本實用新型涉及一種銅線加工領(lǐng)域，更進一步地，涉及一種帶有新型牽引裝置的拉絲機。

背景技術(shù)：

隨著銅絲加工效率的需要，加工過程越來越多地采用成套的加工設(shè)備組完成，這樣工線變長，加工過程中走絲速度的恒定控制變得更加困難，拉絲過程中銅絲延伸率的均勻性受到影響；另外在拉絲退火工藝過程中，傳統(tǒng)工藝耗電量大、退火后單絲性能不穩(wěn)定、不能在線連續(xù)退火、退火周期較長、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有新型牽引裝置的拉絲機。

本實用新型技術(shù)方案為：一種帶有新型牽引裝置的拉絲機，包括依次設(shè)置的放線機構(gòu)、用于牽伸銅絲并進行的拉絲裝置、對銅絲進行退火處理的退火裝置；

拉絲裝置包括前后依次設(shè)置的拉絲輪，設(shè)于拉絲輪之間的拉絲模，位于拉絲輪和拉絲模的上方的防氧化淋油管和設(shè)于機體外的消音機構(gòu)；

用于銅絲導(dǎo)入的牽引裝置被設(shè)置于所述的拉絲裝置之前，其安裝于拉絲裝置的機體上，與拉絲輪連接；所述銅絲導(dǎo)入裝置包括導(dǎo)入支架，所述導(dǎo)入支架上設(shè)有銅絲導(dǎo)入槽，位于所述銅絲導(dǎo)入槽前部所述導(dǎo)入支架上分別轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個臥式限位輥筒和兩個立式限位輥筒；

所述的退火裝置包括多個傳動輥和加熱裝置，所述加熱裝置包括多個電極輪和蒸汽區(qū)域，所述蒸汽區(qū)域后接有冷卻區(qū)域。

本實用新型所述的一種帶有新型牽引裝置的拉絲機中，所述的放線機構(gòu)設(shè)有放線輥和用于支撐放線輥的架體，銅絲張緊機構(gòu)被設(shè)置在牽引裝置與放線機構(gòu)之間。

本實用新型所述的一種帶有新型牽引裝置的拉絲機中，所述加熱裝置包括電極輪電極輪一、電極輪二和電極輪三；電極輪一和電極輪三電位相同，所述電極輪二與電極輪一有電位差，所述電極輪二和電極輪三之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域。

本實用新型所涉及的一種帶有新型牽引裝置的拉絲機，通過改進結(jié)構(gòu)的牽引裝置，保證了拉絲過程中銅絲延伸率的均勻性，提高了可靠性；通過改進加熱裝置，安全、穩(wěn)定性強，升溫時間快，退火時溫度均勻，能耗低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型拉絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型退火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，放線機構(gòu)1；拉絲裝置2；拉絲輪一21；拉絲輪二22；拉絲模23；防氧化淋油管24；淋油嘴25；消音機構(gòu)26；牽引裝置27；導(dǎo)入支架271；銅絲導(dǎo)入槽272；臥式限位輥筒273；立式限位輥筒274；退火裝置3；傳動輥31；電極輪一32；電極輪二33；電極輪三34；蒸汽區(qū)域35；冷卻區(qū)域36。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過下面的詳細描述，以更清楚地理解本發(fā)明創(chuàng)造的上述和其他目的、特征和優(yōu)點。在下文中，將參考附圖詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例中的一種帶有新型牽引裝置27的拉絲機，包括依次設(shè)置的放線機構(gòu)1、用于牽伸銅絲并進行的拉絲裝置2、對銅絲進行退火處理的退火裝置3。

所述的放線機構(gòu)1設(shè)有放線輥和用于支撐放線輥的架體；銅絲經(jīng)放線輥放線被牽引導(dǎo)入拉絲裝置2。

所述拉絲裝置2包括前后依次設(shè)置的拉絲輪一21和拉絲輪二22，所述拉絲輪一21和拉絲輪二22之間設(shè)有拉絲模23；位于兩所述拉絲輪和拉絲模23的上方設(shè)有拉絲防氧化淋油管24，所述拉絲防氧化淋油管24上設(shè)有若干淋油嘴25；

此處，所述的拉絲裝置2上還設(shè)有消音機構(gòu)26，用以減少拉絲過程中產(chǎn)生的噪聲，該消音機構(gòu)26安裝在拉絲裝置2的機體上；

此處，用于銅絲導(dǎo)入的牽引裝置27被設(shè)置于所述的拉絲裝置2之前，其安裝于拉絲裝置2的機體上，與拉絲輪連接；所述銅絲導(dǎo)入裝置包括導(dǎo)入支架271，所述導(dǎo)入支架271上設(shè)有銅絲導(dǎo)入槽272，位于所述銅絲導(dǎo)入槽272前部所述導(dǎo)入支架271上分別轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個臥式限位輥筒273和兩個立式限位輥筒274；

此處，銅絲張緊機構(gòu)可被設(shè)置在牽引裝置27與放線機構(gòu)1之間，通過所述牽引裝置27和張緊機構(gòu)，保證了拉絲過程中銅絲延伸率的均勻性。

所述的退火裝置3包括若干個傳動輥31和加熱裝置，所述加熱裝置包括電極輪電極輪一32、電極輪二33和電極輪三34；電極輪一32和電極輪三34電位相同，所述電極輪二33與電極輪一32有電位差，所述電極輪二33和電極輪三34之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域35，蒸汽區(qū)域35用于保護待退火絲避免其被氧化；待退火銅絲依次從電極輪一32、電極輪二33、蒸汽區(qū)域35和電極輪三34通過，電極輪一32和電極輪二33之間的距離大于電極輪二33 和電極輪三34之間的距離，所述電極輪三34的輸出端設(shè)置有冷卻區(qū)域36，所述冷卻區(qū)域36內(nèi)設(shè)有冷卻液；

在這里，待退火絲在電極輪一32和電極輪二33之間預(yù)熱后進入電極輪二33和電電極輪三34之間的蒸汽區(qū)域35內(nèi)退火，然后從電極輪三34輸出進入冷卻區(qū)域36冷卻，然后輸出送至收線機構(gòu)（圖未示出）收線；

在這里，所述的所述傳動輥31的表面可設(shè)置有碳化鎢層。

盡管本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例為了說明性的目的在此公開，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離所附屬權(quán)利要求所公開的本發(fā)明創(chuàng)造的范圍和精神的前提下，各種修改、增加和變造都是可能的，應(yīng)指出的是，在不背離本發(fā)明創(chuàng)造范圍和精神的前提下的上述各種修改、增加和變造都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利范圍之內(nèi)。