本實(shí)用新型涉及樁基施工領(lǐng)域，尤其是一種全回轉(zhuǎn)底盤簡(jiǎn)易對(duì)中裝置。

背景技術(shù)：

在樁基作業(yè)中，現(xiàn)有全回轉(zhuǎn)底盤，移至樁位點(diǎn)時(shí)需要用吊車吊起移動(dòng)，然后由人工調(diào)整對(duì)中樁位點(diǎn)。在對(duì)中樁位點(diǎn)過程中，還需要通過人力調(diào)節(jié)，用肉眼觀察判斷對(duì)中點(diǎn)，這個(gè)過程對(duì)中難度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，容易產(chǎn)生較大的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種全回轉(zhuǎn)底盤簡(jiǎn)易對(duì)中裝置，其主要用于解決現(xiàn)有方式中人工調(diào)整對(duì)中樁位點(diǎn)，肉眼觀察判斷對(duì)中點(diǎn)，對(duì)中難度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，容易產(chǎn)生較大的誤差的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種全回轉(zhuǎn)底盤簡(jiǎn)易對(duì)中裝置，包括等腰三角形框和矩形框；等腰三角形框的兩腰各自的長(zhǎng)度是矩形框?qū)蔷€長(zhǎng)度的二分之一；等腰三角形框的兩腰的交點(diǎn)與矩形框的對(duì)角線交點(diǎn)重合；等腰三角形框的底邊的長(zhǎng)度與矩形框的長(zhǎng)邊或短邊的長(zhǎng)度相等。當(dāng)?shù)妊切慰虻牡走吪c矩形框上的等長(zhǎng)的邊重合后，等腰三角形框的頂點(diǎn)就落在了矩形框的對(duì)角線的中點(diǎn)上，施工過程中通過先定位等腰三角形框的頂點(diǎn)，然后再通過等腰三角形框定位矩形框的位置。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的等腰三角形框采用A8鋼筋制成。在施工過程中該種材質(zhì)強(qiáng)度更大，使用壽命更長(zhǎng)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的矩形框的長(zhǎng)邊與短邊之間采用插銷鏈接。長(zhǎng)邊與短邊之間采用插銷鏈接，使得矩形框在不用時(shí)可以折疊起來，減小占地面積，便于攜帶。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的矩形框采用角鋼制成。采用角鋼增加了 矩形框的穩(wěn)定性和使用壽命。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過改進(jìn)，提供一種全回轉(zhuǎn)底盤簡(jiǎn)易對(duì)中裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)一：本實(shí)用新型通過增加了矩形框和等腰三角形框特征，可以解決對(duì)中樁位點(diǎn)過程中用肉眼判斷對(duì)中點(diǎn)產(chǎn)生的對(duì)中難度大、耗時(shí)耗力、對(duì)中不簡(jiǎn)捷準(zhǔn)確的技術(shù)問題；

優(yōu)點(diǎn)二：本實(shí)用新型中還將矩形框采用角鋼制成，等腰三角形框采用A8鋼筋制成特征，其好處是使其具備強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、可以多次重復(fù)利用，節(jié)約成本的效果；

優(yōu)點(diǎn)三：本實(shí)用新型還設(shè)置插銷，其好處是使其具備可拆卸折疊，在不用時(shí)可以折疊起來，減小占地面積，便于攜帶的效果。

優(yōu)點(diǎn)四：從本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及使用過程可以得出，本裝置使用操作方便快捷、安全系數(shù)高，人力投入少，生產(chǎn)效率高，方便調(diào)整。

附圖說明

圖1是矩形框和等腰三角形框組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是矩形框折疊后的示意圖。

圖3是等腰三角形框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：等腰三角形框1；矩形框2；銷釘3；長(zhǎng)邊4；短邊5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型涉及一種全回轉(zhuǎn)底盤簡(jiǎn)易對(duì)中裝置，可以按照?qǐng)D1-3所示予以實(shí) 施；包括等腰三角形框1和矩形框2；等腰三角形框1的兩腰的長(zhǎng)度是矩形框2對(duì)角線長(zhǎng)度的二分之一；等腰三角形框1的兩腰的交點(diǎn)與矩形框2的對(duì)角線交點(diǎn)重合；等腰三角形框1的長(zhǎng)度與矩形框2的長(zhǎng)邊4或短邊5的長(zhǎng)度相等。當(dāng)?shù)妊切慰?的底邊與矩形框2上的等長(zhǎng)的邊重合后，等腰三角形框1的頂點(diǎn)就落在了矩形框2的對(duì)角線的中點(diǎn)上，施工過程中通過先定位等腰三角形框1的頂點(diǎn)，然后再通過等腰三角形框1定位矩形框2的位置。

所述的等腰三角形框1采用A8鋼筋制成。在施工過程中該種材質(zhì)強(qiáng)度更大，使用壽命更長(zhǎng)。所述的矩形框2采用角鋼制成。采用角鋼增加了矩形框2的穩(wěn)定性和使用壽命。

實(shí)施例1：參見圖1，將等腰三角形框1的底邊與矩形框2上與之等長(zhǎng)的邊重合后，等腰三角形框1的頂點(diǎn)就落在了矩形框2的對(duì)角線的中點(diǎn)上，施工過程中先將等腰三角形框1的頂點(diǎn)定位到樁位點(diǎn)，然后再通過等腰三角形框1定位矩形框2的位置。之后將全回轉(zhuǎn)底盤放置進(jìn)矩形框中完成對(duì)中樁位點(diǎn)的過程。

實(shí)施例2：參見圖2、3，矩形框2的長(zhǎng)邊與短邊之間采用插銷3鏈接，使得矩形框2在不用時(shí)可以取下銷釘3將矩形框2折疊起來，極大的減小了占地面積，攜帶十分方便。

本實(shí)用新型通過增加了矩形框和等腰三角形框特征，可以解決對(duì)中樁位點(diǎn)過程中用肉眼判斷對(duì)中點(diǎn)產(chǎn)生的對(duì)中難度大、耗時(shí)耗力、對(duì)中不簡(jiǎn)捷準(zhǔn)確的技術(shù)問題；

將矩形框采用角鋼制成，等腰三角形框采用A8鋼筋制成特征，其好處是使其具備強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、可以多次重復(fù)利用，節(jié)約成本的效果；

還設(shè)置插銷，其好處是使其具備可拆卸折疊，在不用時(shí)可以折疊起來，減小占地面積，便于攜帶的效果。

從本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及使用過程可以得出，本裝置使用操作方便快捷、安全系數(shù)高，人力投入少，生產(chǎn)效率高，方便調(diào)整。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本 實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。