本發(fā)明涉及一種黑磚茶壓制設備。

技術背景

磚茶生產(chǎn)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，都是手工勞作為主，沒有專門的機械生產(chǎn)線。隨著黑茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，黑茶生產(chǎn)的裝備水平也顯著提高，規(guī)模企業(yè)都采用了機械化或自動化生產(chǎn)線。現(xiàn)在的黑磚茶壓制生產(chǎn)線為矩形生產(chǎn)線結構，設有兩條并行的模具車軌道，在軌道上配置幾十個模具及模具車，軌道兩端配置兩臺模具運轉車往復運行從1軌到2軌,總共需要使用4個液壓推進器、8個動作才能實現(xiàn)模具循環(huán)運轉，且運轉過程需要分為四個步驟，兩個推進器雙向推，以及轉運車雙向往復走。運行動作較多所以導致運行故障率相對高，且運行一個周期時間較長，產(chǎn)量相對較低。另外4個液壓推進器所需4臺電動機工作，能耗較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種結構緊湊，運行速度快，生產(chǎn)效率高，能耗小的磚茶環(huán)形壓制設備。

本發(fā)明的技術解決方案為：磚茶環(huán)形壓制設備，其特殊之處在于：包括環(huán)形軌道1，在環(huán)形軌道1上設有沿環(huán)形軌道1運動的模具移動體39，在移動體39的一側設有推動模具移動體39運動的推進機構4，模具移動體39上面跨設有壓機2。

進一步地，所述環(huán)形軌道1，其橫截面可以設計成Ｕ形。

更進一步地，Ｕ形環(huán)形軌道1，可以由底座19、支架立柱18、底部連接桿38、固定在支架立柱18上的內軌道21、外軌道20所組成。

進一步地，所述模具移動體39，由若干根沿環(huán)形軌道1運動的滾筒式軸承座22、設在兩相鄰滾筒式軸承座22上的模具托板43、依靠連接座30固定支撐在模具托板43內的模具16所組成。

更進一步地，模具托板43的外端制成棘齒40。

進一步地，所述推進機構4，包括設在模具支架1側面的機架7，在機架7上設有液壓推進器6和棘爪固定塊導向桿10，液壓推進器6的推進端與固定塊8相連，固定塊8的一端套在導向桿10上，另一端鉸接有棘爪9，棘爪9的上側與固定塊8的上端之間設有棘爪回位彈簧36。

進一步地，所述壓機2，其壓機導柱14跨設在模具移動體39里外側，在壓機導柱14的底部設有壓機底座34，在壓機底座34的上部設有長條形墊塊45，在壓機導柱14的頂部設有壓機頂板11，在壓機頂板11的下面設有壓頭導向套板13，在壓機頂板11的上面中央設有液壓缸12，液壓缸12與穿過壓頭導向套板13、壓機頂板11的壓頭15相連。

本發(fā)明由于采用了以上技術方案，結構緊湊，占地面積較矩形壓制機減少了1－2倍，簡化了機械結構，減少了機械動作，設備運行故障率以及能耗明顯降低，設備運轉速度加快，生產(chǎn)效率明顯提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視示意圖；

圖3 為本發(fā)明模具結構主視示意圖；

圖4為本發(fā)明模具結構底架俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明壓機主視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：如圖1－2所示，磚茶環(huán)形壓制設備，包括環(huán)形軌道1，在環(huán)形軌道1上設有沿環(huán)形軌道1運動的模具移動體39，在移動體39的一側設有推動模具移動體39運動的推進機構4，模具移動體39上面跨設有壓機2。

實施例2：如圖1－2所示，磚茶環(huán)形壓制設備，包括環(huán)形軌道1，所述環(huán)形軌道1，其橫截面可以設計成Ｕ形，具體可以由底座19、支架立柱18、底部連接桿38、固定在支架立柱18上的內軌道21、外軌道20所組成。在環(huán)形軌道1上設有沿環(huán)形軌道1運動的模具移動體39，所述模具移動體39，由若干根沿環(huán)形軌道1運動的滾筒式軸承座22、設在兩相鄰滾筒式軸承座22上的模具托板43、依靠連接座30固定支撐在模具托板43內的模具16所組成，所述模具16可以為傳統(tǒng)機壓模具或新制模具，根據(jù)產(chǎn)品需要而定，只要其外部結構能與模具托板43結合固定即可。模具托板43的外端制成棘齒40，一般一個模具托板為一個棘齒。在移動體39的一側設有推動模具移動體39運動的推進機構4，推進機構4，包括設在模具支架1側面的機架7，在機架7上設有液壓推進器6和棘爪固定塊導向桿10，液壓推進器6的推進端與固定塊8相連，固定塊8的一端套在導向桿10上，另一端鉸接有棘爪9，棘爪9的上側與固定塊8的上端之間設有棘爪回位彈簧36。模具移動體39上面跨設有壓機2。所述壓機2，其壓機導柱14跨設在模具移動體39里外側，在壓機導柱14的底部設有壓機底座34，在壓機底座34的上部設有長條形鋼制墊塊45，在壓機導柱14的頂部設有壓機頂板11，在壓機頂板11的下面設有壓頭導向套板13，在壓機頂板11的上面中央設有液壓缸12，液壓缸12與穿過壓頭導向套板13、壓機頂板11的壓頭15相連。

