本發(fā)明涉及一種檢測儀,尤其涉及一種水箱拉絲機(jī)斷絲檢測儀。
背景技術(shù):
水箱拉絲機(jī)在生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,現(xiàn)在設(shè)備的斷絲是通過收線張力來檢測,鋼絲在拉拔過程任何有不利拉拔的情況都會產(chǎn)生斷絲,一旦鋼絲在放線處斷絲,斷點(diǎn)必須經(jīng)過所有模具到達(dá)收線后方能檢測到。這樣的設(shè)計(jì)有以下的缺點(diǎn):檢測時(shí)間過長,在斷絲狀態(tài)下下繼續(xù)拉拔,會造成設(shè)備的損壞;設(shè)備斷絲狀態(tài)下運(yùn)行,對操作人員而言有安全隱患;拉拔區(qū)斷頭跑光所有模具,操作人員必須重新穿模,增加工作量,降低工作效率。因此,應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是:針對上述不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理,使用效果好的水箱拉絲機(jī)斷絲檢測儀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
水箱拉絲機(jī)斷絲檢測儀,包括用于纏繞鋼絲的放線架、鋼絲矯直機(jī)構(gòu)、鋼絲張力裝置、拉拔水箱體,所述鋼絲張力裝置和拉拔水箱體之間設(shè)有過線輪,纏繞在放線架上的鋼絲繩依次穿過所述鋼絲矯直結(jié)構(gòu)、鋼絲張力裝置、過線輪進(jìn)入到拉拔水箱體內(nèi)部,過線輪固定安 裝于固定架上,所述過線輪上沿著過線輪的周向方向上,間隔開有多個(gè)穿通所述過線輪的檢測孔,所述過線輪的一側(cè)設(shè)有傳感器。
進(jìn)一步的技術(shù)方案:
所述傳感器正對所述過線輪設(shè)置。
所述傳感器安裝于固定架上,傳感器的一端伸出所述固定架,并伸入到檢測孔內(nèi)部。
所述過線輪上沿著過線輪的周向方向上,間隔開有八個(gè)穿通所述過線輪的檢測孔。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的水箱拉絲機(jī)斷絲檢測儀,在拉絲生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了亂線自動停機(jī),避免因亂線造成不良后果,大大降低了作業(yè)員的工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了物料損耗。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為過線輪結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1、放線架,2、鋼絲矯直機(jī)構(gòu),3、鋼絲張力裝置,4、拉拔水箱體,5、過線輪,6、檢測孔,7、傳感器,8、固定架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:
如圖1所示,本發(fā)明水箱拉絲機(jī)斷絲檢測儀,包括用于纏繞鋼絲的放線架1、鋼絲矯直機(jī)構(gòu)2、鋼絲張力裝置3、拉拔水箱體4,所述鋼絲張力裝置3和拉拔水箱體4之間設(shè)有過線輪5,纏繞在放線架1上的鋼絲繩依次穿過所述鋼絲矯直結(jié)構(gòu)2、鋼絲張力裝置3、過線輪5進(jìn)入到拉拔水箱體4內(nèi)部,過線輪5固定安裝于固定架8上,過線輪5上沿著過線輪5的周向方向上,間隔開有多個(gè)穿通所述過線輪的檢測孔6,在本實(shí)施例中,過線輪5上間隔開有八個(gè)穿通所述過線輪的檢測孔6,過線輪5的一側(cè)設(shè)有傳感器7,傳感器7正對所述過線輪5設(shè)置,且傳感器7安裝于固定架8上,傳感器7的一端伸出所述固定架8,并伸入到檢測孔6內(nèi)部。
本發(fā)明的水箱拉絲機(jī)斷絲檢測儀,在工作時(shí),將進(jìn)入拉拔水箱體4前的普通過線輪,更換為帶八個(gè)檢測孔6的過線輪,并在檢測輪后安裝傳感器7,在正常運(yùn)行的情況下,傳感器7不斷檢測八個(gè)旋轉(zhuǎn)的檢測孔6,產(chǎn)生一定頻率的脈沖反饋給PLC,確認(rèn)過線輪5轉(zhuǎn)動;一旦過線輪5停止,脈沖反饋也將停止,那么PLC會默認(rèn)為設(shè)備斷絲,車臺立即停止運(yùn)行。其可以避免鋼絲被拉斷或模具被拉空,以及避免了造成損壞設(shè)備等其他問題。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)或替換,這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。