一種打卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠行業(yè)中的煉膠機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠行業(yè)煉膠車間中，開煉機(jī)等裝備塑煉后的膠料通常呈10米?20米長的連續(xù)片狀。鑒于展開狀態(tài)的膠片較長，不利于在有限的工藝空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)稱重校核操作和物流轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0003]目前，橡膠行業(yè)通行的省空間存放膠片方式是膠片冷卻設(shè)備末端采用的擺動(dòng)疊羅方式。但是，這種方式成立的前提是工藝空間上足夠的高度來實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)疊膠。然而，煉膠車間內(nèi)的大型煉膠設(shè)備附近，這種空間需求不易得到滿足;并且，層疊狀態(tài)的膠片不具良好的保持形狀能力，可靠性差，不適于在線稱重校核操作的實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種打卷裝置，實(shí)現(xiàn)從接取膠料，到初步成卷，再到完全成卷的連貫自動(dòng)操作，打卷后的膠料形態(tài)有利于后續(xù)的混煉膠在線稱重復(fù)核、復(fù)雜路線轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝操作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種打卷裝置，包括:運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和輥組機(jī)構(gòu)；
[0007]所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括機(jī)架以及設(shè)置在其上的運(yùn)輸設(shè)備和驅(qū)動(dòng)輥，且所述運(yùn)輸設(shè)備包括下坡區(qū)段；
[0008]所述輥組機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下坡區(qū)段上方，且所述輥組機(jī)構(gòu)包括上輥和下輥，所述上輥和所述下輥的軸向均平行于所述驅(qū)動(dòng)輥的軸向，所述上輥和所述下輥的旋轉(zhuǎn)方向均與所述驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述上輥和所述下輥的外圓線速度均高于所述運(yùn)輸設(shè)備的線速度。
[0009]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸設(shè)備為前段上坡、后段下坡的拱形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述上輥和所述下輥的外圓線速度與所述運(yùn)輸設(shè)備的線速度比值為1.15:1?1.25:1。
[0011]優(yōu)選的，所述上輥和所述下輥的直徑均為所述驅(qū)動(dòng)輥直徑的一半。
[0012]優(yōu)選的，還包括用于抬升所述輥組機(jī)構(gòu)的排料機(jī)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述排料機(jī)構(gòu)包括擺臂轉(zhuǎn)軸立式軸承座、擺臂和氣缸；
[0014]所述擺臂的第一端通過所述擺臂轉(zhuǎn)軸立式軸承座連接于所述機(jī)架，所述輥組機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擺臂的第二端；
[0015]所述氣缸能夠抬升所述擺臂的第二端。
[0016]優(yōu)選的，所述氣缸的一端通過球鉸桿頭件連接于所述擺臂，另一端通過球鉸后耳座連接于所述機(jī)架。
[0017]優(yōu)選的，至少兩個(gè)所述氣缸的對(duì)稱設(shè)置在所述運(yùn)輸設(shè)備的寬度方向兩側(cè)，且在每個(gè)所述氣缸的各個(gè)接氣口上配置單向調(diào)節(jié)閥。
[0018]優(yōu)選的，所述排料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的擺臂位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述擺臂位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擺臂定位螺栓、擺臂軸承座和止動(dòng)塊；
[0019]所述擺臂軸承座可活動(dòng)安裝在所述機(jī)架上；
[0020]至少兩個(gè)所述止動(dòng)塊固定安裝在所述機(jī)架上，且相對(duì)布置在所述擺臂軸承座的兩側(cè)；
[0021]每個(gè)所述止動(dòng)塊內(nèi)均開設(shè)有用于同所述擺臂定位螺栓配合的內(nèi)螺紋孔，所述擺臂定位螺栓的螺桿末端能夠頂緊所述擺臂軸承座。
[0022]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述運(yùn)輸設(shè)備出料端的下坡輥道。
