圓環(huán)工件軋弧的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種圓環(huán)工件軋弧機，包括左右并排布置的箱座和支架，所述箱座上沿水平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的模坯箱座，所述模坯箱座沿豎直方向滑動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的上模坯支架，所述上模坯支架安裝有上模坯，所述模坯箱座沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的下模坯；所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有用于放置待加工圓環(huán)工件的轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺連接有第四動力裝置驅(qū)動。該圓環(huán)工件軋弧機，方便地對圓環(huán)工件進行軋弧處理，操作簡單，而且設(shè)備制作成本較低，再保證軋弧質(zhì)量的前提下，加工效率大大提高。
【專利說明】圓環(huán)工件軋弧機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是指一種圓環(huán)工件軋弧機。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代機加工過程中，常常涉及種類繁多的加工種類，針對一些常用的加工方式， 還需要一些預(yù)加工、預(yù)變形等方式，例如對圓環(huán)工件進行軋弧，現(xiàn)有加工企業(yè)常采用沖弧、 數(shù)控等離子割弧機床來完成，但對于規(guī)模小的企業(yè)，數(shù)控設(shè)備價格昂貴。只能利用砂輪機， 以及其他的方法來加工。速度慢、工作效率低，且質(zhì)量難以保證。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型提出一種圓環(huán)工件軋弧機，方便地對圓環(huán)工件進行軋弧處理，操作簡 單，而且設(shè)備制作成本較低，再保證軋弧質(zhì)量的前提下，加工效率大大提高。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：圓環(huán)工件軋弧機，包括左右并排布置的箱 座和支架，所述箱座上沿水平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的模坯箱座，所述模坯 箱座沿堅直方向滑動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的上模坯支架，所述上模坯支架安裝有上 模坯，所述模坯箱座沿堅直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的下模坯；所述支架上轉(zhuǎn) 動安裝有用于放置待加工圓環(huán)工件的轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺連接有第四動力裝置驅(qū)動。
[0005] 優(yōu)選的，所述第一動力裝置為水平絲杠。
[0006] 優(yōu)選的，所述第二動力裝置為垂直絲杠。
[0007] 優(yōu)選的，所述第三動力裝置為液壓油缸。
[0008] 優(yōu)選的，所述動力裝置為電動機，所述電動機的電機軸上安裝有外嚙合齒輪，所述 轉(zhuǎn)臺上設(shè)有內(nèi)嚙合齒圈，所述外嚙合齒輪與內(nèi)嚙合齒圈相嚙合。
[0009] 采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：由于圓環(huán)工件軋弧機包的箱座 上沿水平方向滑動安裝有模坯箱座，模坯箱座沿堅直方向滑動安裝有上模坯支架，上模坯 支架安裝有上模坯，模坯箱座沿堅直方向滑動安裝有下模坯；支架上轉(zhuǎn)動安裝有用于放置 待加工圓環(huán)工件的轉(zhuǎn)臺。使用時，待加工圓環(huán)工件焊接或螺栓連接到轉(zhuǎn)臺上；調(diào)節(jié)液壓油缸 驅(qū)動下模坯運動，使待加工圓環(huán)工件貼在下模坯的上面；轉(zhuǎn)動水平絲杠和垂直絲杠，通過上 模坯支架的運動帶動上模坯壓緊待處理工件；啟動電動機，待加工圓環(huán)工件隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，上 模坯和下模坯在摩擦力的作用下自轉(zhuǎn)；向下微調(diào)垂直絲杠，并向遠離待加工圓環(huán)工件的方 向微調(diào)水平絲杠，待加工圓環(huán)工件外緣的弧形即軋制成型。該圓環(huán)工件軋弧機，方便地對圓 環(huán)工件進行軋弧處理，操作簡單，而且設(shè)備制作成本較低，再保證軋弧質(zhì)量的前提下，加工 效率大大提1?。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 其中：1、箱座；2、支架；3、模坯箱座；4、上模坯支架；5、上模坯；6、下模坯；7、轉(zhuǎn) 臺；8、水平絲杠；9、垂直絲杠；10、液壓油缸；11、電動機；12、外嚙合齒輪。

【具體實施方式】
[0013] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014] 如圖1所示，圓環(huán)工件軋弧機，包括左右并排布置的箱座1和支架2,箱座1上沿水 平方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的模坯箱座3,模坯箱座3沿堅直方向滑動安裝有 由第二動力裝置驅(qū)動的上模坯支架4,上模坯支架4安裝有上模坯5,模坯箱座3沿堅直方 向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的下模坯6 ;支架2上轉(zhuǎn)動安裝有用于放置待加工圓環(huán) 工件的轉(zhuǎn)臺7,轉(zhuǎn)臺7連接有第四動力裝置驅(qū)動。
[0015] 本實施例中，第一動力裝置為水平絲杠8。第二動力裝置為垂直絲杠9。第三動力 裝置為液壓油缸10。第四動力裝置為電動機11，所述電動機11的電機軸上安裝有外嚙合 齒輪12,所述轉(zhuǎn)臺7上設(shè)有內(nèi)嚙合齒圈，外嚙合齒輪12與內(nèi)嚙合齒圈相嚙合。
[0016] 其工作過程如下：
[0017] 使用時，待加工圓環(huán)工件焊接或螺栓連接到轉(zhuǎn)臺7上；調(diào)節(jié)液壓油缸10驅(qū)動下模 坯6運動，使待加工圓環(huán)工件貼在下模坯6的上面；轉(zhuǎn)動水平絲杠8和垂直絲杠9,通過上 模坯5支架4的運動帶動上模坯5壓緊待處理工件；啟動電動機11，待加工圓環(huán)工件隨轉(zhuǎn) 臺7旋轉(zhuǎn)，上模坯5和下模坯6在摩擦力的作用下自轉(zhuǎn)；向下微調(diào)垂直絲杠9,并向遠離待 加工圓環(huán)工件的方向微調(diào)水平絲杠8,待加工圓環(huán)工件外緣的弧形即軋制成型。
[0018] 該圓環(huán)工件軋弧機，方便地對圓環(huán)工件進行軋弧處理，操作簡單，而且設(shè)備制作成 本較低，再保證軋弧質(zhì)量的前提下，加工效率大大提高。
[0019] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 圓環(huán)工件軋弧機，其特征在于，包括左右并排布置的箱座和支架，所述箱座上沿水平 方向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的模坯箱座，所述模坯箱座沿堅直方向滑動安裝有由 第二動力裝置驅(qū)動的上模坯支架，所述上模坯支架安裝有上模坯，所述模坯箱座沿堅直方 向滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的下模坯；所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有用于放置待加工圓環(huán) 工件的轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺連接有第四動力裝置驅(qū)動。
2. 如權(quán)利要求1所述的圓環(huán)工件軋弧機，其特征在于，所述第一動力裝置為水平絲杠。
3. 如權(quán)利要求1所述的圓環(huán)工件軋弧機，其特征在于，所述第二動力裝置為垂直絲杠。
4. 如權(quán)利要求1所述的圓環(huán)工件軋弧機，其特征在于，所述第三動力裝置為液壓油缸。
5. 如權(quán)利要求1所述的圓環(huán)工件軋弧機，其特征在于，所述動力裝置為電動機，所述電 動機的電機軸上安裝有外嚙合齒輪，所述轉(zhuǎn)臺上設(shè)有內(nèi)嚙合齒圈，所述外嚙合齒輪與內(nèi)嚙 合齒圈相P齒合。
【文檔編號】B21H1/06GK203862930SQ201420223617
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】劉敬軍 申請人:濟南卓達機械設(shè)備有限公司