專利名稱：邊切刀裝置及具有該邊切刀裝置的翅片模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，特別是涉及一種邊切刀裝置及具有該邊切刀裝置的翅片模。
背景技術(shù)：
目前，翅片模邊切刀裝置的作用是對翅片兩邊緣進(jìn)行切除及整列，即將翅片沿送料方向切除多余的廢料，規(guī)整翅片制件的寬度?，F(xiàn)有的邊切刀裝置主要由刀座、邊切上刀、邊切下刀和復(fù)位機(jī)構(gòu)等組成，其中，所述刀座具有落料孔和氣孔，所述邊切下刀安裝在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，該邊切下刀的上端具有下刀刃，所述邊切上刀可上下移動地安裝在所述刀座上且位于所述邊切下刀的上方，該邊切上刀的下端具有上刀刃，該上刀刃與所述下刀刃配合用于切斷廢料，在該邊切上刀上設(shè)置有氣道，該氣道的出口位于所述邊切上刀的刀刃端，該氣道的進(jìn)口在合模過程中與所述刀座上的氣孔連通，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)用于使所述邊切上刀復(fù)位。 模具沖壓工作時，安裝在上模座上的頂塊打壓邊切上刀，沿送料方向切段搭乘在邊切下刀上的翅片邊料，切除的部分成為廢料，并由邊切上刀的刀刃端部的氣孔進(jìn)行氣壓吹洗，從而排出刀座。排出的廢料通過刀座上的落料孔下落到?jīng)_床下的集料箱處。在實際的工廠翅片生產(chǎn)中，翅片模需要長時間連續(xù)沖壓，會產(chǎn)生大量的沖裁廢料，工廠為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性及效率，現(xiàn)場的大部分沖床都淘汰了手動更換集廢料箱的方法，改用(吹)吸廢料裝置進(jìn)行自動收集廢料，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少不必要的停機(jī)。依據(jù)產(chǎn)品的需求與生產(chǎn)效率的需要，設(shè)計有不同規(guī)格的翅片模，對于多步進(jìn)或步距較長的翅片模，切除的廢料長度相應(yīng)增長。如07父481 \2 模具，孔距22111111，2步進(jìn)送料，則切除的邊切廢料長度為44mm(2X22_ = 44mm)。而Φ7X66RX2P模具，孔距22_，4步進(jìn)送料，則切除的邊切廢料長度為88mm(4X 22mm = 88mm)。對于較長的邊切廢料，自動吹(吸)廢料裝置無法順暢地把廢料吹(吸)進(jìn)廢料收集箱，以致廢料堆積過多進(jìn)而堵塞裝置管道。管道的堵塞，使收集裝置無法正常工作，往往需要停機(jī)進(jìn)行人為的清理疏通，浪費大量的時間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率。由于生產(chǎn)緊張，避免不必要的沖床停機(jī)，停用并拆卸了自動吹(吸)廢料裝置，使該裝置得不到有效使用而閑置一旁。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種邊切刀裝置，以解決因邊切廢料過長導(dǎo)致邊切廢料堵料的問題，改善廢料回收條件，保證翅片的正常的生產(chǎn)，減少不必要的停機(jī)整改。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種具有上述邊切刀裝置的翅片模。