本發(fā)明涉及一種線芯繞制設備，特別是涉及一種無芯的繞絲機。

背景技術：

復印機燈絲、打印機燈絲、大功率鹵素燈燈絲以及各種特種加熱燈燈絲等，傳統(tǒng)的加工方法是通過有芯繞絲機將鎢絲繞制在鐵芯線上，再經(jīng)過燒氫定型、酸洗等后續(xù)工序才能完成成品燈絲的加工。而這種方法由于需要使用輔助的鐵芯線，會使成本大大增加，而且通過硝酸對鐵芯線進行溶解還會造成環(huán)境的污染。

復印機打印機加熱燈管，對于低電壓大功率燈絲(例如95V1180W),該類燈絲的加工適宜采用雙鎢絲單螺旋加工工藝：即在無芯繞絲機上，采用雙鎢絲在繞絲機設備上一次性完成成品燈絲的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種雙送絲的無芯繞絲機，解決上述存在的問題。

本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種雙送絲的無芯繞絲機，包括工作臺和依次設置于工作臺上的芯桿機構、芯嘴機構、剪絲機構、送絲機構和夾絲繞絲機構，所述芯桿機構、芯嘴機構、剪絲機構和夾絲繞絲機構設置于同一直線上，所述送絲機構設置于剪絲機構的側旁，其特征在于，所述芯桿機構包括設置于工作臺上的支撐板，所述支撐板上水平設置一根圓柱體形復原桿，復原桿外套設一根空心的芯桿，還包括芯桿電機、芯桿絲桿和絲桿移動件，所述芯桿電機連接芯桿絲桿，絲桿移動件上設置有與芯桿絲桿外螺紋相對應的內螺紋貫穿孔，并且絲桿移動件連接芯桿，所述送絲機構包括設置于工作臺上的立板，設置于立板上的轉軸和設置于轉軸上的兩個送絲輥。

上述的一種雙送絲的無芯繞絲機，其特征在于，所述復原桿的外徑與芯桿的內徑相同。

上述的一種雙送絲的無芯繞絲機，其特征在于，所述夾絲繞絲機構包括底座和設置于底座上的夾絲頭、主軸和繞絲電機，所述夾絲頭和連接在主軸的一端，主軸的另一端連接繞絲電機，所述底座下方還設置有帶動底座沿直線方向移動的傳動機構。

上述的一種雙送絲的無芯繞絲機，其特征在于，還包括用于對芯嘴機構處進行加熱的加熱裝置，所述加熱裝置設置于芯嘴機構側旁。

上述的一種雙送絲的無芯繞絲機，其特征在于，還包括用于對芯嘴機構處噴出保護性氮氣的氮氣噴出裝置，所述氮氣噴出裝置設置于芯嘴機構側旁。

上述的一種雙送絲的無芯繞絲機，其特征在于，所述芯桿電機和繞絲電機為步進電機。

本發(fā)明的有益效果為：1、無芯繞制的燈絲，由于一次性在設備上完成，沒有經(jīng)過酸洗等加工過程，因此整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何污染，即節(jié)能有環(huán)保；2、成品燈絲的生產(chǎn)效率大幅度提高，且燈絲質量的一致性又得到了保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖2為芯桿機構的結構示意圖；

圖3為送絲機構的結構示意圖；

圖4為夾絲繞絲機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例，對本發(fā)明做進一步說明。

參看圖1，一種雙送絲的無芯繞絲機，包括工作臺100和依次設置于工作臺100上的芯桿機構200、芯嘴機構300、剪絲機構400、送絲機構500和夾絲繞絲機構600。芯桿機構200、芯嘴機構300、剪絲機構400和夾絲繞絲機構600設置于同一直線上，送絲機構500設置于剪絲機構400的側旁。工作時，芯桿機構200送出芯桿穿過芯嘴機構300，然后送絲機構500送絲至芯嘴機構300處，夾絲繞絲機構600夾住送絲機構500送出的芯絲，并將其繞芯桿進行繞絲，待繞絲結束后，芯桿機構200收回芯桿，剪絲機構400對絲進行剪短，得到成品。

參看圖2，芯桿機構200包括設置于工作臺100上的支撐板210，支撐板210上水平設置一根圓柱體形復原桿220，復原桿220外套設一根空心的芯桿230，還包括芯桿電機240、芯桿絲桿250和絲桿移動件260，芯桿電機240連接芯桿絲桿250，絲桿移動件260上設置有與芯桿絲桿250外螺紋相對應的內螺紋貫穿孔，并且絲桿移動件260連接芯桿230。在實際的工作過程中往往會存在一個問題，即：當繞絲完成后需要抽回芯桿，由于繞絲時纏繞太緊，使得芯桿與繞絲之間的摩擦力增強，芯桿很難抽出。而在本發(fā)明中，芯桿230為空心的，這就使得芯桿230有形變的余地，即使在繞絲纏繞的時候過緊，當需要抽出芯桿230時，由于芯桿230的空心特性，使得其可以形變后抽出。同時，芯桿230通過芯桿電機240、芯桿絲桿250和絲桿移動件260的傳動，可以沿直線方向上移動，又因為芯桿230還套設在復原桿220外，復原桿220的外徑與芯桿230的內徑相同，當芯桿230抽出往復原桿220方向移動時，復原桿220可以將空心的芯桿230的形狀進行頂出復原。

參看圖3，送絲機構500包括設置于工作臺100上的立板510，設置于立板510上的轉軸520和設置于轉軸上520的兩個送絲輥530。

參看圖4，夾絲繞絲機構600包括底座610和設置于底座610上的夾絲頭620、主軸630和繞絲電機640，夾絲頭620和連接在主軸630的一端，主軸630的另一端連接繞絲電機640，底座610下方還設置有帶動底座610沿直線方向移動的傳動機構650。工作的時候，傳動機構650帶動底座610以及底座610上的所有部件沿直線方向移動，而夾絲頭620在夾住絲后，通過主軸630和繞絲機構640的帶動旋轉繞絲。

燈絲繞制時，鎢絲需要通電加熱來提高繞制性能，鎢絲加熱的溫度一般為300-500℃，因此還包括用于對芯嘴機構300處進行加熱的加熱裝置700，加熱裝置700設置于芯嘴機構300側旁。

又由于鎢絲表面溫度在空氣中超過60℃就會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象；為了防止燈絲表面氧化，需要用氮氣作為保護氣體，保護燈絲表面不被空氣氧化，因此還包括用于對芯嘴機構300處噴出保護性氮氣的氮氣噴出裝置800，氮氣噴出裝置800設置于芯嘴機構300側旁。

在本發(fā)明的其中一個優(yōu)選實施方式中，芯桿電機240和繞絲電機640為步進電機。

本發(fā)明的有益效果為：1、無芯繞制的燈絲，由于一次性在設備上完成，沒有經(jīng)過酸洗等加工過程，因此整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何污染，即節(jié)能有環(huán)保；2、成品燈絲的生產(chǎn)效率大幅度提高，且燈絲質量的一致性又得到了保證。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。