一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件(1)和第二滾軋組件(2)；第一滾軋組件(1)與第二滾軋組件(2)相互嚙合；第一滾軋組件(1)和/或第二滾軋組件(2)上設(shè)有至少一個(gè)用于相對(duì)滾軋的滾軋輪組(3)，滾軋輪組(3)由兩個(gè)滾軋輪(4)緊靠組成；滾軋輪(4)上設(shè)有帶刃口的凸形刃(5)，滾軋輪(4)上的刃口均朝向兩個(gè)滾軋輪(4)緊靠的方向開(kāi)設(shè)，兩個(gè)緊靠的滾軋輪(4)形成緊靠疊合在一起的疊合刃口；滾軋輪(4)的嚙合輪面上設(shè)有至少一個(gè)用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒刀(6)以及至少一個(gè)設(shè)于成型齒刀(6)底部并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒底(7)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及翅片制造加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著空調(diào)等機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)特別是散熱結(jié)構(gòu)上存在很多更新，翅片是空調(diào)等設(shè)備中用以散熱的結(jié)構(gòu)部件，而由于設(shè)備型號(hào)、尺寸、使用環(huán)境等因素的改變，散熱翅片的結(jié)構(gòu)需求也不同，其所需要的翅片結(jié)構(gòu)尺寸也完全不同，根據(jù)市場(chǎng)需求，需制造一種雙向波浪帶翅片，而現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用沖壓的方式制作翅片，而這類(lèi)翅片往往不能夠一次沖壓成型，使得工序繁瑣，而且雙向波浪采用沖壓的方式很難達(dá)到所需要的結(jié)構(gòu)，需要借助其他加工設(shè)備才能夠完成加工，并且由于翅片需求結(jié)構(gòu)尺寸的需求變化太大，往往需要重新制作沖壓模具以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工時(shí)間，而且沖壓所產(chǎn)生的翅片結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象，特別是沖壓模邊緣部位的板料往往沖壓不到位，無(wú)法達(dá)到所需要的結(jié)構(gòu)形體，使得在后續(xù)的散熱過(guò)程中造成散熱不均的問(wèn)題，從而影響到整個(gè)設(shè)備的正常使用。
[0003]因此，研究一種新型的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具已為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種平頂矩形波浪型翅片的軋制成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法一次成型而造成工序繁瑣、無(wú)法得到所需要的雙向波浪帶、無(wú)法滿(mǎn)足翅片結(jié)構(gòu)尺寸變化要求、制造成本大的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件和第二滾軋組件；第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合；第一滾軋組件和/或第二滾軋組件上均設(shè)有至少一個(gè)用于相對(duì)滾軋的滾軋輪組，滾軋輪組包括配合的兩個(gè)滾軋輪；滾軋輪上設(shè)有帶刃口的凸形刃，滾軋輪上的刃口均朝向兩個(gè)滾軋輪配合的方向開(kāi)設(shè)形成疊合在一起的疊合刃口 ；滾軋輪的嚙合輪面上設(shè)有至少一個(gè)用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒刀以及至少一個(gè)設(shè)于成型齒刀底部并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒底。
[0006]進(jìn)一步地，多個(gè)滾軋輪組沿第一滾軋組件和/或第二滾軋組件軸向等間距排布或者貼合排布。
