一種高精度起重鏈條校正機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鏈條校正機，尤其涉及一種高精度起重鏈條校正機。包括箱體，所述的箱體中設有鏈傳動機構、中間軸傳動機構、氣動及液壓控制箱、控制箱和主控制箱，所述的控制箱控制鏈傳動機構，所述的鏈傳動機構帶動中間軸傳動機構進行傳動，所述的主控制箱控制鏈傳動機構、中間軸傳動機構、氣動及液壓控制箱、控制箱。一種高精度起重鏈條校正機結構簡單，實現(xiàn)自動校正，提高工作效率，減少工人勞動強度。
【專利說明】
一種高精度起重鏈條校正機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鏈條校正機，尤其涉及一種高精度起重鏈條校正機。
【背景技術】
[0002]縱觀起重鏈條產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，目前高等級的(G80級以上)起重鏈條主要集中在歐洲國家生產(chǎn)，且制約我國向高等級鏈條擴展的瓶頸問題是外觀形狀和尺寸精度有較大差距，其中主要是起重鏈條生產(chǎn)工序中的國產(chǎn)校正整形設備的制造技術和工裝精度達不到要求，從而導致國內(nèi)鏈條產(chǎn)業(yè)的落后。
[0003]現(xiàn)有的起重鏈條校正機一般采用圓環(huán)鏈拉伸校正機，主要由凸輪實現(xiàn)對鏈條的校正。但是由于受凸輪機構的限制，鏈條的校正余量受到限制，無法實施大校正量，而且單純凸輪機構進行校正，校正力不足，無法滿足線徑超12mm的鏈條的校正力要求，特別是鏈條在最大校正量時的滯留時間較短，不能滿足鏈條塑性變形時間要求。
[0004]中國專利局于2011年2月9日公告了一份CN201735726U號專利，名稱為電腦控制液壓伺服鏈條萬能校驗機床，由主機、液壓栗及液壓控制閥集成兩部分組成，所述主機包括校正滑移部件、鏈條裝卸部件、送料滑移部件、鋼字打印部件和安全防護裝置，校正滑移部件包括校正主油缸、機架左墻板、左聯(lián)接法蘭、固定夾具、工件鏈條、負荷傳感器、右聯(lián)接法蘭、位移傳感器、滑移橫梁、活動夾具和機架右墻板。其中校正主油缸通過主油缸活塞桿、左聯(lián)接法蘭、右聯(lián)接法蘭與滑移橫梁相連接，滑移橫梁安裝在雙導向軸上并與之呈滑動配合，雙導向軸安裝在機架左墻板和機架右墻板之間，固定夾具固定連接在機架左墻板上，活動夾具固定連接在滑移橫梁上，工件鏈條卡裝在固定夾具和活動夾具上，左聯(lián)接法蘭和右聯(lián)接法蘭間設置有負荷傳感器，機架左墻板上連接有用于測定工件鏈條位移量的位移傳感器。但是該機床中的校正滑移部件是由通過電腦程序來控制的，監(jiān)測的參數(shù)比較多，因此需要較多的對應的傳感器布置在機床上，這些參數(shù)傳輸給電腦，電腦處理的條件比較多，使得控制程序復雜，整體控制比較復雜，而且有可能對鏈條中形狀尺寸正確的鏈節(jié)也同樣進行校正，反而出現(xiàn)校正過度的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊度高，校正內(nèi)長節(jié)距尺寸可控制在100mm±0.05范圍內(nèi)，比用其它現(xiàn)有設備的精度已有大幅度提高，可進行大批量生產(chǎn)的一種高精度起重鏈條校正機。
[0006]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0007]—種高精度起重鏈條校正機，包括箱體，所述的箱體中設有鏈傳動機構、中間軸傳動機構、氣動及液壓控制箱、控制箱和主控制箱，所述的控制箱控制鏈傳動機構，所述的鏈傳動機構帶動中間軸傳動機構進行傳動，所述的主控制箱控制鏈傳動機構、中間軸傳動機構、氣動及液壓控制箱、控制箱；
