一種帶窗口翅片的軋制成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種帶窗口翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件(1)和第二滾軋組件(2)；第一滾軋組件(1)與第二滾軋組件(2)相互嚙合；第一滾軋組件(1)和/或第二滾軋組件(2)上設(shè)有至少兩個用以在板料上軋制形成板面固定形狀的滾軋刀片(3)以及至少一個用以保持相鄰兩個滾軋刀片(3)之間間距的分離圈(4)；滾軋刀片(3)的輪面上設(shè)有至少一個用以在板料上軋制形成開窗以及波浪的開窗刀(5)。本軋制成型模具結(jié)構(gòu)簡單；能夠?qū)辶宪堉瞥刹ɡ藸畹牟ɡ诵统崞彝瑫r在板料上開設(shè)窗口，整個翅片制作一次性完成，故軋制翅片的模具生產(chǎn)效率高、成本低、且軋制后的波浪帶翅片的質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種帶窗口翅片的軋制成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及翅片制造加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種帶窗口翅片的軋制成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著空調(diào)等機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)特別是散熱結(jié)構(gòu)上存在很多更新，翅片是空調(diào)等設(shè)備中用以散熱的結(jié)構(gòu)部件，而由于設(shè)備型號、尺寸、使用環(huán)境等因素的改變，散熱翅片的結(jié)構(gòu)需求也不同，其所需要的翅片結(jié)構(gòu)尺寸也完全不同，根據(jù)市場需求，需制造一種波浪型帶窗口的翅片，而現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用沖壓的方式制作翅片，而這類帶窗口翅片往往不能夠一次沖壓成型，使得工序繁瑣，并且由于翅片需求結(jié)構(gòu)尺寸的需求變化太大，往往需要重新制作沖壓模具以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工時間，而且沖壓所產(chǎn)生的翅片結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象，特別是沖壓模邊緣部位的板料往往沖壓不到位，無法達(dá)到所需要的結(jié)構(gòu)形體，使得在后續(xù)的散熱過程中造成散熱不均的問題，從而影響到整個設(shè)備的正常使用。
[0003]因此，研究一種新型的帶窗口翅片的軋制成型模具已為亟待解決的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種帶窗口翅片的軋制成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法一次成型而造成工序繁瑣、無法滿足翅片結(jié)構(gòu)尺寸變化要求、制造成本大的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種帶窗口翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件和第二滾軋組件；第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合；第一滾軋組件和/或第二滾軋組件上設(shè)有至少兩個用以在板料上軋制形成板面固定形狀的滾軋刀片以及至少一個用以保持相鄰兩個滾軋刀片之間間距的分離圈；滾軋刀片的輪面上設(shè)有至少一個用以在板料上軋制形成開窗以及波浪形態(tài)的開窗刀。開窗，在板料上通過滾軋刀片滾軋形成窗口，又稱開設(shè)窗口。
[0006]進(jìn)一步地，開窗刀為楔形板片，開窗刀包括設(shè)于楔形板片的第一板邊并由第一板邊凹陷形成的用于在板料上軋制形成反向開窗的的凹形刃、設(shè)于楔形板片的第二板邊并由第二板邊凸出形成的用于在板料上軋制形成正向開窗的凸形刃以及設(shè)于楔形板片的楔形尖頭部位并用以將板料軋制形成波紋形態(tài)的弧型刀頭，凹形刃和凸形刃分別沿著第一板邊和第二板邊的板邊布置，凹形刃的凹陷部與凸形刃的凸出部的形狀相匹配。
[0007]進(jìn)一步地，第一滾軋組件上的凸形刃與第二滾軋組件上的凹形刃對應(yīng)布置；第一滾軋組件上的凹形刃與第二滾軋組件上的凸形刃對應(yīng)布置。
[0008]進(jìn)一步地，第一滾軋組件和/或第二滾軋組件軸向上相鄰的至少兩個滾軋刀片上的開窗刀同向布置。
[0009]進(jìn)一步地，兩個相鄰的開窗刀之間形成刀槽，刀槽與弧型刀頭匹配設(shè)置；刀槽內(nèi)包括有一個凹形刃和一個凸形刃，凹形刃和凸形刃分別設(shè)置于相鄰的兩個開窗刀上。[0010]進(jìn)一步地，開窗刀的轉(zhuǎn)角部位、凸形刃的轉(zhuǎn)角部位、凸形刃與開窗刀的接觸部位、凹形刃的轉(zhuǎn)角部位、凹形刃與開窗刀的接觸部位、兩個相鄰的開窗刀之間的部位中的至少一個設(shè)為圓弧過渡。
