本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)體薄壁工件加工領(lǐng)域，特別涉及薄壁回轉(zhuǎn)件的整形裝置。

背景技術(shù)：

薄壁回轉(zhuǎn)件是指圓筒，錐筒這類零件，其圓度是指同一橫剖面實(shí)際輪廓且半徑差為最小的兩同心圓間的半徑之差。由于這類零件的筒壁較薄，容易變形，筒壁的圓度較差，影響后續(xù)的使用。

薄壁不銹鋼電機(jī)機(jī)座就是薄壁回轉(zhuǎn)件，薄壁不銹鋼電機(jī)機(jī)座一般由2mm厚不銹鋼板卷折焊接而成，壓入定子鐵芯后加工兩端止口。在定子鐵芯壓入過(guò)程中，機(jī)座兩端受力不均容易發(fā)生無(wú)規(guī)則變形，使得兩端止口不同心，造成兩端止口呈橢圓狀而非一個(gè)整圓。這種問(wèn)題的機(jī)座在整機(jī)裝配時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)軸承異響、骨架油封破損、整機(jī)端跳超差及外觀不合格等問(wèn)題。影響了電機(jī)質(zhì)量的同時(shí)，還造成了定子鐵芯報(bào)廢及軸承、骨架油封等零配件的損失。且裝配效率低下，無(wú)法量產(chǎn)。

目前解決該問(wèn)題的方法是，切削時(shí)，先試車一刀，判斷出止口變形部位及變形量，然后手動(dòng)調(diào)整變形部位，再切削，如此循環(huán)直至完成止口加工。此加工方法存在諸多問(wèn)題：容易出現(xiàn)刀口及切削不到位等現(xiàn)象，且沒(méi)有解決兩端止口不同心問(wèn)題；還有止口加工后容易彈回原形，必須要試車至少一刀，然后再調(diào)整，輔助工時(shí)較多，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件圓度的整形裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種薄壁回轉(zhuǎn)件的整形裝置，包括用于固定并帶動(dòng)薄壁回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，薄壁回轉(zhuǎn)件的回轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)軸的軸線重合，轉(zhuǎn)軸的旁側(cè)設(shè)有整形單元，該整形單元包括支架和固定在支架上的整形環(huán)，所述的整形環(huán)的軸線平行于轉(zhuǎn)軸的軸線，整形環(huán)和轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離等于薄壁回轉(zhuǎn)件的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與整形環(huán)半徑之和或半徑之差。

由于采用以上技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)薄壁回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，整形環(huán)不斷擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件上轉(zhuǎn)動(dòng)半徑過(guò)大或過(guò)小的管壁，使得該部分的外壁向內(nèi)收縮或向外擴(kuò)張，將薄壁回轉(zhuǎn)件的橢圓截面修整為圓形，快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件的圓度，提高薄壁回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1-3是三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種薄壁回轉(zhuǎn)件的整形裝置，包括用于固定并帶動(dòng)薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸10，薄壁回轉(zhuǎn)件30的回轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)軸10的軸線重合，轉(zhuǎn)軸10的旁側(cè)設(shè)有整形單元20，該整形單元20包括支架21和固定在支架21上的整形環(huán)22，所述的整形環(huán)22的軸線平行于轉(zhuǎn)軸10的軸線，整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離等于薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與整形環(huán)22半徑之和或半徑之差半。具體意思是指：整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑+整形環(huán)22半徑，這種情況下整形單元20用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外圓；或是整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑-整形環(huán)22半徑，這種情況下整形單元20用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)圓。下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述，薄壁回轉(zhuǎn)件30跟隨著轉(zhuǎn)軸10一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合，如圖1所示，整形環(huán)22位于整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外部，此時(shí)整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑((此處薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑是指薄壁回轉(zhuǎn)件30外壁的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑)+整形環(huán)22半徑，該情況用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外圓，在轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，整形環(huán)22不斷擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件上轉(zhuǎn)動(dòng)半徑過(guò)大的外壁，使得該部分的外壁向內(nèi)收縮，從而將薄壁回轉(zhuǎn)件30的橢圓截面修整為圓形，快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件的圓度，提高薄壁回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量。如圖2所示，整形環(huán)22置于整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)腔中，此時(shí)整形環(huán)22和轉(zhuǎn)軸10軸線之間的距離＝薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑(此處薄壁回轉(zhuǎn)件30的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑是指薄壁回轉(zhuǎn)件30內(nèi)壁的理論轉(zhuǎn)動(dòng)半徑)-整形環(huán)22半徑，該情況用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)圓。即在轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，整形環(huán)22不斷擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件上轉(zhuǎn)動(dòng)半徑過(guò)小的內(nèi)壁，使得該部分的內(nèi)壁被向外頂出，從而將薄壁回轉(zhuǎn)件30的橢圓截面修整為圓形，快速有效修正薄壁回轉(zhuǎn)件的圓度，提高薄壁回轉(zhuǎn)件的質(zhì)量。