[0008]所述的箱體的左側壁設有預進料機構和進料導向機構，所述的箱體的右側壁設有定位機構和出料機構，所述的出料機構、預進料機構、進料導向機構、定位機構呈匹配對應分布，所述的預進料機構與出料機構分別通過中間軸傳動機構相傳動；
[0009]所述的箱體的上部設有左固定夾具拖板機構，所述的左固定夾具拖板機構的右側端設有與左固定夾具拖板機構相配接的右移動夾具拖板機構，所述的左固定夾具拖板機構的左側端設有與左固定夾具拖板機構相配接的進鏈導軌組件，所述的右移動夾具拖板機構中設有出鏈導軌組件，所述的氣動及液壓控制箱分別控制左固定夾具拖板機構和右移動夾具拖板機構，所述的箱體中設有與右移動夾具拖板機構相配接的加力臂機構；
[0010]所述的預進料機構包括與箱體相固定的進料架，所述的進料架的外壁設有上導鏈輪、走鏈輪和下導鏈輪，所述的走鏈輪與下導鏈輪間設有托鏈道軌，所述的進料架的背面設有隨中間軸傳動機構相傳動連接的從動鏈輪，所述的走鏈輪隨從動鏈輪進行傳動；
[0011]所述的進料導向機構包括與箱體相固定的機架，所述的機架中設有可向上翻轉的杠桿，所述的杠桿的外端設有外套，所述的外套中設有十字內(nèi)套；
[0012]所述的出料機構包括與箱體相固定的出料架，所述的出料架的外端設有出料走鏈輪，所述的出料架的背面設有隨中間軸傳動機構相傳動連接的出料從動鏈輪，所述的出料走鏈輪隨出料從動鏈輪進行傳動；
[0013]所述的定位機構包括與箱體相固定的基座，所述的基座中設有壓緊輪，所述的壓緊輪通過壓輪軸與基座相定位；
[0014]所述的左固定夾具拖板機構包括與箱體上部相固定的底板，所述的底板中設有左外夾具，所述的左外夾具中設有左外十字內(nèi)套，所述的左外夾具中設有與左外十字內(nèi)套相配接的左內(nèi)夾具，所述的左內(nèi)夾具通過左外夾具氣缸相調(diào)節(jié)位移；
[0015]所述的右移動夾具拖板機構包括與箱體相滑動連接的活動拖板，所述的活動拖板的上部設有移動右外夾具，所述的移動右外夾具中設有十字出鏈口，所述的移動右外夾具的上部設有移動左內(nèi)夾具，所述的移動左內(nèi)夾具伸入至移動右外夾具中并與十字出鏈口相調(diào)節(jié)配接，所述的移動左內(nèi)夾具通過右移動夾具氣缸相位移，所述的活動拖板的底部設有滑動套和擺動滾輪套，所述的滑動套中設有導桿，所述的導桿的外端與箱體相固定；
[0016]所述的加力臂機構包括可調(diào)節(jié)加力臂，所述的可調(diào)節(jié)加力臂的上部中設有與擺動滾輪套相配接的擺動滾輪，所述的可調(diào)節(jié)加力臂的上端中設有與箱體相轉動定位的支承軸，所述的可調(diào)節(jié)加力臂的底部設有與可調(diào)節(jié)加力臂相連接的液壓油缸，所述的可調(diào)節(jié)加力臂通過擺動滾輪帶動活動拖板進行位移；
[0017]所述的進鏈導軌組件包括設在箱體上部的左托鏈導軌，所述的左托鏈導軌的左側端設有向箱體外延伸的左進鏈導軌；
[0018]所述的出鏈導軌組件包括設在活動拖板中的右托鏈導軌，所述的右托鏈導軌的右側端設有向箱體外延伸的右出鏈導軌。
[0019]作為優(yōu)選，所述的走鏈輪通過走鏈輪基座與進料架相固定;所述的機架的底部設有緩沖彈簧座，所述的杠桿的中端套有復位彈簧座;所述的基座的上部設有上止口板，所述的上止口板與基座間形成緩沖位移槽，所述的壓輪軸設在緩沖位移槽中，所述的基座的底部設有下彈簧安裝板，所述的壓輪軸的兩側端與下彈簧安裝板間形成彈簧安裝位，所述的基座中設有行程開關安裝孔；
[0020]所述的左內(nèi)夾具通過夾具支承座與左外夾具氣缸相固定連接；
