一種曲柄銑鍵槽工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲柄銑鍵槽工裝，設(shè)置于銑床上，用于曲柄，包括工作臺、用于與所述曲柄的銷孔相配合的定位銷，以及用于與所述曲柄一端的中心孔相配合的第一活動(dòng)頂尖，還包括用于與所述曲柄另一端的中心孔相配合的第二活動(dòng)頂尖、感應(yīng)板、頂桿和用于檢測所述感應(yīng)板位置的第一位置傳感器；所述感應(yīng)板可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述工作臺上，所述頂桿一端內(nèi)置于所述第二活動(dòng)頂尖，另一端與所述感應(yīng)板的表面連接，所述第一位置傳感器與所述銑床的控制中心電路連接。本發(fā)明所公開的曲柄銑鍵槽工裝，通過定位銷、第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖的配合定位并夾緊曲柄，再通過感應(yīng)板、頂桿與第一位置傳感器的配合實(shí)時(shí)檢測曲柄位置，由機(jī)械自動(dòng)操作后續(xù)流程。
【專利說明】一種曲柄銑鍵槽工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造及工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種曲柄銑鍵槽工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，汽車制造業(yè)作為其中的支柱產(chǎn)業(yè)也得到大力發(fā)展。
[0003]汽車上包含的系統(tǒng)和組件種類繁多，比如“兩大機(jī)構(gòu)”和“五大系統(tǒng)”，以“兩大機(jī)構(gòu)”中的曲柄連桿機(jī)構(gòu)為例。曲柄連桿機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)，完成能量轉(zhuǎn)換的主要運(yùn)動(dòng)零件。而為了保證曲柄與相關(guān)零件的連接關(guān)系，一般在曲柄上需要銑出鍵槽。
[0004]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄鐵鍵槽的安裝不意圖。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，銑鍵槽工裝一般通過定位銷和固定頂尖固定曲柄，并通過氣缸控制活動(dòng)頂尖(尾頂尖)的夾緊和松開動(dòng)作。安裝過程一般為，首先人工將曲柄左端的中心孔和銷孔分別與固定頂尖和定位銷配合，然后將曲柄右端扶平，控制氣缸推動(dòng)活動(dòng)頂尖夾緊曲柄，再將銑床銑削動(dòng)作開關(guān)打開，進(jìn)行銑鍵槽工序。在加工結(jié)束后，再控制氣缸使活動(dòng)頂尖撤出曲柄右端的中心孔，將工件取下。
[0006]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中曲柄的銑鍵槽工序中部分流程需要人工手動(dòng)扶持工件，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度；同時(shí)由于手工作業(yè)的不精確性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率較低。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中使用氣缸控制活動(dòng)頂尖時(shí)，氣缸動(dòng)作較快，若是工件未完全扶正而活動(dòng)頂尖頂?shù)焦ぜ捕藙t會產(chǎn)生壓痕，損壞中心孔，給質(zhì)量帶來隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種曲柄銑鍵槽工裝，能夠在工件安裝好后自動(dòng)進(jìn)行銑鍵槽工序，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種曲柄銑鍵槽工裝，設(shè)置于銑床上，用于曲柄，包括工作臺、用于與所述曲柄的銷孔相配合的定位銷，以及用于與所述曲柄一端的中心孔相配合的第一活動(dòng)頂尖，還包括用于與所述曲柄另一端的中心孔相配合的第二活動(dòng)頂尖、感應(yīng)板、頂桿和用于檢測所述感應(yīng)板位置的第一位置傳感器；所述感應(yīng)板可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述工作臺上，所述頂桿一端內(nèi)置于所述第二活動(dòng)頂尖，另一端與所述感應(yīng)板的表面連接，所述第一位置傳感器與所述銑床的控制中心電路連接。
[0009]優(yōu)選地，所述頂桿與所述感應(yīng)板的表面垂直連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第二活動(dòng)頂尖內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述彈性件一端與所述第二活動(dòng)頂尖的內(nèi)壁底部相連，且所述彈性件的伸縮方向平行于所述第二活動(dòng)頂尖的運(yùn)動(dòng)方向。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧，且所述彈簧環(huán)繞所述頂桿的外壁設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)置有油缸，所述油缸的輸出軸與所述第一活動(dòng)頂尖的尾部相連，且所述油缸的輸出軸伸縮方向與所述第一活動(dòng)頂尖的運(yùn)動(dòng)方向相同。