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種邊切刀裝置，包括刀座、邊切上刀、邊切下刀及復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述刀座具有落料孔和氣孔，所述邊切下刀安裝在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，該邊切下刀的上端具有下刀刃，所述邊切上刀可上下移動地安裝在所述刀座上且位于所述邊切下刀的上方，該邊切上刀的下端具有主上刀刃，該主上刀刃與所述下刀刃配合用于切斷廢料，在該邊切上刀上設(shè)置有氣道，該氣道的出口位于所述邊切上刀的刀刃端，該氣道的進(jìn)口位于邊切上刀的側(cè)面上，在合模過程中氣道的進(jìn)口與所述刀座上的氣孔連通，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)用于使所述邊切上刀復(fù)位；所述邊切上刀的下端還具有副上刀刃，在所述刀座上還安裝有邊切中刀，該邊切中刀的上端具有中刀刃，該中刀刃與所述副上刀刃配合用于切短所述廢料。在其中一個實施例中，所述主上刀刃包括直線形刀刃首段和與該刀刃首段連接的且向內(nèi)凹入的曲線形刀刃中段，所述刀刃中段包括與所述刀刃首段垂直且相交的直線形第一刀刃中段，所述刀刃首段由所述邊切上刀的側(cè)面和所述邊切上刀下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段由所述邊切上刀的側(cè)面和所述邊切上刀下端的第二表面相交形成，所述副上刀刃由所述第一表面和所述第二表面相交形成。在其中一個實施例中，所述副上刀刃與所述主上刀刃相垂直。
在其中一個實施例中，所述副上刀刃與所述主上刀刃的相交點位于所述主上刀刃水平長度方向的中點位置。在其中一個實施例中，所述主上刀刃還包括與所述刀刃首段位于同一直線上的直線形刀刃尾段，該刀刃尾段連接于所述刀刃中段的另一端。在其中一個實施例中，所述刀刃中段還包括從所述刀刃首段至所述刀刃尾段依次連接的直線形第四刀刃中段、直線形第五刀刃中段和直線形第六刀刃中段，所述第六刀刃中段與所述刀刃尾段連接且相對于刀刃尾段向上傾斜，所述第五刀刃中段與所述刀刃首段平行，所述第四刀刃中段相對于所述第五刀刃中段向下傾斜。在其中一個實施例中，所述刀刃中段還包括直線形第二刀刃中段，該第二刀刃中段相對于所述第一刀刃中段向所述刀刃首段側(cè)傾斜，且該第二刀刃中段的一端與所述第一刀刃中段連接，另一端通過圓弧形第三刀刃中段與所述第四刀刃中段連接。在其中一個實施例中，所述刀座包括刀底座、刀側(cè)座和刀蓋板，所述刀底座上設(shè)置有所述落料孔，所述刀側(cè)座固定在所述刀底座上，在該刀側(cè)座的一側(cè)設(shè)置有上下貫通的凹槽，所述刀蓋板和所述邊切下刀上、下固定在所述凹槽開口部，所述邊切上刀安裝在所述凹槽內(nèi)并通過所述刀蓋板限位，且該邊切上刀的上端伸出所述凹槽之外，用于限制所述邊切上刀運動行程的止動銷的一端與所述邊切上刀連接，另一端插入所述凹槽底部的條形孔內(nèi)，所述中刀刃的兩端分別固定在所述邊切下刀和所述凹槽的底部的卡槽內(nèi)。在其中一個實施例中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧，該彈簧的一端安裝在所述刀底座上，另一端與所述止動銷相抵靠。本發(fā)明所提供的一種翅片模，包括上模、下模和邊切刀裝置，所述上模包括上模座，該上模座上設(shè)置有頂塊，所述下模包括下模座，所述邊切刀裝置安裝在所述下模座上，所述邊切刀裝置上述的邊切刀裝置，所述邊切上刀的上端與所述頂塊相對應(yīng)。本發(fā)明所提供的邊切刀裝置，由于邊切上刀的下端還具有副上刀刃，在刀座上還安裝有邊切中刀，該邊切中刀的上端具有中刀刃，該中刀刃與副上刀刃配合用于切短廢料，這樣，本發(fā)明所提供的邊切刀裝置具備現(xiàn)有的邊切刀裝置的廢料切除功能，同時具有把較長的邊切廢料切斷成兩段短廢料的功能。由于過長的邊切廢料得到切斷，自動吹(吸)廢料裝置能夠順暢地把過長的廢料吹(吸)進(jìn)廢料收集箱。解決了因邊切廢料過長導(dǎo)致邊切廢料堵料的問題，改善了廢料回收條件，保證了翅片的正常的生產(chǎn)，減少不必要的停機(jī)整改。