[0007]進(jìn)一步地，成型齒刀與成型齒底外形相匹配；第一滾軋組件上的成型齒刀與第二滾軋組件上的成型齒底匹配設(shè)置；第一滾軋組件上的成型齒底與第二滾軋組件上的成型齒刀匹配設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，成型齒刀為楔形板片狀結(jié)構(gòu)，成型齒刀的楔形刀尖開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的刀尖凹槽，刀尖凹槽的槽壁分別為第一頂尖和第二頂尖；第一頂尖的頂部設(shè)為用以保使板料在軋制過(guò)程中折彎方向并由第一頂尖向第二頂尖傾斜的第一斜面，第二頂尖的頂部設(shè)為用以使板料在軋制過(guò)程中折彎方向并由第一頂尖向第二頂尖傾斜的第二斜面，第一斜面與第二斜面處于同一平面上。
[0009]進(jìn)一步地，凸形刃開(kāi)設(shè)在成型齒刀上，成型齒刀板邊凸出形成用以在板料的板面形成凹凸壓痕的帶刃口的凸形刃，凸形刃沿著成型齒刀的板邊方向布置。
[0010]進(jìn)一步地，成型齒刀的楔形刀尖兩側(cè)的板邊上均設(shè)有凸形刃。
[0011]進(jìn)一步地，成型齒底的底部設(shè)有與成型齒刀的楔形刀尖上的刀尖凹槽相匹配的齒底凸臺(tái)。
[0012]進(jìn)一步地，同一個(gè)滾軋輪上的多個(gè)成型齒刀等間距布置。
[0013]進(jìn)一步地，同一個(gè)滾軋輪上的成型齒刀與成型齒底相間布置。
[0014]進(jìn)一步地，第一滾軋組件和/或第二滾軋組件軸向上同時(shí)設(shè)有多種厚度尺寸的滾軋輪。
[0015]進(jìn)一步地，相同厚度的滾軋輪等間距排布。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]通過(guò)在滾軋輪組的滾軋輪上加入將板料軋制形成平頂矩形波浪型翅片的成型齒刀和成型齒底；通過(guò)在滾軋輪組的滾軋輪上加入具有疊合刃口的凸形刃，在板料上軋制形成與波浪方向不同的壓痕構(gòu)造，疊合刃口增加刃口的厚度使得軋制過(guò)后只會(huì)在板料上留下寬厚的壓痕，能夠一次性將板料軋制成平頂矩形波浪狀并且?guī)в辛硪环较驂汉鄣碾p向波浪帶翅片，整個(gè)翅片的加工制作一次性完成，故本實(shí)用新型的軋制波浪帶翅片的模具生產(chǎn)效率高、成本低、且軋制后的平頂矩形波浪型翅片的質(zhì)量穩(wěn)定；由于板料通過(guò)滾軋組件循環(huán)滾動(dòng)軋制，所形成產(chǎn)品翅片上的波形以及開(kāi)窗都是均勻的分布在翅片上，所形成的翅片結(jié)構(gòu)加工精度更高，結(jié)構(gòu)分布更均勻，尺寸精度更高；通過(guò)滾軋帶動(dòng)板料移動(dòng)及軋制的方式形成翅片的生產(chǎn)流水作業(yè)，加工效率更高；通過(guò)選擇不同的滾軋輪組或者改變滾軋輪組的排布方式或者改變滾軋輪組的間隔距離能夠生產(chǎn)任一結(jié)構(gòu)尺寸的翅片，適用范圍更廣。本實(shí)用新型的軋制成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)軋制的方式加工翅片，加工成品翅片的結(jié)構(gòu)均勻，力口工效率高，解決現(xiàn)有沖壓設(shè)備加工后的翅片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均勻、加工工序繁瑣、加工成本高等問(wèn)題。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾軋輪組上疊合刃口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾軋輪上帶凸形刃的成型齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾軋輪上成型齒底的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的成型齒刀與成型齒底滾軋配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙向波浪帶翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖例說(shuō)明
[0028]1、第一滾軋組件；2、第二滾軋組件；3、滾軋輪組；4、滾軋輪；5、凸形刃；6、成型齒刀；7、成型齒底；8、刀尖凹槽；9、第一頂尖；10、第二頂尖；11、第一斜面；12、第二斜面；13、
