鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置制造方法
【專利摘要】鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置，它涉及軋輥輪的除污裝置【技術領域】，型材軋座的上表面設置有軋輥輪，軋輥輪的上部設置有除污裝置外殼，除污裝置的下部右側(cè)設置有刮污鉤，除污裝置的內(nèi)部左側(cè)設置有儲污倉，儲污倉的右側(cè)設置有抽污泵，抽污泵的左側(cè)設置有排污管，排污管的另一端與儲污倉連接，抽污泵的右端設置有抽污管，且抽污管的另一端設置在刮污鉤的內(nèi)部。本發(fā)明結構簡單、設計合理且使用方便，冷軋機在使用時，軋輥輪會根據(jù)型材的推進而旋轉(zhuǎn)，軋輥輪的上部表面設置有用于刮除污垢的刮污鉤，旋轉(zhuǎn)中的軋輥輪表面與刮污鉤充分接觸，從而將表面的污垢刮除，所刮除的污垢會通過刮污鉤內(nèi)部的吸管吸出，從而保持軋輥輪表面的清潔，方便輥輪的長期使用。
【專利說明】鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及軋輥輪的除污裝置【技術領域】，具體涉及鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置。

【背景技術】
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[0002]鋁型材是一種由鋁和其它合金混合并按一定加工工藝制作而成的。
[0003]冷軋機是一種新型的型材冷軋加工設備。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋型材。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋型材在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結構中，則可代換I級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調(diào)速時，可采用交流電動機；如果在冷軋機的軋制過程中需要調(diào)速時，可采用直流電動機。
[0004]冷軋機由工作機構及傳動機構構成，其中:工作機構由機架、軋輥輪、軋輥輪軸承、軋輥調(diào)整機構、導位裝置、軋座等部分構成；傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構成。
[0005]鋁型材的生產(chǎn)線上會大量的采用到冷軋機，而冷軋機的軋輥輪在長期使用時表面會產(chǎn)生大量的污垢，從而影響冷軋機的加工精度，且占有污垢的軋輥輪會被嚴重磨損，故而縮短軋輥輪的使用時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明的目的是提供鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置，它結構簡單、設計合理且使用方便，冷軋機在使用時，軋輥輪會根據(jù)型材的推進而旋轉(zhuǎn)，軋輥輪的上部表面設置有用于刮除污垢的刮污鉤，旋轉(zhuǎn)中的軋輥輪表面與刮污鉤充分接觸，從而將表面的污垢刮除，所刮除的污垢會通過刮污鉤內(nèi)部的吸管吸出，從而保持軋輥輪表面的清潔，方便輥輪的長期使用。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:它包含型材軋座
1、軋輥輪2、除污裝置3、滑軌4、滑塊5、支撐座6、連接桿7、抽污泵8、刮污鉤9、抽污管10、排污管11和儲污倉12，型材軋座1的上表面設置有軋輥輪2，軋輥輪2的上部設置有除污裝置外殼3，除污裝置3的左端設置有連接桿7，連接桿7的兩端對稱設置有支撐座6，兩支撐座6的下端均設置有滑塊5，兩滑塊5的下部均設置有滑軌4，除污裝置3的下部右側(cè)設置有刮污鉤9，刮污鉤9的下端與軋輥輪2的表面接觸，除污裝置3的內(nèi)部左側(cè)設置有儲污倉12，儲污倉12的右側(cè)設置有抽污泵8，抽污泵8的左側(cè)設置有排污管11，排污管11的另一端與儲污倉12連接，抽污泵8的右端設置有抽污管10，且抽污管10的另一端設置在刮污鉤9的內(nèi)部。
[0008]所述的刮污鉤9的底部設置有耐磨塊9-1，利用耐磨塊9-1可以防止刮污鉤9在長期使用后被過度磨損。
[0009]所述的刮污鉤9設置為中通型結構，并將抽污管10放置在刮污鉤9的內(nèi)部。
