能快捷、方便制造的放線架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拉絲裝置，尤其涉及放線架。本實(shí)用新型能快捷、方便制造的放線架，包括架體，該架體由若干交叉連接的矩形鋼管構(gòu)成，在任意兩根連接的鋼管中，一根鋼管的端部焊接有翼鋼板，該翼鋼板上加工有通孔，另一根鋼管的外表面焊接有固翼鋼板，該固翼鋼板上加工有螺孔，通孔和螺孔的位置對(duì)應(yīng)，所述翼鋼板的厚度為5mm～6mm，所述固翼鋼板的厚度為5mm～6mm，所述固翼鋼板的輪廓線為曲線。它具有組裝方便、快捷、準(zhǔn)確，顯著提高工作效率的特點(diǎn)。
【專利說明】能快捷、方便制造的放線架

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及拉絲裝置，尤其涉及放線架。

【背景技術(shù)】
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[0002]放線架是拉絲裝置的重要組成部分，用于將未經(jīng)拉拔的較粗的金屬芯線送往拉絲機(jī)拉拔成較細(xì)的金屬芯線。目前的放線架包括架體，該架體由若干交叉連接的矩形鋼管構(gòu)成，在任意兩根連接的鋼管中，一根鋼管的端部焊接有矩形的且厚度為1mm左右的翼鋼板，該翼鋼板上加工有通孔，另一根鋼管的外表面焊接有矩形的且厚度為16mm左右的固翼鋼板，該固翼鋼板上加工有螺孔，通孔和螺孔的位置對(duì)應(yīng)，拼接組裝時(shí)用螺栓穿過翼鋼板上的通孔旋入到固翼鋼板上的螺孔中，從而將兩根鋼管連接起來。在翼鋼板和固翼鋼板的實(shí)際加工過程中，都要經(jīng)過下料、四次銑面、打孔等程序，其中銑面比較繁瑣，且要經(jīng)過多次重裝夾，銑面時(shí)間長，打孔由人工操作，精度低，且架體由幾十根或上百根鋼管構(gòu)成，經(jīng)常出現(xiàn)通孔與螺孔的位置不對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，需要采取措施擴(kuò)大通孔的孔徑，才能使螺栓穿過通孔旋入螺孔中，這一過程往往多次出現(xiàn)且每次用時(shí)較多，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。目前能夠方便、快捷、準(zhǔn)確組裝，顯著提高工作效率的放線架尚不多見，也未在資料和媒體報(bào)道中發(fā)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種能快捷、方便制造的放線架，它具有組裝方便、快捷、準(zhǔn)確，顯著提高工作效率的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是:能快捷、方便制造的放線架，包括架體，該架體由若干交叉連接的矩形鋼管構(gòu)成，在任意兩根連接的鋼管中，一根鋼管的端部焊接有翼鋼板，該翼鋼板上加工有通孔，另一根鋼管的外表面焊接有固翼鋼板，該固翼鋼板上加工有螺孔，通孔和螺孔的位置對(duì)應(yīng)，所述翼鋼板的厚度為5mm?6mm，所述固翼鋼板的厚度為5mm?6mm，所述固翼鋼板的輪廓線為曲線。
[0005]采用上述方案后，由于翼鋼板的厚度為5mm?6mm，固翼鋼板的厚度為5mm?6mm，固翼鋼板的輪廓線為曲線，翼鋼板和固翼鋼板的加工能夠采用激光下料機(jī)一次加工成型，不僅速度快，而且精度高，拼接組裝時(shí)方便、快捷、準(zhǔn)確，不再出現(xiàn)通孔和螺孔位置不對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，極大的減少了加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。另一方面，由于固翼鋼板的輪廓線為曲線，增加了焊縫長度和由此帶來的連接更加牢固，有效提高了整個(gè)放線架的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)一步保證和提尚廣品質(zhì)量。
[0006]固翼鋼板的輪廓線為圓弧曲線。
[0007]固翼鋼板的輪廓線為正弦曲線。
[0008]固翼鋼板的輪廓線為矩形波曲線。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型能快捷、方便制造的放線架進(jìn)一步詳細(xì)說明，
[0010]圖1是本實(shí)用新型能快捷、方便制造的放線架實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0011]圖1中，能快捷、方便制造的放線架包括架體，該架體由若干交叉連接的矩形鋼管構(gòu)成，在任意兩根連接的鋼管中，一根鋼管I的端部焊接有翼鋼板3，該翼鋼板3上加工有通孔5，另一根鋼管7的外表面焊接有固翼鋼板2，該固翼鋼板2上加工有螺孔4，通孔5和螺孔4的位置對(duì)應(yīng)，翼鋼板3的厚度為6mm，固翼鋼板2的厚度為6mm，固翼鋼板2的輪廓線為曲線6。由于翼鋼板3的厚度為6mm，固翼鋼板2的厚度為6mm，翼鋼板3和固翼鋼板2的加工能夠采用激光下料機(jī)一次加工成型，不僅速度快，而且精度高，拼接組裝時(shí)方便、快捷、準(zhǔn)確，不再出現(xiàn)通孔5和螺孔4位置不對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，極大的減少了加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。另一方面，由于固翼鋼板2的輪廓線為曲線6，增加了焊縫長度和由此帶來的連接更加牢固，有效提高了整個(gè)放線架的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)一步保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.能快捷、方便制造的放線架，包括架體，該架體由若干交叉連接的矩形鋼管構(gòu)成，在任意兩根連接的鋼管中，一根鋼管(1)的端部焊接有翼鋼板(3),該翼鋼板(3)上加工有通孔(5),另一根鋼管的外表面焊接有固翼鋼板(2),該固翼鋼板(2)上加工有螺孔(4),所述的通孔⑶和螺孔⑷的位置對(duì)應(yīng)，其特征是:所述翼鋼板⑶的厚度為?6臟，所述固翼鋼板⑵的厚度為5111111?6111111，所述固翼鋼板⑵的輪廓線為曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能快捷、方便制造的放線架，其特征是:所述固翼鋼板(2)的輪廓線為圓弧曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能快捷、方便制造的放線架，其特征是:所述固翼鋼板(2)的輪廓線為正弦曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能快捷、方便制造的放線架，其特征是:所述固翼鋼板(2)的輪廓線為矩形波曲線。
【文檔編號(hào)】B21C47/28GK204159675SQ201420613366
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王慶順 申請(qǐng)人:鹽城英川機(jī)械制造有限公司