[0013]優(yōu)選地，所述工作臺上還設(shè)置有用于對所述曲柄預(yù)定位的V形塊。
[0014]優(yōu)選地，所述V形塊上設(shè)置有用于檢測所述曲柄位置的第二位置傳感器，且所述第二位置傳感器與所述油缸的控制中心電路連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一活動(dòng)頂尖和所述第二活動(dòng)頂尖的外壁均包裹有用于引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向套。
[0016]本發(fā)明所提供的曲柄銑鍵槽工裝，用于安裝夾緊曲柄，一般設(shè)置在銑床上，主要包括工作臺、定位銷、第一活動(dòng)頂尖、第二活動(dòng)頂尖、感應(yīng)板、頂桿和第一位置傳感器。定位銷用于與曲柄上的銷孔相配合，第一活動(dòng)頂尖用于與曲柄上其中一端(一般是右端)的中心孔相配合，而第二活動(dòng)頂尖用于與曲柄上另一端(一般是左端)的中心孔相配合。如此通過定位銷、第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖的共同作用，可將曲柄固定在工裝上。感應(yīng)板設(shè)置在工作臺上，并且是可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工作臺上，頂桿一端內(nèi)置于第二活動(dòng)頂尖，另一端與感應(yīng)板的表面連接。如此，當(dāng)?shù)诙顒?dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)感應(yīng)板使其豎直旋轉(zhuǎn)。此外，在工作臺上還設(shè)置有第一位置傳感器，其用于檢測感應(yīng)板的位置信息，并且和銑床的控制中心電路連接。因此，本發(fā)明所提供的曲柄銑鍵槽工裝，在使用時(shí)，首先需將曲柄定位，即將曲柄的銷孔與工裝的定位銷配合，將左右中心孔分別與第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖配合。裝配好后，使第一活動(dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)，從而夾緊曲柄。而受到第一活動(dòng)頂尖的壓力，曲柄的另一端與第二活動(dòng)頂尖也互相壓緊，從而推動(dòng)第二活動(dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)。由于第二活動(dòng)頂尖內(nèi)置有頂桿，因此在第二活動(dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿也同步運(yùn)動(dòng)。同時(shí)頂桿的另一端與感應(yīng)板的表面連接，因此頂桿就推動(dòng)感應(yīng)板運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)板則開始豎直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)實(shí)時(shí)地被第一位置傳感器所捕捉，然后將信息發(fā)送給銑床的控制中心，根據(jù)感應(yīng)板的位置變化信息決定開始銑鍵槽的時(shí)機(jī)。綜上所述，本發(fā)明所提供的曲柄銑鍵槽工裝，通過定位銷、第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖來夾緊定位曲柄，再通過感應(yīng)板、頂桿和第一位置傳感器的配合，實(shí)時(shí)檢測感應(yīng)板的位置來判斷銑床開始銑鍵槽的時(shí)機(jī)。由于操作工人在將曲柄與工裝安裝好后，就可不必關(guān)注后續(xù)流程，并且根據(jù)傳感器的信息由銑床控制中心進(jìn)行后續(xù)流程，因此減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度；同時(shí)由測控元件代替工人的部分手工作業(yè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)效率大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄鐵鍵槽的安裝不意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]其中，圖2中:
[0023]工作臺一 1，定位銷一2，第一活動(dòng)頂尖一3，第二活動(dòng)頂尖一4，感應(yīng)板一5，頂桿一6，第一位置傳感器一 7，彈性件一 8，導(dǎo)向套一 12。
[0024]圖3—圖 4 中:
[0025]油缸一9，V形塊一10，第一■位置傳感器一11。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在本發(fā)明所提供的第一種【具體實(shí)施方式】中，曲柄銑鍵槽工裝用于安裝和夾緊曲柄，一般設(shè)置在銑床上，主要包括工作臺1、定位銷2、第一活動(dòng)頂尖3、第二活動(dòng)頂尖4、感應(yīng)板5、頂桿6和第一位置傳感器7。
