸、定位機(jī)構(gòu)、傳動帶組成，所述的來料輸送機(jī)由傳動帶連接電機(jī)傳動，所述的來料輸送機(jī)上表面設(shè)有多個液晶屏，所述的來料輸送機(jī)的后側(cè)設(shè)有1#氣缸，前側(cè)設(shè)有2#氣缸，所述的來料輸送機(jī)上設(shè)有分區(qū)桿將來料輸送機(jī)的右端分為一區(qū)和二區(qū)，所述的來料輸送機(jī)右側(cè)前后兩端對稱各設(shè)有兩組定位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有推桿，該推桿與中間的分區(qū)桿構(gòu)成一個定位區(qū)，該定位區(qū)為一區(qū)和二區(qū)。

優(yōu)選的，所述的壓制單元由上料機(jī)器人模組、交換平臺、氣缸Z軸、伺服X軸、出料機(jī)器人模組和吸盤組組成，所述的上料機(jī)器人模組右側(cè)設(shè)有設(shè)有交換平臺，所述的交換平臺旁邊設(shè)有氣缸Z軸，所述的上料機(jī)器人模組上設(shè)有伺服X軸，所述的交換平臺上設(shè)有吸盤組，所述的上料機(jī)器人模組后側(cè)上端設(shè)有伺服X軸，其右端設(shè)有出料機(jī)器人模組，出料機(jī)器人模組下方設(shè)有氣缸Z軸，依次下方設(shè)有吸盤組。

優(yōu)選的，所述的交換平臺由上平臺、下平臺和壓合工位組成，所述的上平臺由上平臺移動氣缸控制，所述的下平臺由下平臺移動氣缸控制。

優(yōu)選的，所述的交換平臺上壓合工位由上料工位、氣缸壓板組和氣缸托板組組成，其中所述的上料工位的前面設(shè)有氣缸壓板組，所述的氣缸壓板組下面設(shè)有氣缸托板組。

優(yōu)選的，所述的出料輸送單元包括出料輸送機(jī)，所述的出料輸送機(jī)上設(shè)有多個液晶屏，所述的出料輸送單元上設(shè)有傳動系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述的上平臺和下平臺上設(shè)有精定位機(jī)構(gòu)組。

本發(fā)明的一種焊接管片鋼結(jié)構(gòu)的臺架，其有益效果為：

（1）設(shè)備采用直線式結(jié)構(gòu)，方便返修，穩(wěn)定性強(qiáng)；

（2）產(chǎn)品換型方便快捷；

（3）產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性提高，操作簡單；

（4）減輕勞動人員勞動量，生產(chǎn)效率提高，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的運行流程框圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為來料輸送單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為壓制單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為交換平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為出料輸送單元結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、來料輸送單元，2、導(dǎo)向裝置，3、壓制單元，4、出料輸送單元，5、來料輸送機(jī)，6、液晶屏，7、1#氣缸，8、2#氣缸，9、定位機(jī)構(gòu)，10、一區(qū)，11、二區(qū)，12、傳動帶，13、上料機(jī)器人模組，14、上平臺移動氣缸，15、交換平臺，16、氣缸Z軸，17、伺服X軸，18、出料機(jī)器人模組，19、吸盤組，20、上料工位，21、氣缸壓板組，22、下平臺，23、氣缸托板組，24、下平臺移動氣缸，25、出料輸送機(jī)，26、上平臺。

