本實用新型涉及硅粉研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效實用的硅粉研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑，金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等，金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，我國的金屬硅生產(chǎn)已由來已久，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為初級的產(chǎn)品和工藝，很多國內(nèi)新興的能源企業(yè)建設(shè)了金屬硅，多晶硅，單晶硅，太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。

然而現(xiàn)有市場上的金屬硅研磨設(shè)備在使用中容易出現(xiàn)下料管道的堵塞，影響設(shè)備的正常運行，同時研磨倉的設(shè)計上存在缺陷，使得研磨的效率不夠高效，從而降低了設(shè)備整套的性價比。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高效實用的硅粉研磨設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種高效實用的硅粉研磨設(shè)備，包括加料倉、上封板、機體、粗磨倉和振動基板，所述機體上方安裝有上封板，所述上封板內(nèi)部安裝有擋料板，且擋料板上方安裝有加料倉，所述加料倉上方安裝有加料口，所述上封板內(nèi)部左右兩側(cè)安裝有齒輪倉，且齒輪倉下方安裝有轉(zhuǎn)動手柄，所述機體內(nèi)部安裝有粗磨倉，所述粗磨倉內(nèi)部左右兩側(cè)安裝有振動基板，所述振動基板內(nèi)表面從上到下依次安裝有大刀碎板和小刀碎板，所述粗磨倉左右兩側(cè)設(shè)置有電機，所述粗磨倉下方左右兩側(cè)設(shè)置有細磨倉，且細磨倉下方安裝有細孔篩板，所述機體內(nèi)部下方安裝有底板，且底板上方左右兩側(cè)安裝有儲料倉。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述加料倉內(nèi)部安裝有下料擋桿，且下料擋桿為雙層左右錯落式對稱結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述粗磨倉通過分料管與細磨倉相連。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述電機通過輸出轉(zhuǎn)軸分別與絞刀輥和振動基板相連。

本實用新型中，加料倉內(nèi)部安裝的下料擋桿，能夠?qū)⑾铝蠐鯒U進行左右方向的拉伸和收縮，使得下料擋桿之間的下料間隙大小改變，從而在加料口加入硅塊的時候能夠控制硅塊的下落速度，避免發(fā)生硅塊堵塞的情況，另一方面，機體內(nèi)部安裝的兩個細磨倉通過分料管連接到粗磨倉，使得粗磨倉粗糙加工的硅塊流入到兩個細磨倉內(nèi)，在避免了單個細磨倉可能發(fā)生的不穩(wěn)定研磨故障的同時，也能夠提高設(shè)備的硅塊研磨的速率，從而提高該研磨設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效實用的硅粉研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種高效實用的硅粉研磨設(shè)備的粗磨倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-加料口、2-下料擋桿、3-加料倉、4-上封板、5-機體、6-粗磨倉、7-細磨倉、8-絞刀輥、9-細孔篩板、10-儲料倉、11-擋料板、12-齒輪倉、13-轉(zhuǎn)動手柄、14-電機、15-分料管、16-底板、17-振動基板、18-大刀碎板；19-小刀碎板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種高效實用的硅粉研磨設(shè)備，包括加料倉3、上封板4、機體5、粗磨倉6和振動基板17，機體5上方安裝有上封板4，上封板4內(nèi)部安裝有擋料板11，且擋料板11上方安裝有加料倉3，加料倉3方安裝有加料口1，上封板4內(nèi)部左右兩側(cè)安裝有齒輪倉12，且齒輪倉12下方安裝有轉(zhuǎn)動手柄13，機體5內(nèi)部安裝有粗磨倉6，粗磨倉6內(nèi)部左右兩側(cè)安裝有振動基板17，振動基板17內(nèi)表面從上到下依次安裝有大刀碎板18和小刀碎板19，粗磨倉6左右兩側(cè)設(shè)置有電機14，粗磨倉6下方左右兩側(cè)設(shè)置有細磨倉7，且細磨倉7下方安裝有細孔篩板9，機體5內(nèi)部下方安裝有底板16，且底板16上方左右兩側(cè)安裝有儲料倉10。

加料倉3內(nèi)部安裝有下料擋桿2，且下料擋桿2為雙層左右錯落式對稱結(jié)構(gòu)。

粗磨倉6通過分料管15與細磨倉7相連。

電機14通過輸出轉(zhuǎn)軸分別與絞刀輥8和振動基板17相連。

拉動下料擋桿2左右移動，改變下料擋桿2之間的間隙來控制硅塊下落速率，電機14轉(zhuǎn)動通過輸出轉(zhuǎn)軸將動力作用在振動基板17內(nèi)，使得振動基板17高速振動，從而使得大刀碎板18和小刀碎板19不規(guī)則振動對硅塊進行破碎處理，另一方面，絞刀輥8又再次對硅塊研磨加工成硅粉，從而滿足工藝要求。

工作原理：該高效實用的硅粉研磨設(shè)備使用時，將硅塊從加料口1加入膠料倉3內(nèi)部，左右拉動下料擋桿2改變下料空隙來改變下料速率，硅塊沿著擋料板11落入粗磨倉內(nèi)，電機14轉(zhuǎn)動通過輸出轉(zhuǎn)軸將振動基板17帶動振動，從而使得大刀碎板18和小刀碎板19劇烈振動對硅塊進行切割粗加工，之后小硅塊由分料管15進入兩個細磨倉7內(nèi)，之后高速轉(zhuǎn)動的絞刀輥8將硅塊進行精細研磨，研磨合格的硅粉由細孔篩板9落入儲料倉10內(nèi)收集，不合格的繼續(xù)被絞刀輥8研磨，直到研磨合格后落入儲料倉10內(nèi)，整套設(shè)備完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。