[0029]其中，工作臺I是曲柄銑鍵槽工裝的承載主體，主要用于安裝和承載其余零部件。由于曲柄銑鍵槽工裝整體一般設(shè)置在銑床上，因此工作臺I 一般設(shè)置在銑床的工作面上。
[0030]工件在各種機(jī)床上加工時(shí)，首先必須夾緊定位，曲柄在銑床上加工時(shí)也不例外，因此曲柄銑鍵槽工裝中存在一套起夾緊定位作用的機(jī)構(gòu)，即定位銷2、第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4。其中，定位銷2與現(xiàn)有技術(shù)中相同，其用于與曲柄上的銷孔配合，起局部定位和固定作用。第一活動(dòng)頂尖3也和現(xiàn)有技術(shù)中相同，其用于與曲柄上其中一端(一般為右端)的中心孔配合，由于第一活動(dòng)頂尖3是可移動(dòng)的，因此推動(dòng)第一活動(dòng)頂尖3可使其夾緊曲柄。不同的是，第二活動(dòng)頂尖4也是可移動(dòng)的部件，其與第一活動(dòng)頂尖3相對設(shè)置，能夠與曲柄另一端(一般為左端)的中心孔配合，夾緊曲柄。如此，在第一活動(dòng)頂尖3與第二活動(dòng)頂尖4的共同作用下，曲柄在與定位銷2配合后，能夠被夾緊和定位，此后就可以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)流程，比如操作銑床銑鍵槽等。
[0031]此外，為了使曲柄銑鍵槽工裝實(shí)現(xiàn)銑床銑鍵槽的自動(dòng)化，本發(fā)明在工作臺I上設(shè)置了另一套機(jī)構(gòu)，包括第二活動(dòng)頂尖4、感應(yīng)板5、頂桿6和第一位置傳感器7。其中，感應(yīng)板5在工作臺I上的設(shè)置位置一般在第二活動(dòng)頂尖4的尾端(尖端為首端)，并且感應(yīng)板5是可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工作臺I上的，比如感應(yīng)板5可以通過一根豎直軸，在受到推力或拉力時(shí)，就環(huán)繞該豎直軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而頂桿6則是為了配合感應(yīng)板5的部件，其與工作臺I并未連接，一般設(shè)置在工作臺I上方，且位于感應(yīng)板5和第二活動(dòng)頂尖4之間。頂桿6的一端內(nèi)置于第二活動(dòng)頂尖4中，而另一端則與感應(yīng)板5的表面連接。當(dāng)然，為了保證旋轉(zhuǎn)，頂桿6不能恰好與感應(yīng)板5的豎直旋轉(zhuǎn)軸連接。此處優(yōu)選地，頂桿6垂直于感應(yīng)板5的表面，這樣頂桿6在推動(dòng)感應(yīng)板5時(shí)，受力效果最佳。當(dāng)然頂桿6也可以不垂直于感應(yīng)板5的表面，其與感應(yīng)板5的表面呈一定角度也同樣可行。
[0032]此外還有最重要的零部件一一第一位置傳感器7，其設(shè)置在工作臺I上，主要用于檢測感應(yīng)板5的位置變化。第一位置傳感器7與銑床的控制中心電路連接，如此第一位置傳感器7所檢測到的感應(yīng)板5的位置信息就能實(shí)時(shí)傳遞給銑床的控制中心，根據(jù)感應(yīng)板5的位置變化(比如旋轉(zhuǎn)角度等)可判斷出頂桿6的位移距離，進(jìn)而判斷出第二活動(dòng)頂尖4的位移距離，同時(shí)也就知道了曲柄的安裝位置、是否夾緊等，而銑床控制中心就可據(jù)此下達(dá)開始銑鍵槽或停止銑鍵槽等操作，實(shí)現(xiàn)銑床自動(dòng)銑鍵槽的功能。
[0033]另外，在銑床完成對曲柄的銑鍵槽操作后，第一位置傳感器7會檢測到感應(yīng)板5的位置回歸到了初始位置，其把該信號發(fā)送給銑床控制中心后，控制中心還可以根據(jù)該信息控制銑床的機(jī)械手等附件，將回歸原位的加工完成的工件取下。
[0034]綜上所述，本實(shí)施例所提供的曲柄銑鍵槽工裝，在裝配曲柄時(shí)，首先將曲柄上的銷孔與定位銷2配合，同時(shí)將曲柄一端(一般為左端)的中心孔與第二活動(dòng)頂尖4對齊，然后操作第一活動(dòng)頂尖3，使第一活動(dòng)頂尖3移動(dòng)，直到第一活動(dòng)頂尖3與曲柄另一端(一般為右端)的中心孔緊密配合，此時(shí)第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4都同時(shí)與各自對應(yīng)的中心孔配合，曲柄完成定位和夾緊。期間，由于受到第一活動(dòng)頂尖3的推力，曲柄和第二活動(dòng)頂尖4都往推力方向移動(dòng)。而弟一■活動(dòng)頂尖4移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)內(nèi)部的頂桿6問步移動(dòng)，頂桿6同時(shí)推動(dòng)感應(yīng)板5豎直旋轉(zhuǎn)，第一位置傳感器7捕捉到感應(yīng)板5的位置變化信息，并將該信號發(fā)送給銑床的控制中心，銑床控制中心根據(jù)此信號判斷曲柄的裝配位置，控制銑床進(jìn)行銑鍵槽操作。由于曲柄被夾緊和定位之后，操作工人就可不必再扶持工件，而是由銑床控制中心進(jìn)行后續(xù)操作，根據(jù)傳感器的信息自動(dòng)進(jìn)行工序，因此本發(fā)明所提供的曲柄銑鍵槽工裝降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度，并且由于部分工序由機(jī)械自動(dòng)完成，一定程度上提高了作業(yè)精確性和廣品質(zhì)量，大幅提尚了生廣效率。