[0010]本發(fā)明工作原理:冷軋機在使用時，將鋁型材放置在型材軋座上，當鋁型材表面與軋輥輪接觸時，利用軋輥輪對鋁型材進行冷軋?zhí)幚?，冷軋機在工作時軋輥輪會緩慢的旋轉(zhuǎn)，此時利用滑塊和支撐座對除污裝置進行位置的調(diào)整，并將除污裝置放下，使刮污鉤的耐磨塊與軋輥輪的表面充分接觸，刮污鉤會將旋轉(zhuǎn)中軋輥輪的表面污垢進行刮除，并利用除污裝置內(nèi)部的抽污泵對污垢進行吸取，并將污垢排送進儲污倉內(nèi)部。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:它結構簡單、設計合理且使用方便，冷軋機在使用時，軋輥輪會根據(jù)型材的推進而旋轉(zhuǎn)，軋輥輪的上部表面設置有用于刮除污垢的刮污鉤，旋轉(zhuǎn)中的軋輥輪表面與刮污鉤充分接觸，從而將表面的污垢刮除，所刮除的污垢會通過刮污鉤內(nèi)部的吸管吸出，從而保持軋輥輪表面的清潔，方便輥輪的長期使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明中除污裝置與軋輥輪的連接示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明中刮污鉤的結構放大示意圖。

【具體實施方式】
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[0015]參看圖1-圖3，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含型材軋座1、軋輥輪2、除污裝置3、滑軌4、滑塊5、支撐座6、連接桿7、抽污泵8、刮污鉤9、抽污管10、排污管11和儲污倉12，型材軋座1的上表面設置有軋輥輪2，軋輥輪2的上部設置有除污裝置外殼3，除污裝置3的左端設置有連接桿7，連接桿7的兩端對稱設置有支撐座6，兩支撐座6的下端均設置有滑塊5，兩滑塊5的下部均設置有滑軌4，除污裝置3的下部右側(cè)設置有刮污鉤9，刮污鉤9的下端與軋輥輪2的表面接觸，除污裝置3的內(nèi)部左側(cè)設置有儲污倉12，儲污倉12的右側(cè)設置有抽污泵8，抽污泵8的左側(cè)設置有排污管11，排污管11的另一端與儲污倉12連接，抽污泵8的右端設置有抽污管10，且抽污管10的另一端設置在刮污鉤9的內(nèi)部。
[0016]所述的刮污鉤9的底部設置有耐磨塊9-1，利用耐磨塊9-1可以防止刮污鉤9在長期使用后被過度磨損。
[0017]所述的刮污鉤9設置為中通型結構，并將抽污管10放置在刮污鉤9的內(nèi)部。
[0018]本【具體實施方式】工作原理:冷軋機在使用時，將鋁型材放置在型材軋座上，當鋁型材表面與軋輥輪接觸時，利用軋輥輪對鋁型材進行冷軋?zhí)幚?，冷軋機在工作時軋輥輪會緩慢的旋轉(zhuǎn)，此時利用滑塊和支撐座對除污裝置進行位置的調(diào)整，并將除污裝置放下，使刮污鉤的耐磨塊與軋輥輪的表面充分接觸，刮污鉤會將旋轉(zhuǎn)中軋輥輪的表面污垢進行刮除，并利用除污裝置內(nèi)部的抽污泵對污垢進行吸取，并將污垢排送進儲污倉內(nèi)部。
[0019]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它結構簡單、設計合理且使用方便，冷軋機在使用時，軋輥輪會根據(jù)型材的推進而旋轉(zhuǎn)，軋輥輪的上部表面設置有用于刮除污垢的刮污鉤，旋轉(zhuǎn)中的軋輥輪表面與刮污鉤充分接觸，從而將表面的污垢刮除，所刮除的污垢會通過刮污鉤內(nèi)部的吸管吸出，從而保持軋輥輪表面的清潔，方便輥輪的長期使用。
【權利要求】
1.鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置，其特征在于它包含型材軋座(I)、軋輥輪(2)、除污裝置(3)、滑軌(4)、滑塊(5)、支撐座(6)、連接桿(7)、抽污泵(8)、刮污鉤(9)、抽污管(10)、排污管(11)和儲污倉(12)，型材軋座(I)的上表面設置有軋輥輪(2)，軋輥輪(2)的上部設置有除污裝置外殼(3)，除污裝置(3)的左端設置有連接桿(7)，連接桿(7)的兩端對稱設置有支撐座￠)，兩支撐座￠)的下端均設置有滑塊(5)，兩滑塊(5)的下部均設置有滑軌(4)，除污裝置(3)的下部右側(cè)設置有刮污鉤(9)，刮污鉤(9)的下端與軋輥輪(2)的表面連接，除污裝置(3)的內(nèi)部左側(cè)設置有儲污倉(12)，儲污倉(12)的右側(cè)設置有抽污泵(8)，抽污泵(8)的左側(cè)設置有排污管(11)，排污管(11)的另一端與儲污倉(12)連接，抽污泵(8)的右端設置有抽污管(10)，且抽污管(10)的另一端設置在刮污鉤(9)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置，其特征在于所述的刮污鉤(9)的底部設置有耐磨塊(9-1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材生產(chǎn)線用冷軋機軋輥輪的除污裝置，其特征在于所述的刮污鉤(9)設置為中通型結構。
【文檔編號】B21B28/00GK104307879SQ201410631265
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】倪正順 申請人:江蘇亨特宏業(yè)重工有限公司