[0023]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的打卷裝置，寬幅片狀的膠料經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至下坡區(qū)段，在輥組機(jī)構(gòu)的下輥和上輥?zhàn)饔孟?，?jīng)過搓起、卷曲、翻滾后成為緊實(shí)的料卷，實(shí)現(xiàn)了從接取膠料，到初步成卷，再到完全成卷的連貫自動(dòng)操作，打卷后的膠料形態(tài)有利于后續(xù)的混煉膠在線稱重復(fù)核、復(fù)雜路線轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝操作；與現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)疊羅設(shè)備相比，減少了工藝空間上的高度占用；
[0024]另一方面，本方案采用輥組機(jī)構(gòu)，與單個(gè)大輥(通常為直徑與驅(qū)動(dòng)輥接近)相比，小輥與運(yùn)輸設(shè)備之間的縫隙更小，能夠更早接觸到膠料并將其搓起，從而提高打卷效率；同時(shí)，根據(jù)力矩原理，在為膠料提供相同作用力的情況下，無疑小輥消耗的功率要小于大輥，從而能夠降低設(shè)備的能耗。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的打卷裝置的簡化立面圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的打卷裝置的詳細(xì)立面圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的打卷裝置的俯視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中膠料初始成卷時(shí)的回拋現(xiàn)象示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的擺臂前后位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的擺臂前后位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的模塊化的張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的頭尾均采用球鉸的氣缸配置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的輥擺臂的組合式的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的輥擺臂的組合式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，I為擺臂轉(zhuǎn)軸立式軸承座，11為擺臂定位螺栓；121為擺臂軸承座，122為止動(dòng)塊，123為防松螺母;2為擺臂;3為上輥;4為尾輥;5為機(jī)架;6為中間輥;7為氣缸;8為驅(qū)動(dòng)輥；9為下輥；10為下坡輥道；13為正在成卷的膠料；131為調(diào)節(jié)螺母，132為T型帶座軸承，133為定位框架；14為張緊螺桿；141為球鉸桿頭件，142為球鉸后耳座；151為擺臂氣缸支座，152為輥用減速機(jī)，153為減速機(jī)扭臂耳座，154為輥半軸，155為輥軸承座；16為運(yùn)輸設(shè)備尾輥；17為運(yùn)輸設(shè)備；18為輥用減速機(jī)；19為擺臂輥式轉(zhuǎn)軸;20為成卷前的片狀膠料;21為反向回拋時(shí)的膠料。
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明公開了一種打卷裝置，實(shí)現(xiàn)從接取膠料，到初步成卷，再到完全成卷和自動(dòng)排料的連貫自動(dòng)操作。
[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0039]不難設(shè)想，有利于滿足在線稱重、轉(zhuǎn)運(yùn)等操作的膠料狀態(tài)需求的適宜膠料狀態(tài)可描述為:近似致密成型、形狀規(guī)整。本方案正是基于此思路設(shè)計(jì)的。
[0040]本發(fā)明實(shí)施例提供的打卷裝置，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，包括:運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和輥組機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1-圖4所示；
[0041]其中，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括機(jī)架5以及設(shè)置在其上的運(yùn)輸設(shè)備17和驅(qū)動(dòng)輥8，且運(yùn)輸設(shè)備17包括下坡區(qū)段，從而使得膠料在重力作用下朝向輥組機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，以便于其快速緊實(shí)成卷；該運(yùn)輸設(shè)備17可以具體采用運(yùn)輸帶或者輥道輸送機(jī)；
[0042]輥組機(jī)構(gòu)設(shè)置在運(yùn)輸設(shè)備17下坡區(qū)段的上方，且輥組機(jī)構(gòu)包括上輥3和下輥9，可以理解的是，上輥3位于下輥9的上方;上輥3和下輥9的軸向均平行于驅(qū)動(dòng)輥8的軸向，在本方案中均具體為沿水平方向設(shè)置;上輥3和下輥9的旋轉(zhuǎn)方向均與驅(qū)動(dòng)輥8的旋轉(zhuǎn)方向相同，如圖1和圖2所示均為沿順時(shí)針;上輥3和下輥9的外圓線速度均高于運(yùn)輸設(shè)備17的線速度。