[0021]所述的移動左內(nèi)夾具通過氣缸連接座與右移動夾具氣缸相固定連接，所述的活動拖板的上部設有與十字出鏈口相對應的托鏈導軌滑動槽；
[0022]所述的可調(diào)節(jié)加力臂下端的外壁設有止點撞塊，所述的箱體中設有與止位撞塊相活動觸接的止點行程開關，所述的可調(diào)節(jié)加力臂中設有調(diào)節(jié)孔位；
[0023]所述的左進鏈導軌與右出鏈導軌分別呈弧狀分布，所述的右托鏈導軌的一端設在托鏈導軌滑動槽中。
[0024]作為優(yōu)選，所述的左固定夾具拖板機構與右移動夾具拖板機構中分別設有與箱體相調(diào)節(jié)定位的拉桿調(diào)節(jié)組件，所述的拉桿調(diào)節(jié)組件包括拉桿固定座，所述的拉桿固定座中設有調(diào)節(jié)拉桿，所述的調(diào)節(jié)拉桿通過拉桿支承座相定位；
[0025]所述的箱體中設有與活動拖板相活動止位的止位組件，所述的止位組件包括與箱體相定位的固定螺套，所述的固定螺套中設有與固定螺套相調(diào)節(jié)的調(diào)整螺桿，所述的調(diào)整螺桿與活動拖板相活動止位，所述的調(diào)整螺桿與固定螺套通過固定拼帽相定位。
[0026]進料導向機構:
[0027]本機構固定在機身上，主要作用是鏈條在進入校正工作時，確保鏈條能順利按要求的方向進行校正，防止鏈條扭轉、打結、偏位等現(xiàn)象產(chǎn)生；當鏈條有上述現(xiàn)象時，進料機構會整體向上拉，當碰到行程開關的位置時，設備自動停機，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。
[0028]左固定夾具拖板機構:
[0029]本機構為固定在機身上，調(diào)整好后不移動，鏈條由托鏈導軌引入到內(nèi)外夾具槽內(nèi)，與右移動夾具拖板機構同步由氣缸動作夾緊。確保鏈條在校正拉緊時不松動。
[0030]右移動夾具拖板機構:
[0031 ]本機構的二支導桿固定在機身上，作為運動導向和支承，導桿套固定在活動拖板上并安裝在導桿上擺動，擺動動力來自于可調(diào)節(jié)加力臂并通過安裝在底部的擺動滾輪套。當鏈條通過左固定夾具拖板機構和右移動夾具拖板機構中的氣缸夾持后，可調(diào)節(jié)加力臂通過液壓缸推動，力經(jīng)過可調(diào)節(jié)加力臂1:4加力后作用在擺動滾輪套，使整個活動拖板機構向右移動，使夾持的鏈條按控制要求拉長;拉長距離由止位組件控制，拉長時間由鏈傳動機構按要求設置。
[0032]本機構的支承軸安裝固定在箱體上，當液壓缸開始工作向外推出時，可調(diào)節(jié)加力臂將放大4培的力通過擺動輪組傳遞給活動拖板上的擺動滾輪套，從而達到擺動力的來回傳遞。為降低生產(chǎn)制造成本，故設計為鑲嵌拆裝式。
[0033]止位組件:
[0034]固定螺套固定在箱體上，調(diào)整螺桿按要求調(diào)整位置后，把固定拼帽鎖緊即可。當活動拖板移動碰到調(diào)整螺桿時，作用力即刻停止。
[0035]定位機構:
[0036]本機構安裝在箱體的右側，主要為確保鏈條隨時拉緊，防止因松動而偏位，
[0037]工作時，壓緊輪在彈簧的作用下壓到下部，當鏈條在走鏈時有卡鏈、阻鏈等現(xiàn)
[0038]象時，壓緊輪在鏈條的傳動力作用下，克服彈簧拉力向上抬，并與卡鏈限位開關動作，走鏈停止。此機構主要是為走鏈傳動機構作過載保護，確保伺服電機及傳動減速機的可靠性。
[0039]出料機構:
[0040]用法蘭固定在箱體上，走鏈輪與預走鏈輪共用一個減速電機動力單元同步轉動，以防止鏈條打結等情況發(fā)生。鏈條經(jīng)走鏈輪輸出后，直接進入裝料桶。