圖I為本發(fā)明其中一個實施例中的邊切刀裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的邊切刀裝置的刀底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中的邊切刀裝置的刀側(cè)座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為圖I中的邊切刀裝置的邊切上刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為圖I中的邊切刀裝置的邊切上刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I中的邊切刀裝置的邊切下刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6a為圖I中的邊切刀裝置的邊切中刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖I中的邊切刀裝置的邊切中刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意7a為具有圖I中的邊切刀裝置的翅片模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為圖7a中的翅片模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8a為圖7a中的翅片模的工作示意圖，顯示的是邊切上刀開始下壓翅片時的狀態(tài)；圖Sb為圖7a中的翅片模的工作示意圖，顯示的是邊切上刀和邊切下刀發(fā)生過切時的狀態(tài)；圖8c為圖7a中的翅片模的工作示意圖，顯示的是邊切上刀和邊切中刀發(fā)生過切時的狀態(tài)；圖8d為圖7a中的翅片模的工作示意圖，顯示的是上模座到達(dá)下死點時的狀態(tài)。以上各圖中，I、邊切下刀，la、下刀刃，lb、第二卡槽，2、刀蓋板，3、止動銷，4、邊切上刀，41、主上刀刃，41a、刀刃首段，41b、第一刀刃中段，41c、第二刀刃中段，41d、第三刀刃中段，41e、第四刀刃中段，41f、第五刀刃中段，41g、第六刀刃中段，41h、刀刃尾段，42、氣道，42a、進(jìn)口，42b-出口，43、銷釘孔，44、副上刀刃44，5、刀側(cè)座，51、凹槽，52、條形孔，53、氣孔，54、第一卡槽，6、管接頭，7、刀底座，71、落料孔，71a、橫梁，8、螺栓，9、彈簧，10、邊切中刀，10a、中刀刃，11、螺栓，12、頂塊，13、上模座，14、下模座，15、翅片。
具體實施例方式下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。參見圖1，本發(fā)明其中一個實施例中的邊切刀裝置，包括刀座、邊切上刀4、邊切下刀I、邊切中刀10及復(fù)位機(jī)構(gòu)，本實施例中，刀座包括刀底座7、刀側(cè)座5和刀蓋板2。如圖2所示，本實施例中的刀底座7上設(shè)置有落料孔71，優(yōu)選地，落料孔71的中部設(shè)置有橫梁71a，該橫梁71a用于對邊切中刀10定位與支撐。如圖3所示，本實施例中的刀側(cè)座5的一側(cè)設(shè)置有上下貫通的凹槽51，凹槽51底部的上部設(shè)置有兩個條形孔52，凹槽51底部的下部設(shè)置有用于安裝邊切中刀10的第一卡槽54，刀側(cè)座5上還設(shè)置有氣孔53，氣孔53的進(jìn)氣口連接有管接頭6，氣孔53的出氣口位于凹槽的側(cè)壁上。刀蓋板2通過螺栓8安裝在凹槽51開口部的上部，用于限制邊切上刀4的橫向位移。
