本發(fā)明涉及一種拉絲機(jī)，具體是一種水箱式銅線拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
銅線拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運(yùn)輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。
水箱式銅線拉絲機(jī)是一種常見的拉絲機(jī)，在收放線的過程中對(duì)銅線產(chǎn)生的張力的大小會(huì)影響到銅線的質(zhì)量，由于收放線過程中拉絲的不均勻，容易造成拉絲過緊導(dǎo)致拉絲斷裂，對(duì)拉絲的質(zhì)量和拉絲的效率造成非常嚴(yán)重的影響，同時(shí)水箱式拉絲機(jī)拉絲完成后需要進(jìn)行干燥，現(xiàn)代一般通過電熱絲進(jìn)行加熱干燥，干燥非常不均勻，而且電熱絲暴露在空氣中，容易造成電能的大量浪費(fèi)。
為此，針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的銅線拉絲機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水箱式銅線拉絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種水箱式銅線拉絲機(jī)，包括底座、箱體、水箱和干燥箱，所述底座的上端通過第一支撐柱固定連接有箱體，箱體內(nèi)部固定連接有第一支撐架，第一支撐架的下端在箱體的內(nèi)部固定連接有第二支撐架；所述第一支撐架和第二支撐架上從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)支撐軸，支撐軸與第一支撐架和第二支撐架固定連接，支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹槽輪；所述箱體的左側(cè)和右側(cè)分別連通有第一進(jìn)線管和第一出線管，箱體的上端通過第二支撐柱固定連接有水箱，水箱的頂部通過回水管與箱體的底部連通；所述箱體的右側(cè)設(shè)置有干燥箱，干燥箱通過第三支撐柱與底座固定連接，干燥箱的左右兩側(cè)分別連通有第二進(jìn)線管和第二出線管；所述干燥箱的上端設(shè)置有干燥管，干燥管的兩端分別與干燥箱的左右兩側(cè)連通，干燥管上依次固定連接有風(fēng)機(jī)、加熱裝置和干燥裝置，干燥裝置包括干燥筒，干燥筒內(nèi)部固定連接有兩層透氣網(wǎng)布；所述底座的左右兩側(cè)固定連接有立桿，立桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪，立桿遠(yuǎn)離底座中部的一端設(shè)置有套管；所述套管與底座固定連接，套管的上端套設(shè)有升降桿，升降桿的頂端固定連接有升降盤；所述升降盤的一側(cè)上端固定連接有支桿，支桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)線輪，升降盤的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承與升降盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的底端連接有電機(jī)的輸出軸，轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有線輥。
進(jìn)一步的，所述水箱的底端通過若干出水管與箱體上端連通。
進(jìn)一步的，所述回水管上固定連接有水泵。
進(jìn)一步的，所述兩層透氣網(wǎng)布之間填充有分子篩顆粒。
進(jìn)一步的，所述升降桿通過螺栓與套管固定連接。
進(jìn)一步的，所述支桿傾斜設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)線管、第一出線管、第二進(jìn)線管、第二出線管和導(dǎo)向輪位于同一水平高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過箱體內(nèi)的凹槽輪對(duì)銅線進(jìn)行拉拔，使得銅線的線徑發(fā)生變化，拉絲過程之中，通過水箱內(nèi)的水對(duì)銅絲進(jìn)行降溫，保證拉絲的質(zhì)量，拉絲完成后，銅線進(jìn)入到干燥箱內(nèi)，干燥管可以向干燥箱內(nèi)輸入循環(huán)的熱風(fēng)，不僅干燥效果非常優(yōu)秀，而且極大的節(jié)約了能源，在拉絲過程中，升降盤可以通過升降桿進(jìn)行升降，通過導(dǎo)線輪和導(dǎo)向輪的配合，能夠有效控制收放線時(shí)銅線所受到的拉力，防止銅線在拉絲的過程中發(fā)生斷裂，提高收放線銅線受力的均勻性。
附圖說明
圖1為水箱式銅線拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為水箱式銅線拉絲機(jī)中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請(qǐng)參閱圖1-2，一種水箱式銅線拉絲機(jī)，包括底座21、箱體3、水箱8和干燥箱25，所述底座21的上端通過第一支撐柱29固定連接有箱體3，箱體3內(nèi)部固定連接有第一支撐架34，第一支撐架34的下端在箱體3的內(nèi)部固定連接有第二支撐架32；所述第一支撐架34和第二支撐架32上從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)支撐軸31，支撐軸31與第一支撐架34和第二支撐架32固定連接，支撐軸31上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹槽輪30；所述箱體3的左側(cè)和右側(cè)分別連通有第一進(jìn)線管33和第一出線管28，箱體3的上端通過第二支撐柱9固定連接有水箱8，水箱8的頂部通過回水管6與箱體35的底部連通；所述箱體3的右側(cè)設(shè)置有干燥箱25，干燥箱25通過第三支撐柱26與底座21固定連接，干燥箱25的左右兩側(cè)分別連通有第二進(jìn)線管27和第二出線管24；所述干燥箱25的上端設(shè)置有干燥管13，干燥管13的兩端分別與干燥箱25的左右兩側(cè)連通，干燥管13上依次固定連接有風(fēng)機(jī)10、加熱裝置11和干燥裝置12，干燥裝置12包括干燥筒35，干燥筒35內(nèi)部固定連接有兩層透氣網(wǎng)布36；所述底座21的左右兩側(cè)固定連接有立桿23，立桿23的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪22，立桿23遠(yuǎn)離底座21中部的一端設(shè)置有套管19；所述套管19與底座21固定連接，套管19的上端套設(shè)有升降桿18，升降桿18的頂端固定連接有升降盤2；所述升降盤2的一側(cè)上端固定連接有支桿14，支桿14的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)線輪4，升降盤2的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16通過軸承15與升降盤2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸16的底端連接有電機(jī)17的輸出軸，轉(zhuǎn)軸16的上端固定連接有線輥1。
上述，水箱8的底端通過若干出水管7與箱體3上端連通。
上述，回水管6上固定連接有水泵5。
上述，兩層透氣網(wǎng)布36之間填充有分子篩顆粒37。
上述，升降桿18通過螺栓20與套管19固定連接。
上述，支桿14傾斜設(shè)置。
上述，第一進(jìn)線管33、第一出線管28、第二進(jìn)線管27、第二出線管24和導(dǎo)向輪22位于同一水平高度。
本發(fā)明的工作原理是：銅線通過箱體3內(nèi)的凹槽輪30進(jìn)行拉拔，使得銅線的線徑發(fā)生變化，拉絲過程之中，通過水箱8內(nèi)的水對(duì)銅絲進(jìn)行降溫，保證拉絲的質(zhì)量，拉絲完成后，銅線進(jìn)入到干燥箱25內(nèi)，干燥管13可以向干燥箱25內(nèi)輸入循環(huán)的熱風(fēng)，不僅干燥效果非常優(yōu)秀，而且極大的節(jié)約了能源，在拉絲過程中，升降盤2可以通過升降桿18進(jìn)行升降，通過導(dǎo)線輪4和導(dǎo)向輪22的配合，能夠有效控制收放線時(shí)銅線所受到的拉力，防止銅線在拉絲的過程中發(fā)生斷裂，提高收放線銅線受力的均勻性。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。