[0041 ]本實用新型提供一種高精度起重鏈條校正機，結構簡單，實現(xiàn)自動校正，提高工作效率，減少工人勞動強度。
【附圖說明】
[0042]圖1是本實用新型的主視結構不意圖；
[0043]圖2是本實用新型的立體結構不意圖；
[0044]圖3是本實用新型的另一立體結構不意圖；
[0045]圖4是本實用新型中預進料機構的立體結構示意圖；
[0046]圖5是本實用新型中預進料機構的背面立體結構示意圖；
[0047]圖6是本實用新型中進料導向機構的立體結構示意圖；
[0048]圖7是本實用新型中出料機構的立體結構示意圖；
[0049]圖8是本實用新型中出料機構的背面立體結構示意圖；
[0050]圖9是本實用新型中定位機構的立體結構示意圖；
[0051]圖10是本實用新型中左固定夾具拖板機構的立體結構示意圖；
[0052]圖11是本實用新型中左固定夾具拖板機構的另一立體結構不意圖；
[0053]圖12是本實用新型中止位組件的立體結構示意圖；
[0054]圖13是本實用新型中右移動夾具拖板機構的立體結構示意圖；
[0055]圖14是圖13的底部立體結構不意圖；
[0056]圖15是圖13的俯視立體結構示意圖；
[0057]圖16是本實用新型中加力臂機構的立體結構示意圖；
[0058]圖17是本實用新型中加力臂機構、左固定夾具拖板機構、右移動夾具拖板機構的立體拼裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0059]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0060]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16和圖17所示，一種高精度起重鏈條校正機，包括箱體I，所述的箱體I中設有鏈傳動機構2、中間軸傳動機構3、氣動及液壓控制箱4、控制箱5和主控制箱6，所述的控制箱5控制鏈傳動機構2，所述的鏈傳動機構2帶動中間軸傳動機構3進行傳動，所述的主控制箱6控制鏈傳動機構2、中間軸傳動機構3、氣動及液壓控制箱4、控制箱5;
[0061]所述的箱體I的左側壁設有預進料機構7和進料導向機構8，所述的箱體I的右側壁設有定位機構9和出料機構10，所述的出料機構10、預進料機構7、進料導向機構8、定位機構9呈匹配對應分布，所述的預進料機構7與出料機構10分別通過中間軸傳動機構3相傳動；
[0062]所述的箱體I的上部設有左固定夾具拖板機構11，所述的左固定夾具拖板機構11的右側端設有與左固定夾具拖板機構11相配接的右移動夾具拖板機構12，所述的左固定夾具拖板機構11的左側端設有與左固定夾具拖板機構11相配接的進鏈導軌組件，所述的右移動夾具拖板機構12中設有出鏈導軌組件，所述的氣動及液壓控制箱4分別控制左固定夾具拖板機構11和右移動夾具拖板機構12，所述的箱體I中設有與右移動夾具拖板機構12相配接的加力臂機構13;
[0063]所述的預進料機構7包括與箱體I相固定的進料架14，所述的進料架14的外壁設有上導鏈輪15、走鏈輪16和下導鏈輪17，所述的走鏈輪16與下導鏈輪17間設有托鏈道軌18，所述的進料架14的背面設有隨中間軸傳動機構3相傳動連接的從動鏈輪70，所述的走鏈輪16隨從動鏈輪70進行傳動；
[0064]所述的進料導向機構8包括與箱體I相固定的機架19，所述的機架19中設有可向上翻轉的杠桿20，所述的杠桿20的外端設有外套21，所述的外套21中設有十字內(nèi)套22;
[0065]所述的出料機構10包括與箱體I相固定的出料架23，所述的出料架23的外端設有出料走鏈輪24，所述的出料架23的背面設有隨中間軸傳動機構3相傳動連接的出料從動鏈輪25，所述的出料走鏈輪24隨出料從動鏈輪25進行傳動；