如圖4a所示,本實施例中的邊切上刀4的中部設(shè)置有兩個銷釘孔43,所述邊切上刀4可上下移動地安裝在所述凹槽51內(nèi)并通過所述刀蓋板2限位，且該邊切上刀4的上端伸出所述凹槽51之外，用于限制所述邊切上刀4運動行程的止動銷3的一端插入所述邊切上刀4的銷釘孔43內(nèi)，另一端插入所述凹槽51底部的條形孔52內(nèi)(如圖7b所示)。邊切上刀4的下端具有主上刀刃41，本實施例中的主上刀刃41的外形呈凸凹形狀，其包括直線形刀刃首段41a和與該刀刃首段41a連接的且向內(nèi)凹入的曲線形刀刃中段，所述刀刃中段包括與所述刀刃首段41a垂直且相交的直線形第一刀刃中段41b，所述刀刃首段41a由所述邊切上刀4的側(cè)面和所述邊切上刀4下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段41b由所述邊切上刀4的側(cè)面和所述邊切上刀4下端的第二表面相交形成。優(yōu)選地，所述主上刀刃41還包括與所述刀刃首段41a位于同一直線上的直線形刀刃尾段41h，該刀刃尾段41h連接于所述刀刃中段的另一端。進(jìn)一步地，所述刀刃中段還包括從所述刀刃首段41a至所述刀刃尾段41h依次連接的直線形第四刀刃中段41e41e、直線形第五刀刃中段41f和直線形第六刀刃中段41g，所述第六刀刃中段41g與所述刀刃尾段41h連接且相對于刀刃尾段 41h向上傾斜，所述第五刀刃中段41f與所述刀刃首段41a平行，所述第四刀刃中段41e相對于所述第五刀刃中段41f向下傾斜，這樣可以確保邊切斷邊切短。進(jìn)一步地，所述刀刃中段還包括直線形第二刀刃中段41c，該第二刀刃中段41c相對于所述第一刀刃中段41b向所述刀刃首段41a側(cè)傾斜，且該第二刀刃中段41c的一端與所述第一刀刃中段41b連接，另一端通過圓弧形第三刀刃中段41d與所述第四刀刃中段41e連接，第二刀刃中段41c可以減小副上刀刃44與中刀刃IOa之間的接觸面積，從而減小磨損。如圖4b所示，本實施例中的邊切上刀4的下端還具有副上刀刃44，副上刀刃44由所述第一表面和所述第二表面相交形成。進(jìn)一步地，所述副上刀刃44與所述主上刀刃41相垂直。進(jìn)一步地，所述副上刀刃44與所述主上刀刃41的相交點位于所述主上刀刃41水平長度方向的中點位置，這樣可以將廢料切成基本等長的兩段。在所述邊切上刀4上設(shè)置有多條氣道42，該氣道42的出口 42b位于所述邊切上刀4的刀刃端，該氣道42的進(jìn)口 42a位于邊切上刀4的側(cè)面上，在合模過程中氣道42的進(jìn)口 42a與所述刀座上的條形孔52連通。如圖5所示，邊切下刀I的上端具有直線形下刀刃l(wèi)a，邊切下刀I的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有第二卡槽lb，邊切下刀I安裝于刀蓋板2下方的凹槽51的開口部處(如圖7a、7b所示)，如圖6a、6b所示，本實施例中的邊切中刀10的上端具有中刀刃10a，邊切中刀10安裝在邊切上刀4下方的凹槽51內(nèi)，邊切中刀10的兩端分別插入在所述邊切下刀I的第二卡槽Ib和刀側(cè)座5的第二卡槽Ib內(nèi)。 如圖I所示，本實施例中的復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧9，該彈簧9的一端通過螺栓11安裝在所述刀底座7上，另一端與所述止動銷3相抵靠。本發(fā)明另一個實施例中，提供一種具有上述實施例中的邊切刀裝置的翅片模，如圖7a、7b所示，該翅片模包括上模、下模和邊切刀裝置，其中，上模包括上模座13和頂塊12，下模包括下模座14，所述邊切刀裝置的刀底座7安裝在所述下模座14上，所述邊切上刀4的上端與所述頂塊12相對應(yīng)。下面結(jié)合圖8a、8b、8c、8d對本發(fā)明實施例中的翅片模的工作原理進(jìn)行說明。
