圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及圓環(huán)鏈修接工序單環(huán)校正所用機床的結(jié)構(gòu)設計領(lǐng)域，具體地說是一種圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機，用于鏈條在修接后對所修接鏈環(huán)幾何尺寸進行校正并進行一定預拉伸。多年來，鏈條在熱處理工序后出現(xiàn)的廢品，由于不能進行單環(huán)校正，修接的鏈環(huán)無法達到工藝要求的幾何尺寸及性能要求，只能是將廢環(huán)氣割掉，截開的鏈條按短條進行處理，增加了生產(chǎn)成本。圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機由過輪裝置、運鏈裝置、機身、動夾具裝置、靜夾頭體、防護裝置、液壓泵站、KPH150電器控制系統(tǒng)組成。兩套過輪裝置分別安裝于機身兩端上部；兩套運鏈裝置位于機身左右兩側(cè)，分別安裝在左、右鏈輪支架頂端；機身為連接各零部件的主體。本發(fā)明從根本上解決了之前不能進行單環(huán)校正的問題。
【專利說明】
圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓環(huán)鏈修接工序單環(huán)校正所用機床的結(jié)構(gòu)設計領(lǐng)域，具體地說是一種圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機，用于鏈條在修接后對所修接鏈環(huán)幾何尺寸進行校正并進行一定預拉伸。
技術(shù)背景
[0002]多年來，我們采用的修接方式是，在焊接及之前的工序如發(fā)現(xiàn)有焊廢及編廢的鏈環(huán)，用氣割將其割掉，然后用單環(huán)將截開的兩節(jié)鏈條用單環(huán)補接機連接上，再進行下道工序的生產(chǎn)。但在熱處理及拉伸后出現(xiàn)廢品，由于不能進行單環(huán)校正，修接的鏈環(huán)無法達到工藝要求的幾何尺寸及性能要求，因此對鏈條的三項性能指標會產(chǎn)生很大的影響，會直接影響到鏈條的試驗延伸率，造成鏈條三項性能指標不合格，這樣只能是將廢環(huán)氣割掉，截開的鏈條根據(jù)客戶需要按短條進行處理，這樣無形中需要氣割掉多個合格的鏈環(huán)，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種圓環(huán)鏈單環(huán)校正的方法及設備，作用是將修接后的單環(huán)通過拉伸的方法使其外形幾何尺寸達到工藝及性能要求，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機包括過輪裝置
1、運鏈裝置2、機身3、動夾具裝置4、靜夾頭體5、防護裝置6、液壓泵站7、KPH150電器控制系統(tǒng)8 ;過輪裝置I由導輪支架、導輪組成，導輪支架與導輪用螺栓連接，共有兩套，分別安裝于機身兩端上部；運鏈裝置2位于機身左右兩側(cè)，與機身兩側(cè)端座用螺栓連接，共兩套，包括一個左鏈輪支架、兩個鏈輪裝置、一個右鏈輪支架，鏈輪裝置分別安裝在左、右鏈輪支架頂端；機身3為連接各零部件的主體，機床兩端各有一個導軌，在靜夾頭體與機身側(cè)端板之間安裝兩個加強桿；動夾具裝置4位于機身左側(cè)中間位置，由兩個油缸、一個連接板、兩個推桿、一個動夾頭體、一個夾頭、兩個壓力傳感器、一個位移傳感器、四個滾輪組成，兩個油缸安裝于機身左側(cè)端板兩端，油缸桿的頭部與壓力傳感器相接，傳感器與連接板一側(cè)相接，兩個推桿的左側(cè)與連接板另一側(cè)連接，右側(cè)與動夾頭體相接，位移傳感器安裝在動夾頭體上，四個滾輪位于連接板及動夾頭體兩側(cè)，夾頭安裝在動夾頭體上；靜夾頭體5固定于機身中左部，由夾頭體、夾頭組成，夾頭安裝于靜夾頭體上；防護裝置6安裝于機身中部動、靜夾頭體上端；液壓泵站7置于機床后面與機床左側(cè)的兩個油缸相連，KPHl50電器控制系統(tǒng)8置于機床后面，有電氣線路與機床連接。
[0005]機身:連接各零部件的主體；是機床的基礎(chǔ),機床兩端各有一個導軌,用于動夾具裝置的前后移動，要求兩端導軌在一個水平面上，在靜夾頭體與機身側(cè)端板之間安裝兩個加強桿，作用是加強機身的剛性。
[0006]運鏈裝置:數(shù)量兩個，位于機身左右兩側(cè)，包括一個左鏈輪支架、兩個鏈輪裝置、一個右鏈輪支架，運鏈裝置的作用是將長鏈條中需要校正的鏈環(huán)運送到動、靜夾具裝置上方。