[0066]所述的定位機構9包括與箱體I相固定的基座26，所述的基座26中設有壓緊輪27，所述的壓緊輪27通過壓輪軸28與基座26相定位；
[0067]所述的左固定夾具拖板機構11包括與箱體I上部相固定的底板29，所述的底板29中設有左外夾具30，所述的左外夾具30中設有左外十字內(nèi)套31，所述的左外夾具30中設有與左外十字內(nèi)套31相配接的左內(nèi)夾具32，所述的左內(nèi)夾具32通過左外夾具氣缸33相調(diào)節(jié)位移;
[0068]所述的右移動夾具拖板機構12包括與箱體I相滑動連接的活動拖板34，所述的活動拖板34的上部設有移動右外夾具35，所述的移動右外夾具35中設有十字出鏈口 36，所述的移動右外夾具35的上部設有移動左內(nèi)夾具37，所述的移動左內(nèi)夾具37伸入至移動右外夾具35中并與十字出鏈口 36相調(diào)節(jié)配接，所述的移動左內(nèi)夾具37通過右移動夾具氣缸38相位移，所述的活動拖板34的底部設有滑動套39和擺動滾輪套40，所述的滑動套39中設有導桿41，所述的導桿41的外端與箱體I相固定；
[0069]所述的加力臂機構13包括可調(diào)節(jié)加力臂42，所述的可調(diào)節(jié)加力臂42的上部中設有與擺動滾輪套40相配接的擺動滾輪43，所述的可調(diào)節(jié)加力臂42的上端中設有與箱體I相轉動定位的支承軸44，所述的可調(diào)節(jié)加力臂42的底部設有與可調(diào)節(jié)加力臂42相連接的液壓油缸45，所述的可調(diào)節(jié)加力臂42通過擺動滾輪43帶動活動拖板34進行位移；
[0070]所述的進鏈導軌組件包括設在箱體I上部的左托鏈導軌46，所述的左托鏈導軌46的左側端設有向箱體I外延伸的左進鏈導軌47;
[0071]所述的出鏈導軌組件包括設在活動拖板34中的右托鏈導軌48，所述的右托鏈導軌48的右側端設有向箱體I外延伸的右出鏈導軌49。
[0072]所述的走鏈輪16通過走鏈輪基座50與進料架14相固定;所述的機架19的底部設有緩沖彈簧座51，所述的杠桿20的中端套有復位彈簧座52;所述的基座26的上部設有上止口板53，所述的上止口板53與基座26間形成緩沖位移槽54，所述的壓輪軸28設在緩沖位移槽54中，所述的基座26的底部設有下彈簧安裝板55，所述的壓輪軸28的兩側端與下彈簧安裝板55間形成彈簧安裝位56，所述的基座26中設有行程開關安裝孔57;
[0073]所述的左內(nèi)夾具32通過夾具支承座58與左外夾具氣缸33相固定連接；
[0074]所述的移動左內(nèi)夾具37通過氣缸連接座59與右移動夾具氣缸38相固定連接，所述的活動拖板34的上部設有與十字出鏈口 36相對應的托鏈導軌滑動槽60;
[0075]所述的可調(diào)節(jié)加力臂42下端的外壁設有止點撞塊61，所述的箱體I中設有與止位撞塊61相活動觸接的止點行程開關62，所述的可調(diào)節(jié)加力臂42中設有調(diào)節(jié)孔位63;
[0076]所述的左進鏈導軌47與右出鏈導軌49分別呈弧狀分布，所述的右托鏈導軌48的一端設在托鏈導軌滑動槽60中。
[0077]所述的左固定夾具拖板機構11與右移動夾具拖板機構12中分別設有與箱體I相調(diào)節(jié)定位的拉桿調(diào)節(jié)組件，所述的拉桿調(diào)節(jié)組件包括拉桿固定座64，所述的拉桿固定座64中設有調(diào)節(jié)拉桿65，所述的調(diào)節(jié)拉桿65通過拉桿支承座66相定位；