齒底凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0030]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平頂矩形波浪型翅片的軋制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一滾軋組件與第二滾軋組件相互嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾軋輪上成型齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾軋輪上帶凸形刃的成型齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾軋輪上成型齒底的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的成型齒刀與成型齒底滾軋配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的平頂矩形波浪型翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件I和第二滾軋組件2 ;第一滾軋組件I與第二滾軋組件2相互嚙合；第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2上均設(shè)有至少一個(gè)用于相對(duì)滾軋的滾軋輪組3，滾軋輪組3包括配合的兩個(gè)滾軋輪4 ;滾軋輪4上設(shè)有帶刃口的凸形刃5，滾軋輪4上的刃口均朝向兩個(gè)滾軋輪4配合的方向開(kāi)設(shè)形成緊靠疊合在一起的疊合刃口 ；滾軋輪4的嚙合輪面上設(shè)有至少一個(gè)用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒刀6以及至少一個(gè)設(shè)于成型齒刀6底部并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒底7。通過(guò)在滾軋輪組3的滾軋輪4上加入將板料軋制形成平頂矩形波浪型翅片的成型齒刀6和成型齒底7 ;通過(guò)在滾軋輪組3的滾軋輪4上加入具有疊合刃口的凸形刃5，在板料上軋制形成與波浪方向不同的壓痕構(gòu)造，疊合刃口增加刃口的厚度使得軋制過(guò)后只會(huì)在板料上留下寬厚的壓痕，能夠一次性將板料軋制成平頂矩形波浪狀并且?guī)в辛硪环较驂汉鄣碾p向波浪帶翅片，整個(gè)翅片的加工制作一次性完成，故本實(shí)用新型的軋制波浪帶翅片的模具生產(chǎn)效率高、成本低、且軋制后的平頂矩形波浪型翅片的質(zhì)量穩(wěn)定；由于板料通過(guò)滾軋組件(第一滾軋組件I與第二滾軋組件2相互嚙合滾動(dòng))循環(huán)滾動(dòng)軋制，所形成產(chǎn)品翅片上的波形以及開(kāi)窗都是均勻的分布在翅片上，所形成的翅片結(jié)構(gòu)加工精度更高，結(jié)構(gòu)分布更均勻，尺寸精度更高；通過(guò)滾軋帶動(dòng)板料移動(dòng)及軋制的方式形成翅片的生產(chǎn)流水作業(yè)，力口工效率更高；通過(guò)選擇不同的滾軋輪組3或者改變滾軋輪組3的排布方式或者改變滾軋輪組3的間隔距離能夠生產(chǎn)任一結(jié)構(gòu)尺寸的翅片，適用范圍更廣。本實(shí)用新型的軋制成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)軋制的方式加工翅片，加工成品翅片的結(jié)構(gòu)均勻，加工效率高，解決現(xiàn)有沖壓設(shè)備加工后的翅片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均勻、加工工序繁瑣、加工成本高等問(wèn)題。
[0032]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，多個(gè)滾軋輪組3沿第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2軸向等間距排布或者貼合排布。設(shè)置等間距排布的滾軋輪組3，能夠?qū)辶蠅褐瞥龅乳g距的表面構(gòu)造；而采用緊靠排布的滾軋輪組3，能夠?qū)辶蠅褐瞥雒芗偷谋砻鏄?gòu)造。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，成型齒刀6與成型齒底7外形相匹配；第一滾軋組件I上的成型齒刀6與第二滾軋組件2上的成型齒底7匹配設(shè)置；第一滾軋組件I上的成型齒底7與第二滾軋組件2上的成型齒刀6匹配設(shè)置。通過(guò)滾軋使得成型齒刀6與成型齒底7匹配的滾軋?jiān)诎辶仙?，形成平頂矩形波浪形態(tài)的板面形狀，從而滾軋出平頂矩形波浪帶翅片；在滾軋后，能夠在板料上得到尺寸、結(jié)構(gòu)精確的平頂矩形波浪帶翅片。成型齒刀6與成型齒底7相互滾軋過(guò)程中，成型齒刀6與成型齒底7之間的間距與板料厚度相同，以保證板料在滾軋過(guò)程中不會(huì)對(duì)板料的基體碾壓而產(chǎn)生延展、變形的問(wèn)題，保證軋制后的產(chǎn)生的翅片保存原有的強(qiáng)度和質(zhì)量。