[0035]此外，為了使第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4的運(yùn)動(dòng)平順，本實(shí)施例在第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4的外壁上包裹了一層導(dǎo)向套12。該導(dǎo)向套12環(huán)繞第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4，內(nèi)壁光滑，使得第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4在受到推力或拉力時(shí)，能夠順利地沿著導(dǎo)向套12的軸向方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，導(dǎo)向套12的軸向方向一般與銑床銑鍵槽時(shí)的工作方向平行。
[0036]進(jìn)一步地，為了使曲柄銑鍵槽工裝具有自動(dòng)回位功能，本實(shí)施例在第二活動(dòng)頂尖4內(nèi)設(shè)置了彈性件8。該彈性件8—端與第二活動(dòng)頂尖4的內(nèi)壁底部相連，另一端懸置或者與第二活動(dòng)頂尖4的內(nèi)壁頂部相連，并且彈性件8的伸縮方向平行于第二活動(dòng)頂尖4的運(yùn)動(dòng)方向。如此，第二活動(dòng)頂尖4在推動(dòng)頂桿6運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)還受到彈性件8的彈力作用，并且將彈性件8壓縮；而在曲柄銑鍵槽加工完成后，撤回第一活動(dòng)頂尖3，此時(shí)由于曲柄不再夾緊，因此彈性件8在彈性勢能的作用下，反推第二活動(dòng)頂尖4，使第二活動(dòng)頂尖4回復(fù)到初始狀態(tài)，等待下一次曲柄銑鍵槽工序。如此，通過在第二活動(dòng)頂尖4內(nèi)增設(shè)彈性件8，可使曲柄銑鍵槽工裝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位功能。此處優(yōu)選地，彈性件8為常見的彈簧。此外，考慮到頂桿6的一端也設(shè)置在第二活動(dòng)頂尖4內(nèi)，因此為了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，該彈簧環(huán)繞頂桿6的外壁設(shè)置。當(dāng)然，彈性件8的形式很多，并不僅限于彈簧結(jié)構(gòu)，其余比如彈性桿等也同樣可以采用。
[0037]請參考圖3及圖4，圖3為本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0038]本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】，在第一種【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，具體為:在工作臺上增設(shè)了油缸9、V形塊10和第二位置傳感器11。本實(shí)施例所提供的曲柄銑鍵槽工裝的其余部分與前述內(nèi)容相同，此處不再贅述。
[0039]在本發(fā)明所提供的第二種【具體實(shí)施方式】中，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中使用氣缸控制第一活動(dòng)頂尖3時(shí)，氣缸動(dòng)作較快，若是工件未完全扶正而第一活動(dòng)頂尖3頂?shù)焦ぜ捕藙t會產(chǎn)生壓痕，損壞中心孔，給質(zhì)量安全帶來隱患。為此，本實(shí)施例在工作臺I上設(shè)置了油缸9，該油缸9的輸出軸與第一活動(dòng)頂尖3的尾部相連，并且該輸出軸的伸縮方向與第一活動(dòng)頂尖3的運(yùn)動(dòng)方向相同。由于油缸9夾緊工件的動(dòng)作相對氣缸較溫和，因此在緩慢夾緊過程中可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一活動(dòng)頂尖3對正曲柄中心孔的目的，避免在工件尾端產(chǎn)生壓痕，損壞中心孔。