實施例3：如圖1－4所示，磚茶環(huán)形壓制設備，包括環(huán)形軌道1，所述環(huán)形軌道1，具體可以由底座19、支架立柱18、底部連接桿38、固定在支架主柱18上的內軌道21、外軌道20所組成，其橫截面形成Ｕ形結構。底座19可以為底部立柱連接桿形成的多邊形結構，也可以為圓環(huán)形結構；底部連接桿38成三角形布置，使環(huán)形軌道1形成穩(wěn)定的Ｕ形結構。在環(huán)形軌道1上設有沿環(huán)形軌道1運動的模具移動體39，所述模具移動體39，由若干根沿環(huán)形軌道1運動的滾筒式軸承座22、設在兩相鄰滾筒式軸承座22上的模具托板43、依靠連接座30固定支撐在模具托板43內的模具16所組成。滾筒式軸承座22，由兩軸承23及軸承連接座40組成，設在內軌道21與外軌道20之間，兩軸承23在內軌道21和外軌道20上同步運行。根據(jù)壓制設備實施例的需要，滾筒式軸承座設計為36根。模具托板43相應設計為36塊，用25mm厚的鋼板制成梯形結構，中間設有模具固定孔24，模具托板43的外端制成棘齒40，一般一個模具托板為一個棘齒。模具托板43之間左右相接固定在軸承連接座40上，其外端用連接板37連接，36塊模具托板43和36個滾筒式軸承座22組成一個沿環(huán)形軌道1運動的模具移動體39。在移動體39的一側設有推動模具移動體39運動的推進機構4，推進機構4包括設在模具支架1側面的機架7，在機架7上設有液壓推進器6和棘爪固定塊導向桿10，液壓推進器6的推進端與固定塊8相連，固定塊8的一端套在導向桿10上，另一端鉸接有棘爪9，棘爪9的上側與固定塊8的上端之間設有棘爪回位彈簧36。

本實施例中的模具16，其模具體由左右壁41、前后壁42分別用橫螺栓31、縱螺栓35緊固而成。在模具16的中上部的四角設有連接座30，用于將模具16固定支撐在模具托板43上。連接座30內設有連接座彈簧46，模具托板43與模具16四角的連接座30受到連接座彈簧46彈力作用，在沒有茶葉壓制的情況下模具16被連接座彈簧46頂起，始終保持約4個厘米的彈簧壓縮行程。在模具16的上部左右側設有限位器25，限位器25由鉸接在模具16兩側內壁上可繞鉸接軸擺動的限位板27、限位板回位彈簧28、回位彈簧螺桿軸29所組成，螺桿軸29與限位器25殼壁進行螺紋連接。在模具16的口部套設有茶葉套箱26。在模具16的底部設有刮板32。

本實施例中的模具移動體39上面跨設有壓機2，所述壓機2，其壓機導柱14跨設在模具移動體39里外側，在壓機導柱14的底部設有壓機底座34，在壓機底座34的上部設有長條形鋼制墊塊45，在壓機導柱14的頂部設有壓機頂板11，在壓機頂板11的下面設有壓頭導向套板13，在壓機頂板11的上面中央設有液壓缸12，液壓缸12與穿過壓頭導向套板13、壓機頂板11的壓頭15相連。

本實施例的工作原理為：推進機構4在液壓推進器6的推進力、導向桿10的導向作用下，由棘爪9頂端頂住模具移動體39上的棘齒，推動模具移動體39沿著內軌道21與外軌道20做圓周運動，液壓推進器6的推進距離為一個模具6工位，保證每次推進一個模具6工位且每個模具6正對壓機壓頭15，液壓推進器6每推出一個工作位則自動收回，棘爪9依靠固定在自身以及固定塊8上的回位彈簧36的拉力，離開模具移動體39上一棘齒,同時卡入下一個棘齒內，以此循環(huán)推進。設備運轉前先在模具內放入底板33，底板33靠與模具壁的磨擦力不會自動掉下，可任意定位于模具內，汽蒸茶葉從茶葉套箱26倒入，再放入模板44。模具移動體39每由推進機構4推動運轉一個工作位后自動啟動壓機2進行壓制，壓制后壓頭15回收，壓制行程為壓頭15低于限位板27下邊沿，待壓頭15收回到位后，重復上述過程，以此類推。當模具16壓制多塊后，限位板27可阻止因茶葉回彈使模板上移。在壓頭15下壓的過程中，因模具6的內腔含有模板44、底板33及茶磚47所產(chǎn)生的摩擦力，被連接座彈簧46頂起的模具16隨之下沉，直到模具體由前后壁42下邊沿壓在壓機底座34的上的長條形鋼制墊塊45上端，鋼制墊塊45的高度大于底板33和茶磚47的合計高度。模具16可根據(jù)需要設計其高度，本實施例可滿足連續(xù)壓制12-16片磚茶的需要。當模具16壓滿腔體后，再壓一片，模具16底部就擠出一片掉落到壓機底座34上面，且落在兩塊鋼制墊塊45的中間，隨著模具移動體39的轉動，模具16下方的刮板32隨之刮走掉落下來的茶磚，方便工人拿取。以此類推形成壓制循環(huán)。

本發(fā)明不限于所列舉實施例，凡是本領域技術人員能依據(jù)本發(fā)明技術方案進行推理、擴展、排列組合的技術特征都屬本發(fā)明實施例例舉的范圍。

本發(fā)明以上實施例與現(xiàn)有技術相比，結構緊湊，占地面積較矩形壓制機減少了1－2倍，推進機構由4臺減少為1臺，每個模具可連續(xù)壓制12-16片，簡化了機械結構，減少了機械動作，設備運行故障率以及能耗明顯降低，設備運轉速度加快，生產(chǎn)效率提高50%以上。