所述的整形單元20沿著轉(zhuǎn)軸10軸向間隔分布有兩組，且兩組整形單元20上的整形環(huán)22軸線重合。也就是說(shuō)在薄壁回轉(zhuǎn)件30軸向方向的兩端分別設(shè)置整形單元20，對(duì)薄壁回轉(zhuǎn)件30的兩端同時(shí)進(jìn)行修整，從而保證薄壁回轉(zhuǎn)件30兩端同心，進(jìn)一步提高薄壁回轉(zhuǎn)件30的質(zhì)量。

所述的轉(zhuǎn)軸10水平布置，轉(zhuǎn)軸10軸線的同一側(cè)設(shè)置有一對(duì)上下布置的整形單元20，一對(duì)整形單元20上的整形環(huán)22之間的間隙用于容納薄壁回轉(zhuǎn)件30的管壁且該間隙與薄壁回轉(zhuǎn)件30管壁的厚度吻合。如圖3所示，位于上方的整形單元20a用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的外圓，而位于下方的整形單元20b用于修整薄壁回轉(zhuǎn)件30的內(nèi)圓，兩個(gè)上下布置的整形環(huán)22同時(shí)擠壓薄壁回轉(zhuǎn)件30，修整效果更好。

所述的支架21包括刀桿211和回轉(zhuǎn)軸212，整形環(huán)22套設(shè)在回轉(zhuǎn)軸212上，整形環(huán)22和回轉(zhuǎn)軸212之間設(shè)置有軸承23。刀桿211用于固定在機(jī)床上，整形環(huán)22可以相對(duì)回轉(zhuǎn)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)修整薄壁回轉(zhuǎn)件30轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)整形環(huán)22也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得整形環(huán)22與薄壁回轉(zhuǎn)件30為滾動(dòng)摩擦，從而減小整形環(huán)22與薄壁回轉(zhuǎn)件30之間的磨損，保證薄壁回轉(zhuǎn)件30的質(zhì)量，延長(zhǎng)整形環(huán)22的質(zhì)量。

所述的整形環(huán)22為硬質(zhì)塑料環(huán)。也就是說(shuō)整形環(huán)22采用硬質(zhì)塑料制作而成，比如尼龍。這種材質(zhì)的整形環(huán)22比不銹鋼材質(zhì)的薄壁回轉(zhuǎn)件30更容易磨損，從而可以防止損傷薄壁回轉(zhuǎn)件30，起到保護(hù)薄壁回轉(zhuǎn)件30的作用。

現(xiàn)在以薄壁回轉(zhuǎn)件30為薄壁不銹鋼電機(jī)機(jī)座進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，

如圖3所示，操作時(shí)，將整形單元20安裝在數(shù)控雙刀架車床的刀架上，接著將不銹鋼電機(jī)機(jī)座裝在數(shù)控雙刀架車床氣動(dòng)漲胎上，漲緊定子鐵芯內(nèi)腔，配合數(shù)控程序，讓整形單元20對(duì)薄壁不銹鋼電機(jī)機(jī)座兩端止口同時(shí)進(jìn)行滾軋整形。不銹鋼電機(jī)機(jī)座以定子鐵芯為中心旋轉(zhuǎn)，這樣經(jīng)過(guò)整形環(huán)22對(duì)兩端止口的不斷擠壓滾軋，不銹鋼電機(jī)機(jī)座兩端止口和定子鐵芯同心，且由橢圓變成整圓，實(shí)驗(yàn)證明整形后兩端止口不會(huì)發(fā)生彈性形變復(fù)原。因定子鐵芯從前端壓入，可起到對(duì)前端止口內(nèi)圓整形的效果，故前端止口只需由外向內(nèi)整形，后端止口內(nèi)外都需整形。由上述分析可以看出，整形裝置通過(guò)對(duì)不銹鋼電機(jī)機(jī)座兩端止口的整形，達(dá)到了其同心、整圓的目的，然后再用數(shù)控雙刀架車床對(duì)其加工，加工效率高。加工后的機(jī)座，無(wú)切削不到位和刀口等質(zhì)量缺陷。裝機(jī)后檢測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合要求，且無(wú)軸承異響等質(zhì)量問(wèn)題。綜上所述，本發(fā)明能夠在保證質(zhì)量的前提下，方便、快捷、高效的完成薄壁不銹鋼電機(jī)機(jī)座的加工，提高了不銹鋼機(jī)座的加工質(zhì)量和效率。