具體實施方式

如圖1至圖6所示：一種屏二次壓制設(shè)備，包括：來料輸送單元1、壓制單元3、出料輸送單元4，其特征是在于：所述的來料輸送單元1連接壓制單元3，所述的壓制單元3連接出料輸送單元4，所述的來料輸送單元1上設(shè)置有導(dǎo)向裝置2，所述的導(dǎo)向裝置2由1#氣缸7和2#氣缸8構(gòu)成；所述的來料輸送單元1由來料輸送機(jī)5、1#氣缸7、2#氣缸8、定位機(jī)構(gòu)9、傳動帶12組成，所述的來料輸送機(jī)5由傳動帶12連接電機(jī)傳動，所述的來料輸送機(jī)5上表面設(shè)有多個液晶屏6，所述的來料輸送機(jī)的后側(cè)設(shè)有1#氣缸7，前側(cè)設(shè)有2#氣缸8，所述的來料輸送機(jī)5上設(shè)有分區(qū)桿將來料輸送機(jī)5的右端分為一區(qū)10和二區(qū)11，所述的來料輸送機(jī)5右側(cè)前后兩端對稱各設(shè)有兩組定位機(jī)構(gòu)9；所述的定位機(jī)構(gòu)9上設(shè)有推桿，該推桿與中間的分區(qū)桿構(gòu)成一個定位區(qū)，該定位區(qū)為一區(qū)10和二區(qū)11；所述的壓制單元3由上料機(jī)器人模組13、交換平臺15、氣缸Z軸16、伺服X軸17、出料機(jī)器人模組18和吸盤組19組成，所述的上料機(jī)器人模組13右側(cè)設(shè)有設(shè)有交換平臺15，所述的交換平臺15旁邊設(shè)有氣缸Z軸16，所述的上料機(jī)器人模組13上設(shè)有伺服X軸17，所述的交換平臺15上設(shè)有吸盤組19，所述的上料機(jī)器人模組13后側(cè)上端設(shè)有伺服X軸17，其右端設(shè)有出料機(jī)器人模組18，出料機(jī)器人模組18下方設(shè)有氣缸Z軸16，依次下方設(shè)有吸盤組19；所述的交換平臺15由上平臺26、下平臺22和壓合工位組成，所述的上平臺26由上平臺移動氣缸14控制，所述的下平臺22由下平臺移動氣缸24控制；所述的交換平臺15上壓合工位由上料工位20、氣缸壓板組21和氣缸托板組23組成，其中所述的上料工位20的前面設(shè)有氣缸壓板組21，所述的氣缸壓板組21下面設(shè)有氣缸托板組23；所述的出料輸送單元4包括出料輸送機(jī)25，所述的出料輸送機(jī)25上設(shè)有多個液晶屏6；所述的出料輸送單元4上設(shè)有傳動系統(tǒng)；所述的上平臺26和下平臺22上設(shè)有精定位機(jī)構(gòu)組。

本方案是這樣實施的，請參照圖1至圖6，需要壓制的液晶屏6根據(jù)流程來具體為，3s/個左右的速度上到來料輸送單元1，由來料輸送單元1到上料工位20，再到上料機(jī)器人模組13提送到交換平臺15，再到壓制單元3進(jìn)行壓制壓制時間為4s/個，到出料輸送單元4，由于是兩個壓制同時進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高，完成整個流程。

具體步驟為：1、來料輸送：導(dǎo)向裝置2上的1#氣缸7和2#氣缸8將來料輸送機(jī)5上液晶屏6依次推出后1#氣缸7會將液晶屏6推至二區(qū)11所在半面，2#氣缸8會將液晶屏6推至一區(qū)10所在的半面，液晶屏6會在定位機(jī)構(gòu)9的推桿和分區(qū)桿形成的一區(qū)10和二區(qū)11內(nèi)依次定位排好，等待抓取轉(zhuǎn)移進(jìn)行壓制，定位機(jī)構(gòu)9可根據(jù)液晶屏6的規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，來料輸送機(jī)5由傳動帶12連接電機(jī)傳動；

2、壓制：上料機(jī)器人模組13上會利用吸盤組19將一區(qū)10和二區(qū)11上的液晶屏6抓取移送至交換平臺15上進(jìn)行壓制；交換平臺由上料工位20、上平臺26和下平臺22組成，上平臺26和下平臺22上均設(shè)有精定位機(jī)構(gòu)組；當(dāng)一區(qū)10的液晶屏6由氣缸Z軸16和伺服X軸17工作利用吸盤組19到達(dá)上平臺26上，上平臺移動氣缸14工作，上平臺26經(jīng)精定位機(jī)構(gòu)組對液晶屏6進(jìn)行精定位后，由上平臺移動氣缸14將上平臺26上液晶屏6到壓合工位上進(jìn)行壓制，上平臺26移至，壓合工位由上料工位20、氣缸壓板組21和氣缸托板組23組成；同樣的，當(dāng)二區(qū)11的液晶屏6由氣缸Z軸16和伺服X軸17工作利用吸盤組19到達(dá)下平臺22上，下平臺移動氣缸24工作，下平臺22經(jīng)精定位機(jī)構(gòu)組對液晶屏6進(jìn)行精定位后，由下平臺移動氣缸24將下平臺22上液晶屏6到壓合工位上進(jìn)行壓制；為了實現(xiàn)二次壓制同時實現(xiàn)，上平臺26上由壓合工位上氣缸壓板組21下壓，液晶屏6在上平臺26之間氣缸壓板組21之間實現(xiàn)液晶屏6壓制，同時的下平臺22上液晶屏6由壓合工位上氣缸托板組23上升，液晶屏6在下平臺22和氣缸托板組23之間實現(xiàn)液晶屏6壓制，壓制完成后由出料機(jī)器人模組18和吸盤組19將壓制好以后的液晶屏6成品取出；

3、出料輸送：壓制完成后由出料機(jī)器人模組18和吸盤組19將壓制好以后的液晶屏6成品取出后放入到出料輸送單元4上，出料輸送單元4主要由出料輸送機(jī)25組成，出料輸送機(jī)25設(shè)有傳動系統(tǒng)，將成品液晶屏6輸送至下一工位，完成本次操作。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。