[0034]如圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例中，成型齒刀6為楔形板片狀結(jié)構(gòu)，成型齒刀6的楔形刀尖開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的刀尖凹槽8，刀尖凹槽8的槽壁分別為第一頂尖9和第二頂尖10 ;第一頂尖9的頂部設(shè)為用以使板料在軋制過(guò)程中折彎方向并由第一頂尖9向第二頂尖10傾斜的第一斜面11，第二頂尖10的頂部設(shè)為用以使板料在軋制過(guò)程中折彎方向并由第一頂尖9向第二頂尖10傾斜的第二斜面12，第一斜面11與第二斜面12處于同一平面上。通過(guò)第一頂尖9、第二頂尖10以及由第一頂尖9向第二頂尖10傾斜的第一斜面11和第二斜面12，完成軋制過(guò)程中對(duì)于板料折彎的步驟，使得板料折彎形成平頂矩形形態(tài)；通過(guò)傾斜的第一斜面11和第二斜面12引導(dǎo)板料又第一頂尖9向第二頂尖10方向折彎；通過(guò)第一頂尖9完成平頂矩形的第一折彎角的軋制，通過(guò)第二頂尖10完成平頂矩形的第二折彎角的軋制；刀尖凹槽8是為了適應(yīng)板料在折彎過(guò)程中的微變形，減少在軋制折彎過(guò)程中的阻礙，使得軋制平頂矩形結(jié)構(gòu)過(guò)程順利完成。
[0035]如圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例中，凸形刃5開(kāi)設(shè)在成型齒刀6上，成型齒刀6板邊凸出形成用以在板料的板面形成凹凸壓痕的帶刃口的凸形刃5，凸形刃5沿著成型齒刀6的板邊方向布置。在板料壓制過(guò)程中通過(guò)凸形刃5在板料上滾壓出上凹下凸的壓痕；而在凸形刃5開(kāi)設(shè)在成型齒刀6上，能夠在波浪的波峰與波谷之間形成壓痕。
[0036]如圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例中，成型齒刀6的楔形刀尖兩側(cè)的板邊上均設(shè)有凸形刃5。在一個(gè)平頂矩形形態(tài)的板料兩側(cè)同時(shí)形成上凹下凸的壓痕。壓痕均是板料基體適應(yīng)凸形刃5軋制而產(chǎn)生的表面的結(jié)構(gòu)變形，均是從刀刃部位開(kāi)始變形，上凹下凸的壓痕的凹凸形態(tài)相對(duì)應(yīng)；當(dāng)?shù)谝粷L軋組件I與第二滾軋組件2上僅有一個(gè)上設(shè)有帶刃口的凸形刃5，通過(guò)對(duì)板料軋制，在凸形刃5接觸的表面上形成壓痕，上凹下凸的壓痕的凹形的凹陷深度大于凸形凸出的高度。
[0037]如圖5所示，本實(shí)施例中，成型齒底7的底部設(shè)有與成型齒刀6的楔形刀尖上的刀尖凹槽8相匹配的齒底凸臺(tái)13。通過(guò)刀尖凹槽8與齒底凸臺(tái)13的相匹配的軋制，以克服在軋制過(guò)程中的微小變形，使得板料平頂矩形形態(tài)的翅片壓制精度更高。
[0038]本實(shí)施例中，同一個(gè)滾軋輪4上的多個(gè)成型齒刀6等間距布置。通過(guò)軋制，能夠在板料上形成等間距、規(guī)律分布的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。
[0039]本實(shí)施例中，同一個(gè)滾軋輪4上的成型齒刀6與成型齒底7相間布置。形成整齊均勻的波浪。
[0040]本實(shí)施例中，第一滾軋組件I和/或第二滾軋組件2軸向上同時(shí)設(shè)有多種厚度尺寸的滾軋輪4。在軋制后的板料上形成不同間距尺寸的平頂矩形構(gòu)造以及疊合刃口軋制出來(lái)的壓痕。
[0041]本實(shí)施例中，相同厚度的滾軋輪4等間距排布。在軋制后的板料上形成相同尺寸的平頂矩形構(gòu)造間距分布的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。
[0042]實(shí)施時(shí)，如圖2所示，板料沿a方向進(jìn)入第一滾軋組件I與第二滾軋組件2之間，通過(guò)在第一滾軋組件I和第二滾軋組件2上的滾軋輪4上的成型齒刀6與成型齒底7配合滾軋，形成平頂矩形波浪帶翅片C。
[0043]雙向波浪帶翅片要求:波高H9.3±0.02mm,波距5mm帶寬15mm，料厚0.19mm,帶形:平頂矩形打折，材料:鋁箔；
[0044]方案采用滾軋。設(shè)計(jì)、制造一套滾軋輪組3。
[0045]滾軋組件(第一滾軋組件I和第二滾軋組件2)有多組刀片(滾軋輪組3)組成；滾軋輪組3由兩個(gè)刃口對(duì)靠的滾軋輪4緊靠組成。
[0046]左、右切刀片相互嚙合，加工出產(chǎn)品；
[0047]滾軋輪4齒頂設(shè)計(jì):齒頂設(shè)計(jì)成一斜面(第一斜面11和第二斜面12)，做一凹槽(刀尖凹槽8)。
[0048]滾軋輪4齒底設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)一凸臺(tái)(齒底凸臺(tái)13)。
