標(biāo)識(shí)管鋼帶整理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼帶整理設(shè)備，尤其加熱、冷卻定型以及鋼帶自動(dòng)糾偏的自動(dòng)化程度較高的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前標(biāo)識(shí)管鋼帶整理設(shè)備，加熱和冷卻工作在一條鋼帶上完成的，加熱方式采用高頻加熱，冷卻方式采用的是制冷機(jī)形成的循環(huán)冷卻水，鋼帶經(jīng)過(guò)水冷的模具，控制方式采用的是開(kāi)環(huán)方式，加熱溫度變化范圍大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;鋼帶必須一直被加熱和冷卻，耗電量大，同時(shí)設(shè)備與水接觸的地方生銹嚴(yán)重，鐵銹經(jīng)過(guò)冷卻水經(jīng)常會(huì)附著在標(biāo)識(shí)管的表面，表面質(zhì)量差;還有就是壓緊的間隙很難調(diào)整，對(duì)操作人員的技術(shù)要求較高，調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，廢品較多；鋼帶的跑偏主要是靠人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，這是導(dǎo)致設(shè)備的牽引速度低下的一個(gè)最主要的因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題在于:目前鋼帶整理機(jī)冷卻的方式采用的是循環(huán)水冷卻，設(shè)備表面易生銹，加熱方式采用的是高頻加熱，工作時(shí)，加熱設(shè)備必須一直加熱，冷卻設(shè)備一直工作冷卻，耗電量大，還有就是壓輪間隙和鋼帶跑偏都是通過(guò)人手工完成的，設(shè)備調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)操作人員的要求很高，整理效率低下。本發(fā)明克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷，提出一種標(biāo)識(shí)管鋼帶整理設(shè)備，不需要用循環(huán)冷卻水，防止設(shè)備生銹，能夠防止標(biāo)識(shí)管鋼帶跑偏，設(shè)備調(diào)試時(shí)間短，容易操作，整理效率高，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度高，效率大幅度提升。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:一種標(biāo)識(shí)管鋼帶整理設(shè)備，包括機(jī)架(I)、兩個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2 );
機(jī)架(I)包括一個(gè)水平設(shè)置的底板(12)；
兩個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)都安裝固定在機(jī)架(I)的底板(12)上，并沿左右方向設(shè)置；進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)包括固定底板(201)、兩個(gè)立柱(203)、兩個(gè)下側(cè)板(205)、兩個(gè)上側(cè)板(207)、下壓輪裝置(209)、上壓輪裝置(211)、上滾輪裝置、下滾輪裝置、兩個(gè)傳感器(217);
固定底板(201)固定在機(jī)架(I)的底板(12)上；
兩個(gè)立柱(203)安裝在固定底板(201)上；
其中的一個(gè)下側(cè)板(205)和一個(gè)上側(cè)板(207)分別固定在兩個(gè)立柱(203)的下部和上部；
另一個(gè)下側(cè)板(205)和另一個(gè)上側(cè)板(207)通過(guò)若干個(gè)墊塊(2052)豎直安裝起來(lái)，與前述一組下側(cè)板(205)、上側(cè)板(207)相平行；
下壓輪裝置(209)包括若干個(gè)壓輪(2096)；
上壓輪裝置(211)包括若干個(gè)壓輪(2118);
上滾輪裝置包括第一滾輪軸(2131)、第一滾輪(2132)、第二滾輪(2133)、調(diào)偏裝置、傳送皮帶(2136); 第一滾輪軸(2131)的兩端分別安裝在兩個(gè)上側(cè)板(207)上，并繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
第一滾輪(2132)安裝在第一滾輪軸(2131)上，第一滾輪(2132)夾在兩個(gè)上側(cè)板(207)之間，第一滾輪(2132)繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
調(diào)偏裝置包括第二滾輪軸(21351)、第一滑塊(21352)、第一固定銷(xiāo)(21353)、第一張緊塊(21354)、第一張緊螺栓(21355)、第二滑塊(21356)、氣缸(21357)、浮動(dòng)接頭(21358)、第二固定銷(xiāo)(21359)、第二張緊塊(213510)、第二張緊螺栓(213511);
第二滾輪軸(21351)的兩端穿過(guò)兩個(gè)上側(cè)板(207)，并可以移動(dòng)一定距離；
第二滾輪(2133)安裝在第二滾輪軸(21351)上，第二滾輪(2133)夾在兩個(gè)上側(cè)板(207)之間，第二滾輪(2133)繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
第一滑塊(21352)套設(shè)在第二滾輪軸(21351)的一端的外面；
第一固定銷(xiāo)(21353)穿過(guò)第一滑塊(21352)后鎖入第二滾輪軸(21351)中，將第一滑塊(21352)與第二滾輪軸(21351)牢固連接在一起；
第一張緊塊(21354)固定在上側(cè)板(207)的端部；
第一張緊螺栓(21355)穿過(guò)第一張緊塊(21354)后鎖入第一滑塊(21352);
第二滑塊(21356)套設(shè)在第二滾輪軸(21351)另外一端的外面；
氣缸(21357)安裝固定在第二滑塊(21356)上；
浮動(dòng)接頭(21358)套設(shè)在第二滾輪軸(21351)另外一端的外面；
氣缸(21357 )的活塞桿連接浮動(dòng)接頭(21358);
第二固定銷(xiāo)(21359)穿過(guò)浮動(dòng)接頭(21358)后鎖入第二滾輪軸(21351)，把浮動(dòng)接頭(21358)和第二滾輪軸(21351)牢固連接在一起；