[0011]進(jìn)一步地，滾軋刀片與分離圈在第一滾軋組件和/或第二滾軋組件的軸線方向上相間布置。
[0012]進(jìn)一步地，同一個滾軋刀片的輪面上相鄰的兩個開窗刀之間設(shè)有至少一個用以將板料軋制形成折彎的折彎齒或者至少一個用以將板料軋制成固定凹凸形態(tài)的成型齒或者一段弧型輪面。
[0013]進(jìn)一步地，同一個滾軋刀片上的多個開窗刀等間距布置。
[0014]進(jìn)一步地，第一滾軋組件和/或第二滾軋組件上同時設(shè)有多種厚度尺寸的分離圈或者滾軋刀片；相同厚度的分離圈或者滾軋刀片等間距排布。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]通過在滾軋組件上加入將板料軋制形成平行窗口同時板體形成波浪形態(tài)的開窗刀，能夠?qū)辶宪堉瞥刹ɡ藸畹牟ɡ诵统崞彝瑫r在板料上開設(shè)窗口，整個翅片制作一次性完成，故本實用新型的軋制波浪帶翅片的模具生產(chǎn)效率高、成本低、且軋制后的波浪帶翅片的質(zhì)量穩(wěn)定；由于板料通過滾軋刀片的循環(huán)滾動軋制，所形成產(chǎn)品翅片上的波形以及開窗都是均勻的分布在翅片上，所形成的翅片結(jié)構(gòu)加工精度更高，結(jié)構(gòu)分布更均勻，尺寸精度更高；通過滾軋刀片的相對滾軋形成對板料單方向推力推送板料及對板料進(jìn)行軋制的方式形成翅片的生產(chǎn)流水作業(yè)，加工效率更高；通過選擇不同的滾軋刀片或者改變滾軋刀片的排布方式能夠生產(chǎn)任一結(jié)構(gòu)尺寸的波浪型帶開窗翅片，適用范圍更廣。本實用新型的軋制成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過軋制的方式加工翅片，加工成品翅片的結(jié)構(gòu)均勻，加工效率高，解決現(xiàn)有沖壓設(shè)備加工后的翅片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均勻、加工工序繁瑣、加工成本高等問題。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型實施例的帶窗口翅片的軋制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例的第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例的分離圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例的滾軋刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例滾軋刀片的開窗刀部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例相鄰兩個滾軋刀片的開窗刀部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖例說明
[0026]1、第一滾軋組件；2、第二滾軋組件；3、滾軋刀片；4、分離圈；5、開窗刀；501、凹形刃；502、凸形刃；503、弧型刀頭；6、刀槽?！揪唧w實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028]圖1是本實用新型實施例的帶窗口翅片的軋制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的分離圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例的滾軋刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例滾軋刀片的開窗刀部位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例相鄰兩個滾軋刀片的開窗刀部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例的帶窗口翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件I和第二滾軋組件2 ;第一滾軋組件I與第二滾軋組件2相互嚙合；第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2上設(shè)有至少兩個用以在板料上軋制形成板面固定形狀的滾軋刀片3以及至少一個用以保持相鄰兩個滾軋刀片3之間間距的分離圈4 ;滾軋刀片3的輪面上設(shè)有至少一個用以在板料上軋制形成開窗以及波浪形態(tài)的開窗刀5。通過在滾軋組件上加入將板料軋制形成平行窗口同時板體形成波浪形態(tài)的開窗刀5，能夠?qū)辶宪堉瞥刹ɡ藸畹牟ɡ诵统崞彝瑫r在板料上開設(shè)窗口，整個翅片制作一次性完成，故本實用新型的軋制波浪帶翅片的模具生產(chǎn)效率高、成本低、且軋制后的波浪帶翅片的質(zhì)量穩(wěn)定；由于板料通過滾軋刀片3的循環(huán)滾動軋制，所形成產(chǎn)品翅片上的波形以及開窗都是均勻的分布在翅片上，所形成的翅片結(jié)構(gòu)加工精度更高，結(jié)構(gòu)分布更均勻，尺寸精度更高；通過滾軋刀片3的相對滾軋形成對板料單方向推力推送板料及對板料進(jìn)行軋制的方式形成翅片的生產(chǎn)流水作業(yè)，加工效率更高；通過選擇不同的滾軋刀片3或者改變滾軋刀片3的排布方式能夠生產(chǎn)任一結(jié)構(gòu)尺寸的波浪型帶開窗翅片，適用范圍更廣。