[0049]滾軋輪4相互嚙合運(yùn)動(dòng)，滾軋成雙向波浪帶，加工的產(chǎn)品波高9.3±0.02皿1，波距5m。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而己，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，包括用以將板料軋制成翅片的第一滾軋組件(I)和第二滾軋組件(2)； 所述第一滾軋組件(I)與所述第二滾軋組件(2)相互嚙合； 所述第一滾軋組件(I)和/或所述第二滾軋組件(2)上均設(shè)有至少一個(gè)用于相對(duì)滾軋的滾軋輪組⑶， 所述滾軋輪組(3)包括配合的兩個(gè)滾軋輪(4)； 所述滾軋輪(4)上設(shè)有帶刃口的凸形刃(5)， 所述滾軋輪(4)上的刃口均朝向兩個(gè)所述滾軋輪(4)配合的方向開(kāi)設(shè)形成疊合在一起的疊合刃口； 所述滾軋輪(4)的嚙合輪面上設(shè)有至少一個(gè)用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒刀(6)以及至少一個(gè)設(shè)于成型齒刀(6)底部并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的成型齒底(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，多個(gè)所述滾軋輪組(3)沿所述第一滾軋組件(I)和/或所述第二滾軋組件(2)軸向等間距排布或者貼合排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于， 所述成型齒刀(6)與 所述成型齒底(7)外形相匹配； 所述第一滾軋組件(I)上的所述成型齒刀(6)與所述第二滾軋組件(2)上的所述成型齒底(7)匹配設(shè)置； 所述第一滾軋組件(I)上的所述成型齒底(7)與所述第二滾軋組件(2)上的所述成型齒刀(6)匹配設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于， 所述成型齒刀(6)為楔形板片狀結(jié)構(gòu)， 所述成型齒刀(6)的楔形刀尖開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷并用以將板料軋制形成平頂矩形波浪形態(tài)的刀尖凹槽(8)， 所述刀尖凹槽(8)的槽壁分別為第一頂尖(9)和第二頂尖(10)； 所述第一頂尖(9)的頂部設(shè)為用以使板料在軋制過(guò)程中折彎方向并由所述第一頂尖(9)向所述第二頂尖(10)傾斜的第一斜面(11)， 所述第二頂尖(10)的頂部設(shè)為用以使板料在軋制過(guò)程中折彎方向并由所述第一頂尖(9)向所述第二頂尖(10)傾斜的第二斜面(12)， 所述第一斜面(11)與所述第二斜面(12)處于同一平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于， 所述凸形刃(5)開(kāi)設(shè)在所述成型齒刀(6)上， 所述成型齒刀(6)板邊凸出形成用以在板料的板面形成凹凸壓痕的帶刃口的所述凸形刃(5)， 所述凸形刃(5)沿著所述成型齒刀(6)的板邊方向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述成型齒刀(6)的楔形刀尖兩側(cè)的板邊上均設(shè)有所述凸形刃(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述成型齒底(7)的底部設(shè)有與所述成型齒刀(6)的楔形刀尖上的所述刀尖凹槽(8)相匹配的齒底凸臺(tái)(13)ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，同一個(gè)所述滾軋輪(4)上的多個(gè)所述成型齒刀(6)等間距布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，同一個(gè)所述滾軋輪(4)上的所述成型齒刀(6)與所述成型齒底(7)相間布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的雙向波浪帶翅片的軋制成型模具，其特征在于，所述第一滾軋組件(I)和/或所述第二滾軋組件(2)軸向上同時(shí)設(shè)有多種厚度尺寸的所述滾軋輪(4);相同厚度的所述滾軋輪(4)等間距排布。
【文檔編號(hào)】B21D53/04GK203599329SQ201320698889
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】何達(dá)仁 申請(qǐng)人:株洲南方航鑫機(jī)械裝備有限責(zé)任公司