本發(fā)明涉及一種鋼帶拉伸矯正設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，不銹鋼由于其具有良好的力學性能和優(yōu)異的外觀，在生產(chǎn)生活中得到廣泛的應(yīng)用，但是在不銹鋼帶材生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生浪邊和飄曲的不良反應(yīng)，所以需用通過張力輥對不銹鋼帶材進行拉直矯正，從而獲得合格的不銹鋼帶材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼帶拉伸矯正設(shè)備，它能夠使鋼帶產(chǎn)生塑性變形，獲得良好的版型，結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)性能好、生產(chǎn)效率高，消除了鋼帶在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的浪邊和飄曲等不良反應(yīng)，提高了不銹鋼板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼帶拉伸矯正設(shè)備，它包括：

張力輥支架；

至少一組張力輥組，所述張力輥組包括正轉(zhuǎn)張力輥和反轉(zhuǎn)張力輥，并且正轉(zhuǎn)張力輥和反轉(zhuǎn)張力輥均可旋轉(zhuǎn)地支承在張力輥支架上；

張力輥驅(qū)動機構(gòu)，所述張力輥驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動正轉(zhuǎn)張力輥正轉(zhuǎn)和驅(qū)動反轉(zhuǎn)張力輥反轉(zhuǎn)，從而使纏繞在同組張力輥組的正轉(zhuǎn)張力輥和反轉(zhuǎn)張力輥上的鋼帶的走向為S形走向；

壓輥部分，所述壓輥部分和所述張力輥組一一對應(yīng)，所述壓輥部分包括壓輥和壓輥驅(qū)動機構(gòu)，所述壓輥設(shè)置在對應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥的上方，并且所述壓輥和相應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥之間形成鋼帶加壓區(qū)間，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)與壓輥連接，以便所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動相應(yīng)的壓輥朝著面向正轉(zhuǎn)張力輥的方向移動或朝向背離正轉(zhuǎn)張力輥的方向移動，從而調(diào)整壓輥對鋼帶加壓區(qū)間內(nèi)的鋼帶的加壓力。

進一步提供了一種具體結(jié)構(gòu)的鋼帶拉伸矯正設(shè)備，所述張力輥組設(shè)置有兩組，分別為第一張力輥組和第二張力輥組，所述壓輥部分也設(shè)置有兩組，分別為第一壓輥部分和第二壓輥部分，所述第一壓輥部分的壓輥為第一壓輥，所述第二壓輥部分的壓輥為第二壓輥，所述第一張力輥組的正轉(zhuǎn)張力輥為第一正轉(zhuǎn)張力輥，所述第一張力輥組的反轉(zhuǎn)張力輥為第一反轉(zhuǎn)張力輥，所述第一壓輥設(shè)置在第一正轉(zhuǎn)張力輥的上方，所述第二張力輥組的正轉(zhuǎn)張力輥為第二正轉(zhuǎn)張力輥，所述第二張力輥組的反轉(zhuǎn)張力輥為第二反轉(zhuǎn)張力輥，所述第二壓輥設(shè)置在第二正轉(zhuǎn)張力輥的上方，所述鋼帶依次纏繞第一正轉(zhuǎn)張力輥、第一反轉(zhuǎn)張力輥、第二反轉(zhuǎn)張力輥和第二正轉(zhuǎn)張力輥。

進一步，所述第一正轉(zhuǎn)張力輥和所述第二正轉(zhuǎn)張力輥對稱設(shè)置，所述第一反轉(zhuǎn)張力輥和所述第二反轉(zhuǎn)張力輥對稱設(shè)置，所述第一壓輥和所述第二壓輥對稱設(shè)置。

進一步提供了一種壓輥驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)包括壓輥支架和伸縮動力件，所述伸縮動力件鉸接在張力輥支架上，所述壓輥可旋轉(zhuǎn)地支承在相對應(yīng)的壓輥支架上，所述壓輥支架的一端鉸接在張力輥支架上， 所述壓輥支架的另一端與相對應(yīng)的伸縮動力件的活動桿端鉸接。

進一步，所述伸縮動力件為液壓缸。

進一步，所述張力輥支架上安裝有和壓輥支架一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動接頭，所述壓輥支架的一端鉸接在相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動接頭上。

進一步，所述張力輥支架上安裝有和伸縮動力件一一對應(yīng)的底座，所述伸縮動力件的一端鉸接在相對應(yīng)的底座上。

進一步，所述張力輥驅(qū)動機構(gòu)包括至少一組驅(qū)動組，所述驅(qū)動組包括正轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件和反轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件，所述正轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件和所述反轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件均包括電機、減速器和聯(lián)軸器，所述電機的輸出軸與減速器的輸入軸相連，所述減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥或?qū)?yīng)的反轉(zhuǎn)張力輥連接。

采用了上述技術(shù)方案后，鋼帶拉伸矯正設(shè)備通過摩擦力帶動鋼帶運動，通過張力輥和壓輥的共同作用，使鋼帶產(chǎn)生塑性變形，獲得良好的版型，從而實現(xiàn)拉直矯正的作用，消除了鋼帶在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的浪邊和飄曲等不良反應(yīng)，提高了不銹鋼板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼帶拉伸矯正設(shè)備的立體圖；

圖2為本發(fā)明的壓輥部分的立體圖；

圖3為本發(fā)明的張力輥和張力輥支架連接部分的示意圖；

圖4為本發(fā)明的張力輥和壓輥的配合示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1~4所示，一種鋼帶拉伸矯正設(shè)備，它包括：

