本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套裝配機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套與氣缸孔是過(guò)盈或過(guò)渡配合，裝配時(shí)采用手工簡(jiǎn)易工裝捶打或用簡(jiǎn)易壓機(jī)壓裝，這樣的安裝方式易使薄壁鋼套拉傷、變形甚至破裂，生產(chǎn)效率也極其低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套裝配機(jī)床，它能夠避免易使缸套拉傷、變形甚至破裂的現(xiàn)象，提高其生產(chǎn)效率。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套裝配機(jī)床，它包括：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行定位；

至少一個(gè)壓缸套組件，所述壓缸套組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓頭，所述壓頭上用于套裝缸套，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述壓頭連接，以便所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述壓頭向著定位在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)上的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體移動(dòng)，從而將壓頭上的壓缸套入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上相應(yīng)的缸套孔。

進(jìn)一步，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)為面銷組合定位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步為了方便定位發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)還包括銷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述銷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸以及與相應(yīng)的銷對(duì)應(yīng)的連接卡頭，所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)床的機(jī)體上，所述連接卡頭連接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述連接卡頭與相應(yīng)的銷活動(dòng)卡接，以便旋轉(zhuǎn)軸在機(jī)體上旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接卡頭帶動(dòng)相應(yīng)的銷向著或遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)缸體移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞缸和連接組件，活塞缸的活塞桿通過(guò)連接組件與所述壓頭相連。

進(jìn)一步，所述連接組件包括連接頭、連接件和緊固件，所述連接頭連接在活塞缸的活塞桿上，所述連接件與所述壓頭固定連接，所述緊固件通過(guò)螺紋連接在連接頭上，并且所述緊固件將連接件鎖緊在連接頭上。

進(jìn)一步，發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套裝配機(jī)床還包括球面墊圈組，所述球面墊圈組設(shè)置在連接頭和連接件之間。

進(jìn)一步，所述壓頭和套在壓頭上的缸套之間設(shè)置有至少一個(gè)將相應(yīng)的缸套緊套在壓頭上的缸套支撐組件。

進(jìn)一步，所述缸套支撐組件包括鋼球、彈性元件和鋼球限位板，所述鋼球限位板固定連接在壓頭的外壁上，所述鋼球活動(dòng)設(shè)置在鋼球限位板上，所述彈性元件的一端抵在壓頭上，所述彈性元件的另一端抵在鋼球上。

進(jìn)一步，所述缸套支撐組件設(shè)置有兩排，每排設(shè)置有三個(gè)。

進(jìn)一步，所述連接卡頭上設(shè)置有卡凸，所述銷上設(shè)置有卡槽，所述連接卡頭通過(guò)卡凸與卡槽的連接配合與相應(yīng)的銷活動(dòng)卡接。

采用了上述技術(shù)方案后，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體經(jīng)滾道推入本機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，兩個(gè)銷頂起，從而對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一面兩銷定位，將缸套套入壓頭，按操作面板相應(yīng)按鈕，活塞缸動(dòng)作將壓缸套入缸體的1/10處停頓(受頭)，然后人工觀察壓頭是否垂直缸體表面，如不垂直可手工調(diào)整，壓頭繼續(xù)下壓至缸套完全到位，壓頭上移復(fù)位，反轉(zhuǎn)手柄，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的兩定位銷拔出，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體移至下一工位，從而實(shí)現(xiàn)將壓缸套入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸套孔的工作，這樣就能夠避免易使缸套拉傷、變形甚至破裂的現(xiàn)象，提高其生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套裝配機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明的壓頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套裝配機(jī)床，它包括：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7進(jìn)行定位；

至少一個(gè)壓缸套組件，所述壓缸套組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓頭3，所述壓頭3上用于套裝缸套6，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述壓頭3連接，以便所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述壓頭3向著定位在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)上的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7移動(dòng)，從而將壓頭3上的缸套6壓入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7上相應(yīng)的缸套孔。

如圖1所示，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)為面銷組合定位結(jié)構(gòu)。

如圖1、2所示，所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部定位機(jī)構(gòu)還包括銷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述銷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸8以及與相應(yīng)的銷2對(duì)應(yīng)的連接卡頭9，所述旋轉(zhuǎn)軸8可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)床的機(jī)體上，所述連接卡頭9連接在旋轉(zhuǎn)軸8上，所述連接卡頭9與相應(yīng)的銷2活動(dòng)卡接，以便旋轉(zhuǎn)軸8在機(jī)體上旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸8通過(guò)連接卡頭9帶動(dòng)相應(yīng)的銷2向著或遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7移動(dòng)。

如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞缸4和連接組件，活塞缸4的活塞桿通過(guò)連接組件與所述壓頭3相連。

如圖2所示，所述連接組件包括連接頭101、連接件102和緊固件103，所述連接頭101連接在活塞缸4的活塞桿上，所述連接件102與所述壓頭3固定連接，所述緊固件103通過(guò)螺紋連接在連接頭101上，并且所述緊固件103將連接件102鎖緊在連接頭101上。

如圖3所示，所述組件還包括球面墊圈組104，所述球面墊圈組104設(shè)置在連接頭101和連接件102之間。

如圖3所示，所述壓頭3和套在壓頭3上的缸套6之間設(shè)置有至少一個(gè)將相應(yīng)的缸套6緊套在壓頭3上的缸套支撐組件。

如圖4所示，所述缸套支撐組件包括鋼球201、彈性元件202和鋼球限位板203，所述鋼球限位板203固定連接在壓頭3的外壁上，所述鋼球201活動(dòng)設(shè)置在鋼球限位板203上，所述彈性元件202的一端抵在壓頭3上，所述彈性元件202的另一端抵在鋼球201上。

如圖2所示，所述連接卡頭9上設(shè)置有卡凸，所述銷2上設(shè)置有卡槽，所述連接卡頭9通過(guò)卡凸與卡槽的連接配合與相應(yīng)的銷2活動(dòng)卡接。

如圖3、4所示，所述缸套支撐組件設(shè)置有兩排，每排設(shè)置有三個(gè)，但是不限于此。

本發(fā)明采用6個(gè)缸套支撐組件定位夾持缸套6，此結(jié)構(gòu)在壓裝開始時(shí)可快速方便安裝定位缸套6，在壓裝過(guò)程中具有一定柔性，壓到位后又可方便拔出(鋼珠摩擦力小)，壓頭部分通過(guò)球面墊圈組104與連接組件連接，具有一定的繞度，有效地防止了薄壁的缸套6在裝配過(guò)程中被刮傷和刮傷氣缸孔的現(xiàn)象，勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高，保證裝配質(zhì)量。

本發(fā)明的工作原理如下：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7經(jīng)滾道推入本機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1，兩個(gè)銷2頂起，從而對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7一面兩銷定位，將缸套6套入壓頭3，按操作面板5相應(yīng)按鈕，活塞缸4動(dòng)作將缸套6壓入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7的1/10處停頓(受頭)，然后人工觀察壓頭3是否垂直缸體表面，如不垂直可手工調(diào)整，壓頭3繼續(xù)下壓至缸套6完全到位，壓頭3上移復(fù)位，反轉(zhuǎn)手柄1，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7的兩銷2拔出，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7移至下一工位，從而實(shí)現(xiàn)將缸套6壓入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7的缸套孔的工作，這樣就能夠避免易使缸套拉傷、變形甚至破裂的現(xiàn)象，提高其生產(chǎn)效率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。