[0043]在工作時(shí)，寬幅片狀的膠料從尾輥4部位上料，經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備17轉(zhuǎn)運(yùn)至下輥9下沿;膠料接觸到順時(shí)針旋轉(zhuǎn)著的下輥9后被其搓起，卷曲，逐步形成近似圓柱狀的料芯(料芯不是緊密的實(shí)芯，側(cè)面可見若干空隙)；料芯產(chǎn)生意味著初步成卷，料卷會(huì)在接下來的成卷過程中越滾越大，達(dá)到一定直徑后開始接觸同樣順時(shí)針旋轉(zhuǎn)著的上輥3，經(jīng)過短暫的上下輥同時(shí)作用后，下輥9不再能夠接觸到膠料，由上輥3獨(dú)自翻滾料卷，直至將對(duì)應(yīng)批次的膠料完全成卷。
[0044]其中，在初步成卷的過程中，多出現(xiàn)如圖4所示的情形。連續(xù)膠片被輥組機(jī)構(gòu)搓起后，被反向回拋，重力下落后又被運(yùn)輸?shù)捷伣M機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)輥8搭接部位，經(jīng)漸次動(dòng)作:搓起、翻滾卷曲、反向回拋、再搓起……等幾次反復(fù)過程，才會(huì)形成帶有部分中空的粗料芯，料卷將在此料芯基礎(chǔ)上繼續(xù)完成打卷過程。
[0045]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的打卷裝置，運(yùn)輸設(shè)備17的輸送功能以及運(yùn)輸設(shè)備17的下坡區(qū)段與輥組機(jī)構(gòu)中兩根卷輥的旋轉(zhuǎn)結(jié)合起來，恰好形成對(duì)膠料的搓起、成卷效應(yīng)，并且越滾越大，直至對(duì)應(yīng)批次膠料完全成卷;實(shí)現(xiàn)了從接取膠料，到初步成卷，再到完全成卷的連貫自動(dòng)操作，成卷緊實(shí)，高效便利，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線化;打卷后的膠料形態(tài)有利于后續(xù)的混煉膠在線稱重復(fù)核、復(fù)雜路線轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝操作；與現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)疊羅設(shè)備相比，減少了工藝空間上的高度占用。
[0046]另一方面，本方案采用輥組機(jī)構(gòu)，與單個(gè)大輥(通常為直徑與驅(qū)動(dòng)輥8接近)相比，小輥與運(yùn)輸設(shè)備17之間的縫隙更小，能夠更早接觸到膠料并將其搓起，從而提高打卷效率；同時(shí)，根據(jù)力矩原理，在為膠料提供相同作用力的情況下，無疑小輥消耗的功率要小于大輥，從而能夠降低設(shè)備的能耗。
[0047]具體的，運(yùn)輸設(shè)備17可以為全下運(yùn)樣式，即其全程均為下坡區(qū)段。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，膠料運(yùn)輸設(shè)備17為前段上坡、后段下坡的上拱樣式;其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1和圖2所示，運(yùn)輸設(shè)備17通過中間輥6形成上拱結(jié)構(gòu)。本方案在節(jié)省工藝空間前提下，實(shí)現(xiàn)占據(jù)較小高度空間情況下的膠料接取輸送功能。
[0048]作為優(yōu)選，上輥3和下輥9的外圓線速度與運(yùn)輸設(shè)備17的線速度比值為1.15:1?1.25:1，這樣有利于成卷。這兩根小輥由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上輥3與減速電機(jī)直聯(lián)，上下輥之間通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0049]在本方案提供的具體實(shí)施例中，上輥3和下輥9的直徑均為驅(qū)動(dòng)輥8直徑的一半，以達(dá)到理想的成卷緊實(shí)度和效率效果;進(jìn)一步的，上輥3和下輥9這兩者的中心軸線位于垂直于運(yùn)輸設(shè)備17下坡區(qū)段的同一平面內(nèi)，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1和圖2所示，最終成型料卷的直徑尺寸可以略大于上下輥的直徑之和。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)更多數(shù)量的小輥，并相應(yīng)調(diào)整其徑向尺寸和相鄰小輥之間的距離。
[0050]打卷完成后，可以通過人工或者設(shè)備將料卷由運(yùn)輸設(shè)備17上取下，以便于進(jìn)行下一步處理和后面膠料的打卷。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，本方案還包括用于抬升輥組機(jī)構(gòu)的排料機(jī)構(gòu)。這樣一來，在完全成卷后，通過排料機(jī)構(gòu)抬升輥組機(jī)構(gòu)，成卷膠料隨著運(yùn)輸設(shè)備17的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)從接取膠料，到初步成卷，再到完全成卷和自動(dòng)排料的連貫自動(dòng)操作。
[0051]在本方案提