[0078]所述的箱體I中設有與活動拖板34相活動止位的止位組件，所述的止位組件包括與箱體I相定位的固定螺套67，所述的固定螺套67中設有與固定螺套67相調(diào)節(jié)的調(diào)整螺桿68，所述的調(diào)整螺桿68與活動拖板34相活動止位，所述的調(diào)整螺桿68與固定螺套67通過固定拼帽69相定位。
【主權項】
1.一種高精度起重鏈條校正機，其特征在于:包括箱體(I)，所述的箱體(I)中設有鏈傳動機構(2)、中間軸傳動機構(3)、氣動及液壓控制箱(4)、控制箱(5)和主控制箱(6)，所述的控制箱(5)控制鏈傳動機構(2)，所述的鏈傳動機構(2)帶動中間軸傳動機構(3)進行傳動，所述的主控制箱(6)控制鏈傳動機構(2)、中間軸傳動機構(3)、氣動及液壓控制箱(4)、控制箱(5); 所述的箱體(I)的左側壁設有預進料機構(7)和進料導向機構(8)，所述的箱體(I)的右側壁設有定位機構(9 )和出料機構(10 )，所述的出料機構(10)、預進料機構(7)、進料導向機構(8)、定位機構(9)呈匹配對應分布，所述的預進料機構(7)與出料機構(10)分別通過中間軸傳動機構(3)相傳動； 所述的箱體(I)的上部設有左固定夾具拖板機構(11)，所述的左固定夾具拖板機構(11)的右側端設有與左固定夾具拖板機構(11)相配接的右移動夾具拖板機構(12)，所述的左固定夾具拖板機構(11)的左側端設有與左固定夾具拖板機構(11)相配接的進鏈導軌組件，所述的右移動夾具拖板機構(12)中設有出鏈導軌組件，所述的氣動及液壓控制箱(4)分別控制左固定夾具拖板機構(11)和右移動夾具拖板機構(12)，所述的箱體(I)中設有與右移動夾具拖板機構(12)相配接的加力臂機構(13); 所述的預進料機構(7)包括與箱體(I)相固定的進料架(14)，所述的進料架(14)的外壁設有上導鏈輪(15)、走鏈輪(16)和下導鏈輪(17)，所述的走鏈輪(16)與下導鏈輪(17)間設有托鏈道軌(18)，所述的進料架(14 )的背面設有隨中間軸傳動機構(3 )相傳動連接的從動鏈輪(70 )，所述的走鏈輪(16 )隨從動鏈輪(70 )進行傳動； 所述的進料導向機構(8)包括與箱體(I)相固定的機架(19)，所述的機架(19)中設有可向上翻轉的杠桿(20 )，所述的杠桿(20 )的外端設有外套(21 )，所述的外套(21)中設有十字內(nèi)套(22); 所述的出料機構(1 )包括與箱體(I)相固定的出料架(23 )，所述的出料架(23 )的外端設有出料走鏈輪(24)，所述的出料架(23)的背面設有隨中間軸傳動機構(3)相傳動連接的出料從動鏈輪(25)，所述的出料走鏈輪(24)隨出料從動鏈輪(25)進行傳動； 所述的定位機構(9)包括與箱體(I)相固定的基座(26)，所述的基座(26)中設有壓緊輪(27)，所述的壓緊輪(27)通過壓輪軸(28)與基座(26)相定位； 所述的左固定夾具拖板機構(11)包括與箱體(I)上部相固定的底板(29)，所述的底板(29)中設有左外夾具(30)，所述的左外夾具(30)中設有左外十字內(nèi)套(31)，所述的左外夾具(30)中設有與左外十字內(nèi)套(31)相配接的左內(nèi)夾具(32)，所述的左內(nèi)夾具(32)通過左外夾具氣缸(33)相調(diào)節(jié)位移； 所述的右移動夾具拖板機構(12)包括與箱體(I)相滑動連接的活動拖板(34)，所述的活動拖板(34)的上部設有移動右外夾具(35)，所述的移動右外夾具(35)中設有十字出鏈口(36)，所述的移動右外夾具(35)的上部設有移動左內(nèi)夾具(37)，所述的移動左內(nèi)夾具(37)伸入至移動右外夾具(35)中并與十字出鏈口(36)相調(diào)節(jié)配接，所述的移動左內(nèi)夾具(37)通過右移動夾具氣缸(38)相位移，所述的活動拖板(34)的底部設有滑動套(39)和擺動滾輪套(40)，所述的滑動套(39)中設有導桿(41)，所述的導桿(41)的外端與箱體(I)相固定； 