本實用新型的軋制成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過軋制的方式加工翅片，加工成品翅片的結(jié)構(gòu)均勻，加工效率高，解決現(xiàn)有沖壓設(shè)備加工后的翅片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均勻、加工工序繁瑣、加工成本高等問題。平行窗口為通過滾軋刀片3上的開窗刀5在板料基體上滾軋形成兩道平行的貫通縫隙并通過滾軋力將兩道平行貫通縫隙之間的基體整體向外推出所形成的半封閉開窗；平行窗口 一組相對邊與板料基體連接，另外一組相對邊與基體脫離，形成平行窗口的斷開基體與與板料基體平行的結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，開窗刀5為楔形板片，開窗刀5包括設(shè)于楔形板片的第一板邊并由第一板邊凹陷形成的用于在板料上軋制形成反向開窗的的凹形刃501、設(shè)于楔形板片的第二板邊并由第二板邊凸出形成的用于在板料上軋制形成正向開窗的凸形刃502以及設(shè)于楔形板片的楔形尖頭部位并用以將板料軋制形成波紋形態(tài)的弧型刀頭503，凹形刃501和凸形刃502分別沿著第一板邊和第二板邊的板邊布置，凹形刃501的凹陷部與凸形刃502的凸出部的形狀相匹配。軋制時，板料穿過凹凸形體相匹配凹形刃501、凸形刃502之間，在板料上形成外形相同的平行窗口 ；通過弧型刀頭503的軋制，板料形成波峰或者波谷的形態(tài)，通過循環(huán)滾軋，形成波浪型的翅片。
[0031]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，第一滾軋組件I上的凸形刃502與第二滾軋組件2上的凹形刃501對應(yīng)布置；第一滾軋組件I上的凹形刃501與第二滾軋組件2上的凸形刃502對應(yīng)布置。軋制時，板料穿過凹形刃501與凸形刃502之間，通過凹形刃501與凸形刃502的匹配滾軋在板料上形成平行開窗，加工形成平行并且平整的翅片窗口。
[0032]如圖1、圖2和圖6所示，本實施例中，第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2軸向上相鄰的至少兩個滾軋刀片3上的開窗刀5同向布置。通過軋制在板料上形成多條平行的貫通縫隙，順帶將板料基體整體推出，形成平行窗口。
[0033]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，兩個相鄰的開窗刀5之間形成刀槽6，刀槽6與弧型刀頭503匹配設(shè)置；刀槽6內(nèi)包括有一個凹形刃501和一個凸形刃502，凹形刃501和凸形刃502分別設(shè)置于相鄰的兩個開窗刀5上。板料在軋制后形成的開窗方向統(tǒng)一的窗口，形成開窗方向統(tǒng)一的帶窗口翅片；而通過刀槽6與弧型刀頭503匹配設(shè)置，使得板料的波浪形態(tài)成型更加容易，外形更美觀。
[0034]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，開窗刀5的轉(zhuǎn)角部位、凸形刃502的轉(zhuǎn)角部位、凸形刃502與開窗刀5的接觸部位、凹形刃501的轉(zhuǎn)角部位、凹形刃501與開窗刀5的接觸部位、兩個相鄰的開窗刀5之間的部位中的至少一個設(shè)為圓弧過渡。在轉(zhuǎn)角部位通過圓弧過渡處理可以減少機(jī)械磨損，同時在軋制板料的時候能夠減少板料的開裂、破損的幾率，提高成品率，提高在板料上開窗、乳制波浪型的精確度。
[0035]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實施例中，滾軋刀片3與分離圈4在第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2的軸線方向上相間布置。在軋制后的板料上形成帶有等間距的波紋和等間距的平行開窗均勻分布的翅片。
[0036]本實施例中，同一個滾軋刀片3的輪面上相鄰的兩個開窗刀5之間設(shè)有至少一個用以將板料軋制形成折彎的折彎齒或者至少一個用以將板料軋制成固定凹凸形態(tài)的成型齒或者一段弧型輪面。通過軋制，可以在板料上相鄰窗口之間形成折彎、波浪、凹凸或者平面的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。
[0037]本實施例中，同一個滾軋刀片3上的多個開窗刀5等間距布置。通過軋制，能夠在板料上形成等間距、規(guī)律分布的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。
[0038]本實施例中，第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2上同時設(shè)有多種厚度尺寸的分離圈4或者滾軋刀片3 ;相同厚度的分離圈4或者滾軋刀片3等間距排布。在軋制后的板料上形成不同間距尺寸的波紋以及開窗，而相同尺寸的波紋及開窗等間距分布。