[0007]過輪裝置:數(shù)量兩個，位于機身兩端鏈輪裝置內(nèi)測，作用是糾正鏈條運行方向。
[0008]動夾具裝置:共有一個，位于機身左側(cè)中間位置，是單環(huán)拉伸的動力裝置，包括兩個液壓缸、一個連接板、兩個推桿、一個動夾頭體、一個夾頭、兩個壓力傳感器、一個位移傳感器、四個滾輪，兩個液壓缸安裝于機身左側(cè)端板兩端，液壓缸桿的頭部與壓力傳感器相接，壓力傳感器與連接板一側(cè)相接，兩個推桿的左側(cè)與連接板另一側(cè)連接，右側(cè)與動夾頭體相接，動夾頭體上安裝位移傳感器、四個滾輪位于連接板及動夾頭體兩側(cè)，夾頭安裝在動夾頭體上，壓力傳感器用于控制拉伸載荷，位移傳感器用于控制拉伸長度。
[0009]靜夾頭體:數(shù)量一個，固定于機身中左部，夾頭安裝于靜夾頭體上。
[0010]防護裝置:數(shù)量一個，安裝于機身中部動、靜夾頭體上端，防止鏈環(huán)斷裂飛出。
[0011]液壓泵站:數(shù)量一個，控制油缸行程及拉力。
[0012]KPH150電器控制系統(tǒng):機床的動作控制系統(tǒng),各動作控制由傳感器傳遞信號給PLC控制相關(guān)機構(gòu)，保證拉伸平穩(wěn)，準確。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:檢驗所修接鏈環(huán)的焊接質(zhì)量，減少鏈環(huán)在性能檢驗中的幾何變形量，保證鏈條的試驗延伸率。規(guī)范所修接鏈環(huán)幾何尺寸，使單環(huán)校正后的幾何尺寸與其它鏈環(huán)幾何尺寸相同，進而使其在使用中的變形量與其它鏈環(huán)相同，保證鏈條與鏈輪嚙合的準確性，提高鏈條強度，增加鏈條的使用壽命。
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的單環(huán)拉伸機示意圖；
[0016]圖中:1導輪裝置，2運鏈裝置，3機身，4防護裝置，5動夾具裝置，6靜夾頭體，7液壓泵站。

【具體實施方式】
:
[0017]圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機包括過輪裝置1、運鏈裝置2、機身3、動夾具裝置4、靜夾頭體5、防護裝置6、液壓泵站7、KPH150電器控制系統(tǒng)8 ;過輪裝置I由導輪支架、導輪組成，導輪支架與導輪用螺栓連接，共有兩套，分別安裝于機身兩端上部；運鏈裝置2位于機身左右兩偵牝與機身兩側(cè)端座用螺栓連接，共兩套，包括一個左鏈輪支架、兩個鏈輪裝置、一個右鏈輪支架，鏈輪裝置分別安裝在左、右鏈輪支架頂端；機身3為連接各零部件的主體，機床兩端各有一個導軌，在靜夾頭體與機身側(cè)端板之間安裝兩個加強桿；動夾具裝置4位于機身左側(cè)中間位置，由兩個油缸、一個連接板、兩個推桿、一個動夾頭體、一個夾頭、兩個壓力傳感器、一個位移傳感器、四個滾輪組成，兩個油缸安裝于機身左側(cè)端板兩端，油缸桿的頭部與壓力傳感器相接，傳感器與連接板一側(cè)相接，兩個推桿的左側(cè)與連接板另一側(cè)連接，右側(cè)與動夾頭體相接，位移傳感器安裝在動夾頭體上，四個滾輪位于連接板及動夾頭體兩側(cè)，夾頭安裝在動夾頭體上；靜夾頭體5固定于機身中左部，由夾頭體、夾頭組成，夾頭安裝于靜夾頭體上；防護裝置6安裝于機身中部動、靜夾頭體上端；液壓泵站7置于機床后面與機床左側(cè)的兩個油缸相連，KPHl50電器控制系統(tǒng)8置于機床后面，有電氣線路與機床連接。
[0018]機身:連接各零部件的主體；是機床的基礎(chǔ)，機床兩端各有一個導軌，用于動夾具裝置的前后移動，要求兩端導軌在一個水平面上，在靜夾頭體與機身側(cè)端板之間安裝兩個加強桿，作用是加強機身的剛性。
[0019]運鏈裝置:數(shù)量兩個，位于機身左右兩側(cè)，包括一個左鏈輪支架、兩個鏈輪裝置、一個右鏈輪支架，運鏈裝置的作用是將長鏈條中需要校正的鏈環(huán)運送到動、靜夾具裝置上方。
[0020]過輪裝置:數(shù)量兩個，位于機身兩端鏈輪裝置內(nèi)測，作用是糾正鏈條運行方向。
[0021]動夾具裝置:共有一個，位于機身左側(cè)中間位置，是單環(huán)拉伸的動力裝置，包括兩個液壓缸、一個連接板、兩個推桿、一個動夾頭體、一個夾頭、兩個壓力傳感器、一個位移傳感器、四個滾輪，兩個液壓缸安裝于機身左側(cè)端板兩端，液壓缸桿的頭部與壓力傳感器相接，壓力傳感器與連接板一側(cè)相接，兩個推桿的左側(cè)與連接板另一側(cè)連接，右側(cè)與動夾頭體相接，動夾頭體上安裝位移傳感器、四個滾輪位于連接板及動夾頭體兩側(cè)，夾頭安裝在動夾頭體上，壓力傳感器用于控制拉伸載荷，位移傳感器用于控制拉伸長度。