張力輥支架12；

至少一組張力輥組，所述張力輥組包括正轉(zhuǎn)張力輥和反轉(zhuǎn)張力輥，并且正轉(zhuǎn)張力輥和反轉(zhuǎn)張力輥均可旋轉(zhuǎn)地支承在張力輥支架12上；

張力輥驅(qū)動機構(gòu)，所述張力輥驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動正轉(zhuǎn)張力輥正轉(zhuǎn)和驅(qū)動反轉(zhuǎn)張力輥反轉(zhuǎn)，從而使纏繞在同組張力輥組的正轉(zhuǎn)張力輥和反轉(zhuǎn)張力輥上的鋼帶19的走向為S形走向；

壓輥部分，所述壓輥部分和所述張力輥組一一對應(yīng)，所述壓輥部分包括壓輥和壓輥驅(qū)動機構(gòu)，所述壓輥設(shè)置在對應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥的上方，并且所述壓輥和相應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥之間形成鋼帶加壓區(qū)間，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)與壓輥連接，以便所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動相應(yīng)的壓輥朝著面向正轉(zhuǎn)張力輥的方向移動或朝向背離正轉(zhuǎn)張力輥的方向移動，從而調(diào)整壓輥對鋼帶加壓區(qū)間內(nèi)的鋼帶19的加壓力。

如圖1~4所示，所述張力輥組設(shè)置有兩組，分別為第一張力輥組和第二張力輥組，所述壓輥部分也設(shè)置有兩組，分別為第一壓輥部分和第二壓輥部分，所述第一壓輥部分的壓輥為第一壓輥18，所述第二壓輥部分的壓輥為第二壓輥17，所述第一張力輥組的正轉(zhuǎn)張力輥為第一正轉(zhuǎn)張力輥14，所述第一張力輥組的反轉(zhuǎn)張力輥為第一反轉(zhuǎn)張力輥13，所述第一壓輥18設(shè)置在第一正轉(zhuǎn)張力輥14的上方，所述第二張力輥組的正轉(zhuǎn)張力輥為第二正轉(zhuǎn)張力輥15，所述第二張力輥組的反轉(zhuǎn)張力輥為第二反轉(zhuǎn)張力輥16，所述第二壓輥18設(shè)置在第二正轉(zhuǎn)張力輥14的上方，所述鋼帶19依次纏繞第一正轉(zhuǎn)張力輥14、第一反轉(zhuǎn)張力輥13、第二反轉(zhuǎn)張力輥16和第二正轉(zhuǎn)張力輥14。張力輥為直接與鋼帶19接觸的工作表面，并且以上張力輥均通過張力輥軸承11可旋轉(zhuǎn)地支承在張力輥支架12上。四個張力輥可以通過相應(yīng)的壓輥改變?nèi)肟趶埩统隹趶埩Φ某跏贾导茨芨淖儚埩伵c不銹鋼帶間的摩擦力，從而張力輥實現(xiàn)對鋼帶的控制。

如圖4所示，所述第一正轉(zhuǎn)張力輥15和所述第二正轉(zhuǎn)張力輥14對稱設(shè)置，所述第一反轉(zhuǎn)張力輥13和所述第二反轉(zhuǎn)張力輥16對稱設(shè)置，所述第一壓輥18和所述第二壓輥18對稱設(shè)置。

如圖2所示，所述壓輥驅(qū)動機構(gòu)包括壓輥支架6和伸縮動力件，所述伸縮動力件鉸接在張力輥支架12上，所述壓輥通過壓輥軸承9可旋轉(zhuǎn)地支承在相對應(yīng)的壓輥支架6上，所述壓輥支架6的一端鉸接在張力輥支架12上， 所述壓輥支架的另一端與相對應(yīng)的伸縮動力件的活動桿端鉸接。

所述伸縮動力件可以為液壓缸8，但是不限于此。

壓輥由液壓缸8驅(qū)動，由壓輥向下壓相應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥，從而是正轉(zhuǎn)張力輥可以獲得一張力，由于張力的存在可以大大降低和防止鋼帶19在張力輥表面打滑的概率，壓輥還可以在設(shè)備剛開始運行的時候幫助穿帶，因為在穿帶時，其中一個張力輥的張力為零，所以壓輥提供了一初始壓力。

如圖2所示，所述張力輥支架12上安裝有和壓輥支架6一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動接頭10，所述壓輥支架6的一端鉸接在相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動接頭10上。

如圖2所示，所述張力輥支架12上安裝有和伸縮動力件一一對應(yīng)的底座7，所述伸縮動力件的一端鉸接在相對應(yīng)的底座7上。

如圖1所示，所述張力輥驅(qū)動機構(gòu)包括至少一組驅(qū)動組，所述驅(qū)動組包括正轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件和反轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件，所述正轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件和所述反轉(zhuǎn)張力輥驅(qū)動組件均包括電機3、減速器4和聯(lián)軸器5，所述電機3的輸出軸與減速器4的輸入軸相連，所述減速器4的輸出軸通過聯(lián)軸器5與對應(yīng)的正轉(zhuǎn)張力輥或?qū)?yīng)的反轉(zhuǎn)張力輥連接。電機3通過減速器4將動力傳遞給聯(lián)軸器5，聯(lián)軸器5將動力傳遞給相對應(yīng)的張力輥，從而驅(qū)動相應(yīng)的張力輥的轉(zhuǎn)動。

鋼帶拉伸矯正設(shè)備通過摩擦力帶動鋼帶運動，通過張力輥和壓輥的共同作用，使鋼帶產(chǎn)生塑性變形，獲得良好的版型，從而實現(xiàn)拉直矯正的作用，消除了鋼帶在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的浪邊和飄曲等不良反應(yīng)，提高了不銹鋼板材的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。