[0039]實施時，本實用新型采用滾軋的方式加工板料形成成品翅片，設(shè)計、制造一套滾軋刀片3。滾軋刀片3設(shè)計參數(shù):模數(shù)M=5.0769mm，齒數(shù)Z=26，壓力角α =43.5。，外徑Φ 139.17mm，分圓Φ 132mm，底徑Φ 124.53mm，滾軋刀片3有80?100組刀片，包括
0.845mm?6.86mm厚的薄刀片組成。開平行窗口通過凸、凹刀片相互嚙合，切開窗口。采用滾軋刀片3加工此類產(chǎn)品，運用凸、凹刀片開平行窗口。結(jié)構(gòu)簡單、效率高，成本低。生產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)于國內(nèi)外現(xiàn)有加工設(shè)備加工的樣品，帶形要好，尺寸公差小(9.91 ±0.02mm)，平整性好。
[0040]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于， 包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件(1)和第二滾軋組件(2)； 所述第一滾軋組件(1)與所述第二滾軋組件(2)相互嚙合； 所述第一滾軋組件(1)和/或所述第二滾軋組件(2)上設(shè)有至少兩個用以在板料上軋制形成板面固定形狀的滾軋刀片(3)以及至少一個用以保持相鄰兩個滾軋刀片(3)之間間距的分離圈⑷； 所述滾軋刀片(3)的輪面上設(shè)有至少一個用以在板料上軋制形成開窗以及波浪形態(tài)的開窗刀(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于， 所述開窗刀(5)為楔形板片， 所述開窗刀(5)包括設(shè)于所述楔形板片的第一板邊并由所述第一板邊凹陷形成的用于在板料上軋制形成反向開窗的的凹形刃(501)、設(shè)于所述楔形板片的第二板邊并由所述第二板邊凸出形成的用于在板料上軋制形成正向開窗的凸形刃(502)以及設(shè)于所述楔形板片的楔形尖頭部位并用以將板料軋制形成波紋形態(tài)的弧型刀頭(503)， 所述凹形刃(501)和所述凸形刃(502)分別沿著第一板邊和第二板邊的板邊布置， 所述凹形刃(501)的凹陷部與所述凸形刃(502)的凸出部的形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于， 所述第一滾軋組件(1)上的所述凸形刃(502)與所述第二滾軋組件(2)上的所述凹形刃(501)對應(yīng)布置； 所述第一滾軋組件(1)上的所述凹形刃(501)與所述第二滾軋組件(2)上的所述凸形刃(502)對應(yīng)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述第一滾軋組件(1)和/或所述第二滾軋組件(2)軸向上相鄰的至少兩個所述滾軋刀片(3)上的所述開窗刀(5)同向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于， 兩個相鄰的所述開窗刀(5)之間形成刀槽(6)， 所述刀槽(6)與所述弧型刀頭(503)匹配設(shè)置； 所述刀槽(6)內(nèi)包括有一個所述凹形刃(501)和一個所述凸形刃(502)， 所述凹形刃(501)和所述凸形刃(502)分別設(shè)置于相鄰的兩個所述開窗刀(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述開窗刀(5)的轉(zhuǎn)角部位、所述凸形刃(502)的轉(zhuǎn)角部位、所述凸形刃(502)與所述開窗刀(5)的接觸部位、所述凹形刃(501)的轉(zhuǎn)角部位、所述凹形刃(501)與所述開窗刀(5)的接觸部位、兩個相鄰的所述開窗刀(5)之間的部位中的至少一個設(shè)為圓弧過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述滾軋刀片(3)與所述分離圈(4)在所述第一滾軋組件(1)和/或所述第二滾軋組件(2)的軸線方向上相間布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于，同一個所述滾軋刀片(3)的輪面上相鄰的兩個所述開窗刀(5)之間設(shè)有至少一個用以將板料軋A型輪面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于，同一個所述滾軋刀片(3)上的多個所述開窗刀(5)等間距布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的帶窗口翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述第一滾軋組件(I)和/或所述第二滾軋組件(2)上同時設(shè)有多種厚度尺寸的所述分離圈(4)或者所述滾軋刀片(3);相同厚度的所述分離圈(4)或者所述滾軋刀片(3)等間距排布。
【文檔編號】B21D37/10GK203599360SQ201320698915
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】何達(dá)仁 申請人:株洲南方航鑫機(jī)械裝備有限責(zé)任公司