一種電芯正極帽的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電芯【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電芯正極帽的焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作臺，工作臺設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有可沿滑軌移動的激光焊接機(jī)；工作臺還固定設(shè)置有兩個定位塊，兩個定位塊之間卡接有電芯固定裝置；電芯固定裝置包括底座，以及設(shè)置于底座上的若干個組合槽，每個組合槽均包括相互連通的電芯容納槽和正極帽容納槽，正極帽容納槽設(shè)置于電芯容納槽靠近激光焊接機(jī)的一端。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，將電芯和正極帽分別放置于電芯容納槽和正極帽容納槽，然后沿滑軌移動激光焊接機(jī)分別將電芯和正極帽逐個焊接在一起，從而使得該電芯正極帽的焊接裝置具有對位快速、對位準(zhǔn)確且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種電芯正極帽的焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電芯【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電芯正極帽的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電芯是鋰離子電池的主要構(gòu)件，電芯的一端設(shè)置有正極帽，在制作電芯的過程中，電芯的正極耳需要焊接在正極帽上?，F(xiàn)有技術(shù)在焊接正極帽時，利用夾具將一個電芯固定后，再用激光焊接機(jī)對焊接處進(jìn)行對位焊接，激光焊接機(jī)在對位的過程中，由于需要調(diào)整焦距并要求對位準(zhǔn)確，因此，對位過程不但比較浪費(fèi)時間，而且存在對位不夠準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。而且，由于夾具一次只能固定一個電芯，即一次只能焊接一個正極帽，從而使得生產(chǎn)效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種電芯正極帽的焊接裝置，該電芯正極帽的焊接裝置具有對位快速、對位準(zhǔn)確且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0005]提供一種電芯正極帽的焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有可沿所述滑軌移動的激光焊接機(jī)；
[0006]所述工作臺還固定設(shè)置有兩個定位塊,所述兩個定位塊之間卡接有電芯固定裝置；
[0007]所述電芯固定裝置包括底座，以及設(shè)置于所述底座上的若干個組合槽，每個所述組合槽均包括相互連通的電芯容納槽和正極帽容納槽，所述正極帽容納槽設(shè)置于所述電芯容納槽靠近所述激光焊接機(jī)的一端；
[0008]所述電芯固定裝置還設(shè)置有便于拿取電芯的橫向槽，所述橫向槽貫穿每個所述電芯容納槽、并將每個所述電芯容納槽分割成第一端部和第二端部，所述第一端部與所述正極帽容納槽連通。
[0009]所述橫向槽的深度大于所述電芯容納槽的深度。
[0010]所述兩個定位塊均設(shè)置于所述滑軌的同一側(cè)。
[0011]所述電芯容納槽的槽底設(shè)置為曲面。
[0012]優(yōu)選的，所述組合槽的數(shù)量設(shè)置為3個。
[0013]優(yōu)選的，所述組合槽的數(shù)量設(shè)置為6個。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種電芯正極帽的焊接裝置，包括工作臺，工作臺設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有可沿滑軌移動的激光焊接機(jī)；工作臺還固定設(shè)置有兩個定位塊，兩個定位塊之間卡接有電芯固定裝置；電芯固定裝置包括底座，以及設(shè)置于底座上的若干個組合槽，每個組合槽均包括相互連通的電芯容納槽和正極帽容納槽，正極帽容納槽設(shè)置于電芯容納槽靠近激光焊接機(jī)的一端；電芯固定裝置還設(shè)置有便于拿取電芯的橫向槽，橫向槽貫穿每個電芯容納槽、并將每個電芯容納槽分割成第一端部和第二端部。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，將電芯和正極帽分別放置于電芯容納槽和正極帽容納槽，然后沿滑軌移動激光焊接機(jī)分別將電芯和正極帽逐個焊接在一起。在激光焊接機(jī)沿滑軌移動的過程中，當(dāng)激光焊接機(jī)發(fā)出的激光照射在待焊接處便可實(shí)施焊接，且由于電芯固定裝置設(shè)置有多個組合槽，從而使得該電芯正極帽的焊接裝置具有對位快速、對位準(zhǔn)確且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種電芯正極帽的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在圖1中包括有:
[0017]I——工作臺、
[0018]2——滑軌、
[0019]3——激光焊接機(jī)、
[0020]4——定位塊、
[0021]5——電芯固定裝置、51——底座、
[0022]6——電芯容納槽、61——第一端部、62——第二端部、
[0023]7——正極帽容納槽、
[0024]8-橫向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]見圖1。本實(shí)施例的一種電芯正極帽的焊接裝置，包括工作臺1，工作臺I設(shè)置有滑軌2，滑軌2上設(shè)置有可沿滑軌2移動的激光焊接機(jī)3 ;工作臺I還固定設(shè)置有兩個定位塊4，兩個定位塊4之間卡接有電芯固定裝置5 ；電芯固定裝置5包括底座51，以及設(shè)置于底座51上的若干個組合槽，每個組合槽均包括相互連通的電芯容納槽6和正極帽容納槽7，正極帽容納槽7設(shè)置于電芯容納槽6靠近激光焊接機(jī)3的一端；電芯固定裝置5還設(shè)置有便于拿取電芯的橫向槽8，橫向槽8貫穿每個電芯容納槽6、并將每個電芯容納槽6分割成第一端部61和第二端部62，第一端部61與正極帽容納槽7連通。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，將電芯和正極帽分別放置于電芯容納槽6和正極帽容納槽7，然后沿滑軌2移動激光焊接機(jī)3分別將電芯和正極帽逐個焊接在一起。在激光焊接機(jī)3沿滑軌2移動的過程中，當(dāng)激光焊接機(jī)3發(fā)出的激光照射在待焊接處便可實(shí)施焊接，且由于電芯固定裝置5設(shè)置有多個組合槽，從而使得該電芯正極帽的焊接裝置具有對位快速、對位準(zhǔn)確且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]本實(shí)施例中，橫向槽8的深度大于電芯容納槽6的深度，從而便于拿取電芯。
[0028]本實(shí)施例中，兩個定位塊4均設(shè)置于滑軌2的同一側(cè)，從而使得該兩個定位塊4能夠固定電芯固定裝置5，防止在生產(chǎn)的過程中電芯固定裝置5左右移動。
[0029]本實(shí)施例中，電芯容納槽6的槽底設(shè)置為曲面，從而使得電芯容易從該電芯容納槽6拿取。
[0030]本實(shí)施例中，組合槽的數(shù)量設(shè)置為3個，3個組合槽使得滑軌的長度比較適中，且能夠滿足生產(chǎn)的需要，并能夠提高生產(chǎn)效率。
[0031]實(shí)施例2。
[0032]本實(shí)用新型的一種電芯正極帽的焊接裝置的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，組合槽的數(shù)量設(shè)置為6個，6個組合槽能夠更好地提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電芯正極帽的焊接裝置，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有可沿所述滑軌移動的激光焊接機(jī)； 所述工作臺還固定設(shè)置有兩個定位塊，所述兩個定位塊之間卡接有電芯固定裝置； 所述電芯固定裝置包括底座，以及設(shè)置于所述底座上的若干個組合槽，每個所述組合槽均包括相互連通的電芯容納槽和正極帽容納槽，所述正極帽容納槽設(shè)置于所述電芯容納槽靠近所述激光焊接機(jī)的一端； 所述電芯固定裝置還設(shè)置有便于拿取電芯的橫向槽，所述橫向槽貫穿每個所述電芯容納槽、并將每個所述電芯容納槽分割成第一端部和第二端部，所述第一端部與所述正極帽容納槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯正極帽的焊接裝置，其特征在于:所述橫向槽的深度大于所述電芯容納槽的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯正極帽的焊接裝置，其特征在于:所述兩個定位塊均設(shè)置于所述滑軌的同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯正極帽的焊接裝置，其特征在于:所述電芯容納槽的槽底設(shè)置為曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯正極帽的焊接裝置，其特征在于:所述組合槽的數(shù)量設(shè)置為3個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯正極帽的焊接裝置，其特征在于:所述組合槽的數(shù)量設(shè)置為6個。
【文檔編號】B23K37/04GK203679529SQ201320884025
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黎惠鋒, 劉青 申請人:廣東凱德能源科技有限公司