[0022]靜夾頭體:數(shù)量一個，固定于機身中左部，夾頭安裝于靜夾頭體上。
[0023]防護裝置:數(shù)量一個，安裝于機身中部動、靜夾頭體上端，防止鏈環(huán)斷裂飛出。
[0024]液壓泵站:數(shù)量一個，控制油缸行程及拉力。
[0025]KPH150電器控制系統(tǒng):機床的動作控制系統(tǒng),各動作控制由傳感器傳遞信號給PLC控制相關(guān)機構(gòu)，保證拉伸平穩(wěn)，準確。
[0026]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，圓環(huán)鏈單環(huán)校正方法包括:
[0027]步驟一、啟動運鏈裝置將長鏈條中需要進行校正的鏈環(huán)運送到動靜夾具上方，液壓缸復位，動夾具裝置和靜夾具裝置合攏。
[0028]步驟二、將需要校正的單環(huán)左右相鄰的兩個鏈環(huán)放置于動、靜夾頭的夾頭窩中，確認鏈環(huán)放置正確后，蓋好防護裝置，液壓缸前進，推動動夾具裝置向前運動，被拉伸單環(huán)達到需要尺寸后，液壓缸停止前進后復位。
[0029]步驟三、推開防護裝置，取出鏈環(huán)，再進行下一個循環(huán)。
[0030]在步驟二中，由于是由兩個液壓缸完成拉伸動作，要求兩個液壓缸必須同步，保證動夾具體不歪斜、扭曲。
[0031]各機構(gòu)動作由傳感器發(fā)出信號至PLC程序控制。
[0032]組裝時，首先將機身3放置于地基上，用地腳螺栓固定，要求安裝機身各機面時一定要水平、垂直，達到圖紙要求，然后按照圖紙依次安裝導輪裝置1，動夾具裝置5，靜夾頭體6，運鏈裝置2，導輪裝置1，防護裝置4，液壓泵站7，組裝前要對各零部件進行檢查，必須符合圖紙要求，祖裝時要求各部件設計中心一定要和運鏈中心重合，保證鏈條拉伸時不歪斜扭曲，最后安裝KPH150電器控制系統(tǒng)，電器元件，連接電氣線路，確保電器元件、電氣線路安裝正確，安裝全部完成后，進行機床調(diào)試。
[0033]本發(fā)明的實施從根本上解決了圓環(huán)鏈不能進行單環(huán)拉伸的難題，大幅降低鏈條制造成本，填補國內(nèi)空白，本發(fā)明采用機、電、液一體化，PLC自動程序控制，各動作控制由傳感器傳遞信號給PLC控制相關(guān)機構(gòu),拉伸平穩(wěn)，準確。
【權(quán)利要求】
1.一種圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機，其特征是:包括過輪裝置(1)、運鏈裝置(2)、機身(3)、動夾具裝置(4)、靜夾頭體(5)、防護裝置(6)、液壓泵站(7)1911150電器控制系統(tǒng)(8)；過輪裝置(1)由導輪支架、導輪組成，導輪支架與導輪用螺栓連接，共有兩套，分別安裝于機身兩端上部；運鏈裝置(2)位于機身左右兩側(cè)，與機身兩側(cè)端座用螺栓連接，共兩套，包括一個左鏈輪支架、兩個鏈輪裝置、一個右鏈輪支架，鏈輪裝置分別安裝在左、右鏈輪支架頂端；機身(3)為連接各零部件的主體，機床兩端各有一個導軌，在靜夾頭體與機身側(cè)端板之間安裝兩個加強桿；動夾具裝置(4)位于機身左側(cè)中間位置，由兩個油缸、一個連接板、兩個推桿、一個動夾頭體、一個夾頭、兩個壓力傳感器、一個位移傳感器、四個滾輪組成，兩個油缸安裝于機身左側(cè)端板兩端，油缸桿的頭部與壓力傳感器相接，傳感器與連接板一側(cè)相接，兩個推桿的左側(cè)與連接板另一側(cè)連接，右側(cè)與動夾頭體相接，位移傳感器安裝在動夾頭體上，四個滾輪位于連接板及動夾頭體兩側(cè)，夾頭安裝在動夾頭體上；靜夾頭體(5)固定于機身中左部，由夾頭體、夾頭組成，夾頭安裝于靜夾頭體上；防護裝置(6)安裝于機身中部動、靜夾頭體上端；液壓泵站(7)置于機床后面與機床左側(cè)的兩個油缸相連，^150電器控制系統(tǒng)(8)置于機床后面，有電氣線路與機床連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)鏈單環(huán)拉伸機，其特征是:過輪裝置(1)、運鏈裝置(2)、動夾具裝置(4)、靜夾頭體(5)所設計的鏈條中心必須位于一條中心線上。
【文檔編號】B21L15/00GK104384434SQ201410652000
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】武興旺, 馬瑞勇, 徐麗霞, 高愛民, 劉存根, 袁漫林, 閆立業(yè), 高國印 申請人:中煤張家口煤礦機械有限責任公司