所述的加力臂機構(13)包括可調(diào)節(jié)加力臂(42)，所述的可調(diào)節(jié)加力臂(42)的上部中設有與擺動滾輪套(40)相配接的擺動滾輪(43)，所述的可調(diào)節(jié)加力臂(42)的上端中設有與箱體(I)相轉動定位的支承軸(44)，所述的可調(diào)節(jié)加力臂(42)的底部設有與可調(diào)節(jié)加力臂(42)相連接的液壓油缸(45)，所述的可調(diào)節(jié)加力臂(42)通過擺動滾輪(43)帶動活動拖板(34)進彳丁位移； 所述的進鏈導軌組件包括設在箱體(I)上部的左托鏈導軌(46)，所述的左托鏈導軌(46)的左側端設有向箱體(I)外延伸的左進鏈導軌(47); 所述的出鏈導軌組件包括設在活動拖板(34)中的右托鏈導軌(48)，所述的右托鏈導軌(48 )的右側端設有向箱體(I)外延伸的右出鏈導軌(49 )。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度起重鏈條校正機，其特征在于:所述的走鏈輪(16)通過走鏈輪基座(50)與進料架(14)相固定;所述的機架(19)的底部設有緩沖彈簧座(51)，所述的杠桿(20)的中端套有復位彈簧座(52);所述的基座(26)的上部設有上止口板(53)，所述的上止口板(53)與基座(26)間形成緩沖位移槽(54)，所述的壓輪軸(28)設在緩沖位移槽(54)中，所述的基座(26)的底部設有下彈簧安裝板(55)，所述的壓輪軸(28)的兩側端與下彈簧安裝板(55)間形成彈簧安裝位(56)，所述的基座(26)中設有行程開關安裝孔(57); 所述的左內(nèi)夾具(32)通過夾具支承座(58)與左外夾具氣缸(33)相固定連接； 所述的移動左內(nèi)夾具(37)通過氣缸連接座(59)與右移動夾具氣缸(38)相固定連接，所述的活動拖板(34)的上部設有與十字出鏈口(36)相對應的托鏈導軌滑動槽(60); 所述的可調(diào)節(jié)加力臂(42)下端的外壁設有止點撞塊(61)，所述的箱體(I)中設有與止位撞塊(61)相活動觸接的止點行程開關(62)，所述的可調(diào)節(jié)加力臂(42)中設有調(diào)節(jié)孔位(63)； 所述的左進鏈導軌(47)與右出鏈導軌(49)分別呈弧狀分布，所述的右托鏈導軌(48)的一端設在托鏈導軌滑動槽(60)中。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高精度起重鏈條校正機，其特征在于:所述的左固定夾具拖板機構(11)與右移動夾具拖板機構(12)中分別設有與箱體(I)相調(diào)節(jié)定位的拉桿調(diào)節(jié)組件，所述的拉桿調(diào)節(jié)組件包括拉桿固定座(64)，所述的拉桿固定座(64)中設有調(diào)節(jié)拉桿(65)，所述的調(diào)節(jié)拉桿(65)通過拉桿支承座(66)相定位； 所述的箱體(I)中設有與活動拖板(34)相活動止位的止位組件，所述的止位組件包括與箱體(I)相定位的固定螺套(67)，所述的固定螺套(67)中設有與固定螺套(67)相調(diào)節(jié)的調(diào)整螺桿(68)，所述的調(diào)整螺桿(68)與活動拖板(34)相活動止位，所述的調(diào)整螺桿(68)與固定螺套(67)通過固定拼帽(69)相定位。
【文檔編號】B21L15/00GK205551378SQ201620133280
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】朱四華
【申請人】杭州浙中鏈條有限公司