[0040]進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)曲柄銑鍵槽工裝的預(yù)定位功能，本實(shí)施例在工作臺I上還設(shè)置了 V形塊10。該V形塊10是一種工程上常用的定位夾具，在本實(shí)施例中用于對曲柄進(jìn)行預(yù)定位，即將曲柄安裝在V形塊10上后，曲柄的預(yù)設(shè)位置就能達(dá)到要求。如此設(shè)置，在操作曲柄銑鍵槽工裝時(shí)，只需將曲柄安裝在V形塊10上即可，V形塊10自動(dòng)定位曲柄，不需要操作工人手動(dòng)扶持曲柄，直接操縱第一活動(dòng)頂尖3夾緊即可。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，在操作工人將曲柄與定位銷2和固定頂尖裝配好后，還需將曲柄一端扶平，本實(shí)施例中操作工人將曲柄安裝在V形塊10上后，就可直接操作第一活動(dòng)頂尖3，將曲柄夾緊。在第一活動(dòng)頂尖3夾緊曲柄過程中，操作工人無需手工扶持曲柄并目測對正，因此降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0041]而為了與此配合，本實(shí)施例在V形塊10上還設(shè)置了第二位置傳感器11。該第二位置傳感器11與第一位置傳感器7的工作原理相同，不過此處第二位置傳感器11用于檢測待加工工件，即曲柄的位置信息。并且第二位置傳感器11與油缸9的控制中心電路連接，如此，第二位置傳感器11就能將實(shí)時(shí)檢測到的曲柄位置信息發(fā)送給油缸9的控制中心，進(jìn)而根據(jù)該信息控制油缸9的伸縮。如此設(shè)置，當(dāng)操作工人將曲柄與V形塊10裝配好后，第二位置傳感器11就立即檢測到曲柄的位置變化(比如到達(dá)預(yù)設(shè)工位)，然后第二位置傳感器11就將該信號發(fā)送給油缸9的控制中心，最后該控制中心就控制油缸9的輸出軸伸出。由于油缸9的輸出軸與第一活動(dòng)頂尖3的尾端相連，因此，油缸9的輸出軸伸出時(shí)，第一活動(dòng)頂尖3就往前移動(dòng)，逐漸夾緊曲柄。而之后的流程與前述相關(guān)內(nèi)容相同，此處不再贅述。
[0042]綜上所述，本實(shí)施例所提供的曲柄銑鍵槽工裝，通過油缸9的作用避免工件產(chǎn)生壓痕和損壞，而在此基礎(chǔ)上，增設(shè)V形塊10對曲柄進(jìn)行預(yù)定位，然后通過在V形塊10上增設(shè)第二位置傳感器11，在曲柄安裝好后，自動(dòng)檢測其位置信號，使油缸9自動(dòng)伸出，最終夾緊工件。因此，本實(shí)施例所提供的曲柄銑鍵槽工裝，在第一種【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上，提高了機(jī)械自動(dòng)化利用率，進(jìn)一步降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0043]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種曲柄銑鍵槽工裝，設(shè)置于銑床上，用于曲柄，包括工作臺(1)、用于與所述曲柄的銷孔相配合的定位銷(2)，以及用于與所述曲柄一端的中心孔相配合的第一活動(dòng)頂尖(3)，其特征在于，還包括用于與所述曲柄另一端的中心孔相配合的第二活動(dòng)頂尖(4)、感應(yīng)板(5)、頂桿(6)和用于檢測所述感應(yīng)板(5)位置的第一位置傳感器(7);所述感應(yīng)板(5)可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述工作臺(1)上，所述頂桿(6) —端內(nèi)置于所述第二活動(dòng)頂尖(4)，另一端與所述感應(yīng)板(5)的表面連接，所述第一位置傳感器(7)與所述銑床的控制中心電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述頂桿(6)與所述感應(yīng)板(5)的表面垂直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述第二活動(dòng)頂尖(4)內(nèi)設(shè)置有彈性件(8)，所述彈性件(8) —端與所述第二活動(dòng)頂尖(4)的內(nèi)壁底部相連，且所述彈性件(8)的伸縮方向平行于所述第二活動(dòng)頂尖(4)的運(yùn)動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述彈性件(8)為彈簧，且所述彈簧環(huán)繞所述頂桿出)的外壁設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述工作臺(1)上設(shè)置有油缸(9)，所述油缸(9)的輸出軸與所述第一活動(dòng)頂尖(3)的尾部相連，且所述油缸(9)的輸出軸伸縮方向與所述第一活動(dòng)頂尖⑶的運(yùn)動(dòng)方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述工作臺(1)上還設(shè)置有用于對所述曲柄預(yù)定位的V形塊(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述V形塊(10)上設(shè)置有用于檢測所述曲柄位置的第二位置傳感器(11)，且所述第二位置傳感器(11)與所述油缸(9)的控制中心電路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄銑鍵槽工裝，其特征在于，所述第一活動(dòng)頂尖(3)和所述第二活動(dòng)頂尖(4)的外壁均包裹有用于引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向套(12)。
【文檔編號】B23Q3/08GK104493595SQ201510019077
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月14日
【發(fā)明者】王濤遠(yuǎn), 冷健葉, 姜曉萌 申請人:青島德盛機(jī)械制造有限公司