第二張緊塊(213510)固定在上側(cè)板(207)的端部；
第二張緊螺栓(213511)穿過(guò)第二張緊塊(213510)后鎖入第二滑塊(21356);
傳送皮帶(2136)安裝在第一滾輪(2132)、第二滾輪(2133)上；
若干個(gè)壓輪(2118)位于傳送皮帶(2136)的上方并壓在傳送皮帶(2136)上；
下滾輪裝置與上滾輪裝置的結(jié)構(gòu)完全相同，也包括第一滾輪軸(2131)、第一滾輪(2132)、第二滾輪(2133)、調(diào)偏裝置、傳送皮帶(2136)，不同的是安裝的位置不同:
第一滾輪軸(2131)的兩端分別安裝在兩個(gè)下側(cè)板(205)上，并繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
第一滾輪(2132)安裝在第一滾輪軸(2131)上，第一滾輪(2132)夾在兩個(gè)下側(cè)板(205)之間，第一滾輪(2132)繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
第二滾輪軸(21351)的兩端穿過(guò)兩個(gè)下側(cè)板(205)，并可以移動(dòng)一定距離；
第二滾輪(2133)安裝在第二滾輪軸(21351)上，第二滾輪(2133)夾在兩個(gè)下側(cè)板(205)之間，第二滾輪(2133)繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
第一張緊塊(21354)固定在下側(cè)板(205)的端部；
第二張緊塊(213510)固定在下側(cè)板(205)的端部；
若干個(gè)若干個(gè)壓輪(2096)位于傳送皮帶(2136)的下方并壓在傳送皮帶(2136)上；
兩個(gè)傳感器(217)安裝在兩個(gè)上側(cè)板(207)的頂端。
[0005]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該標(biāo)識(shí)管鋼帶整理設(shè)備還包括加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)加熱板(301)，若干個(gè)加熱板(301)安裝在其中一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)的下壓輪裝置(209)和上壓輪裝置(211)上，若干個(gè)加熱板(301)位于該進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)的若干個(gè)壓輪(2096)之間的間隙位置以及位于若干個(gè)壓輪(2118)之間的間隙位置。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該下壓輪裝置(209)還包括下底板(2091)、兩個(gè)連接板(2092)、固定板(2093)、兩個(gè)壓輪側(cè)板(2094)、若干個(gè)軸承(2095);
下底板(2091)固定在固定底板(201)上；
兩個(gè)連接板(2092)分別安裝固定在下底板(2091)的左側(cè)端和右側(cè)端；
固定板(2093)安裝固定在兩個(gè)連接板(2092)的頂端；
兩個(gè)壓輪側(cè)板(2094)安裝固定在固定板(2093)的前側(cè)端和后側(cè)端；
壓輪側(cè)板(2094)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)軸承孔(20942);
若干個(gè)軸承(2095)安裝在若干個(gè)軸承孔(20942)中；
上述壓輪(2096)的兩端安裝在兩個(gè)壓輪側(cè)板(2094)上位置相對(duì)的兩個(gè)軸承(2095)中，上述若干壓輪(2096)繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
兩個(gè)下側(cè)板(205)分別安裝固定在兩個(gè)連接板(2092)的前側(cè)端和后側(cè)端。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該上壓輪裝置(211)還包括上頂板(2111)、兩個(gè)導(dǎo)軌安裝板(2112)、兩個(gè)直線導(dǎo)軌(2113)、兩個(gè)支撐板(2114)、壓輪底板(2115)、兩個(gè)壓輪側(cè)板(2116)、若干個(gè)軸承(2117)、絲桿(2119)、連接座(2120)、絲桿同步輪(2121)、馬達(dá)(2122)、馬達(dá)同步輪(2123)、同步帶(2124);
上頂板(2111)安裝固定在兩個(gè)上側(cè)板(207)的頂部；
兩個(gè)導(dǎo)軌安裝板(2112)安裝固定在上頂板(2111)的底面的左側(cè)端和右側(cè)端；
兩個(gè)直線導(dǎo)軌(2113)沿上下方向豎直地安裝固定在兩個(gè)導(dǎo)軌安裝板(2112)上；
兩個(gè)支撐板(2114)安裝在兩個(gè)直線導(dǎo)軌(2113)上，兩個(gè)支撐板(2114)沿著兩個(gè)直線導(dǎo)軌(2113)上下滑動(dòng)；
壓輪底板(2115)安裝固定在兩個(gè)支撐板(2114)的底端；
兩個(gè)壓輪側(cè)板(2116)安裝在壓輪底板(2115)的底面的前側(cè)端和后側(cè)端；
壓輪側(cè)板(2116)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)軸承孔(21162);
若干個(gè)軸承(2117)安裝在若干個(gè)軸承孔(21162)中；
所述的壓輪(2118)的兩端安裝在兩個(gè)壓輪側(cè)板(2116)位置相對(duì)的兩個(gè)軸承(2117)中； 所述的若干個(gè)壓輪(2118)可以繞其軸線旋轉(zhuǎn)；
絲桿(2119)的頂端可旋轉(zhuǎn)地樞接在上頂板(2111)的底面，
連接座(2120)通過(guò)螺紋連接套設(shè)在絲桿(2119)上，連接座(2120)固定在壓輪底板(2115)上；
絲桿同步輪(2121)安裝固定在絲桿(2119)的上部；
馬達(dá)(2122)固定安裝在上側(cè)板(207)上；
馬達(dá)同步輪(2123)固定安裝在馬達(dá)(2122)的輸出轉(zhuǎn)軸(未標(biāo)號(hào))上；
同步帶(2124)安裝在馬達(dá)同步輪(2123)和絲桿同步輪(2121)上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果: