本發(fā)明涉及汽車零部件夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種汽車水泵蓋夾具的支撐裝置。

背景技術(shù)：
汽車零部件眾多，許多零部件需要對雙面進行加工，在夾持過程中需要更換夾持面，更換夾持面不但容易造成加工基準(zhǔn)面發(fā)生變化，而且影響了加工效率，尤其是在大批量加工過程中，頻繁的修改夾持面將會嚴(yán)重影響加工效率。因此人們需要一種能夠快速變換夾持面和加工面的夾持或輔助夾持裝置，實現(xiàn)夾持過程的減縮、加工效率的提高和加工質(zhì)量的提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種汽車水泵蓋夾具的支撐裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種汽車水泵蓋夾具的支撐裝置，包括底板和側(cè)支板，所述側(cè)支板共有兩塊，且分別對應(yīng)固定在底板的左右兩側(cè)，所述底板上設(shè)有滑道，位于底板右側(cè)的側(cè)支板可在所述滑道內(nèi)左右滑動，位于底板右側(cè)的側(cè)支板右側(cè)連接有U型推架，所述U型推架內(nèi)設(shè)有安裝在底板上的氣缸，所述氣缸可推動U型推架向左移動；所述側(cè)支板上部外側(cè)面上均安裝有一號電機，所述一號電機的軸穿過對應(yīng)側(cè)的側(cè)支板均安裝有一個分別位于對應(yīng)側(cè)支板內(nèi)端的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)均設(shè)有條形槽，所述條形槽內(nèi)均安裝有一個合抱裝卡裝置。所述合抱裝卡裝置包括二號電機，所述二號電機的軸上套有蝸桿，轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝有與蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪上通有一根沿蝸輪的軸線設(shè)置的雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的兩端均配合有可在條形槽內(nèi)滑動的滑塊，所述滑塊的內(nèi)端均設(shè)有卡槽。所述滑塊的內(nèi)端面上還均設(shè)有適應(yīng)槽。所述滑道均為T型滑道。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用多軸交叉驅(qū)動的方式，實現(xiàn)了用于夾持零部件的夾具或用于夾持零部件夾具的夾具的多維轉(zhuǎn)動，從而滿足零部件或零部件夾具的多維可調(diào)，免去了零部件的夾持更換，節(jié)省了時間，有利于保證加工質(zhì)量。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的右前側(cè)立體圖；圖2是本發(fā)明的主視圖；圖3是本發(fā)明的俯視圖；圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；圖5是本發(fā)明除去合抱裝卡裝置后的立體圖；圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤和一號電機的配合示意圖；圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤和一號電機配合后的側(cè)視圖；圖8是圖7沿B-B線的剖視圖；圖9是本發(fā)明的合抱裝卡裝置的立體視圖。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。如圖1至圖9所示，一種汽車水泵蓋夾具的支撐裝置，包括底板1和側(cè)支板2，所述側(cè)支板2共有兩塊，且分別對應(yīng)固定在底板1的左右兩側(cè)，所述底板1上設(shè)有滑道3，所述滑道3均為T型滑道，位于底板1右側(cè)的側(cè)支板2可在所述滑道3內(nèi)左右滑動，位于底板1右側(cè)的側(cè)支板2右側(cè)連接有U型推架4，所述U型推架4內(nèi)設(shè)有安裝在底板1上的氣缸5，所述氣缸5可推動U型推架4向左移動；所述側(cè)支板2上部外側(cè)面上均安裝有一號電機6，所述一號電機6的軸穿過對應(yīng)側(cè)的側(cè)支板2均安裝有一個分別位于對應(yīng)側(cè)支板2內(nèi)端的轉(zhuǎn)盤7，所述轉(zhuǎn)盤7內(nèi)均設(shè)有條形槽8，所述條形槽8內(nèi)均安裝有一個合抱裝卡裝置9。所述合抱裝卡裝置9包括二號電機10，所述二號電機10的軸上套有蝸桿11，轉(zhuǎn)盤7內(nèi)安裝有與蝸桿11配合的蝸輪12，所述蝸輪12上通有一根沿蝸輪12的軸線設(shè)置的雙頭螺柱13，所述雙頭螺柱13的兩端均配合有可在條形槽8內(nèi)滑動的滑塊14，所述滑塊14的內(nèi)端均設(shè)有卡槽15。所述滑塊14的內(nèi)端面上還均設(shè)有適應(yīng)槽16。使用時，將零部件或夾持零部件的夾具安裝在滑塊14的卡槽15上，適應(yīng)槽16包裹在外接的夾具端部，起限位作用。當(dāng)氣缸5的軸向左推出，推動U型推架4向左移動，帶動右側(cè)的側(cè)支板2向左移動，配合左側(cè)的側(cè)立板共同將位于零部件或夾持零部件的夾具固定。當(dāng)兩側(cè)的一號電機6同時驅(qū)動對應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動時，位于兩側(cè)的卡槽15內(nèi)的零部件或夾持零部件的夾具轉(zhuǎn)動，以便對零部件進行正反兩面加工，避免了二次夾持。當(dāng)所述二號電機10轉(zhuǎn)動時，對應(yīng)側(cè)的二號電機10通過蝸輪12蝸桿11傳動方式驅(qū)動雙頭螺柱13轉(zhuǎn)動，雙頭螺柱13驅(qū)動在對應(yīng)側(cè)的條形槽8限位下不可跟隨雙頭螺柱13轉(zhuǎn)動，僅能沿雙頭螺柱13移動，實現(xiàn)利用滑塊14端部的卡槽15將零部件或夾持零部件的夾具卡在對應(yīng)側(cè)的兩個卡槽15之間，并調(diào)節(jié)對應(yīng)側(cè)的兩個卡槽15之間的距離，對各種不同尺寸的零部件或夾持零部件的夾具的固定。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。