沖床運行帶動上模座13從上死點開始運動，頂塊12緊固在上模座13上，頂塊12隨上模座13下降與邊切上刀4接觸，邊切上刀4在頂塊12的按壓下，帶動止動銷3向下作直線運動，同時彈簧9逐漸壓縮。當(dāng)下降至圖8a時，邊切上刀4開始下壓接觸搭乘在邊切下刀I的翅片15，由于邊切上刀4的主上刀刃41具有向內(nèi)凹入的曲線形刀刃中段，刀刃首段41a和刀刃尾段41h先接觸翅片15。至圖8b時，邊切上刀4與邊切下刀I發(fā)生過切，過切量適當(dāng)時，先與刀刃接觸的邊料先被切斷分離翅片15，而第六刀刃中段41g隨著上刀的下降，逐漸沿著第六刀刃中段41g切入翅片15，邊料沿著第六刀刃中段41g分離制件。此時邊料并未完全切斷，仍有部分與翅片15相連。邊切上刀4下降的同時邊切上刀4兩側(cè)的條形孔52開始與刀側(cè)座5的氣孔53接通，通過接頭流進(jìn)的氣體從邊切上刀4的刃口端部吹出。邊切上刀4繼續(xù)下降，并把被切除廢料下壓卸料，同時由氣壓吹落出下模座14。當(dāng)邊切上刀4下降至圖Sc所示位置時，第一刀刃中段41b和第二刀刃中段41c開始與邊切中刀10過切，同時第四刀刃中段41e開始與翅片15接觸。邊切上刀4下降，第四刀刃中段41e與下刀刃Ia過切增大，第一刀刃中段41b和第二刀刃中段41c與中刀刃IOa過切增大，把邊料從翅片15完全切除，同時把邊料切成兩段。 下降至圖8d點時，上模座13到達(dá)下死點，邊切上刀4停止下降。至下死點后，上模座13開始上升，被壓縮的內(nèi)置彈簧9開始展開，向上擠壓止動銷3，頂起的止動銷3帶動邊切上刀4逐漸上升。當(dāng)止動銷3向上運動至圖8a所示位置時，由于刀側(cè)座5條形孔52的限位，止動銷3停止運動，邊切上刀4到達(dá)上死點后靜止。上模座13繼續(xù)上升，到達(dá)上死點而停止上升，并立即做向下運動。邊切刀在頂塊12的打壓下，連續(xù)循環(huán)地切除翅片15廢料。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種邊切刀裝置，包括刀座、邊切上刀、邊切下刀及復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述刀座具有落料孔和氣孔，所述邊切下刀安裝在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，該邊切下刀的上端具有下刀刃，所述邊切上刀可上下移動地安裝在所述刀座上且位于所述邊切下刀的上方，該邊切上刀的下端具有主上刀刃，該主上刀刃與所述下刀刃配合用于切斷廢料，在該邊切上刀上設(shè)置有氣道，該氣道的出口位于所述邊切上刀的刀刃端，該氣道的進(jìn)口位于邊切上刀的側(cè)面上，在合模過程中氣道的進(jìn)口與所述刀座上的氣孔連通，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)用于使所述邊切上刀復(fù)位；其特征在于，所述邊切上刀的下端還具有副上刀刃，在所述刀座上還安裝有邊切中刀，該邊切中刀的上端具有中刀刃，該中刀刃與所述副上刀刃配合用于切短所述廢料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述主上刀刃包括直線形刀刃首段和與該刀刃首段連接的且向內(nèi)凹入的曲線形刀刃中段，所述刀刃中段包括與所述刀刃首段垂直且相交的直線形第一刀刃中段，所述刀刃首段由所述邊切上刀的側(cè)面和所述邊切上刀下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段由所述邊切上刀的側(cè)面和所述邊切上刀下端的第二表面相交形成，所述副上刀刃由所述第一表面和所述第二表面相交形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述副上刀刃與所述主上刀刃相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述副上刀刃與所述主上刀刃的相交點位于所述主上刀刃水平長度方向的中點位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述主上刀刃還包括與所述刀刃首段位于同一直線上的直線形刀刃尾段，該刀刃尾段連接于所述刀刃中段的另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述刀刃中段還包括從所述刀刃首段至所述刀刃尾段依次連接的直線形第四刀刃中段、直線形第五刀刃中段和直線形第六刀刃中段，所述第六刀刃中段與所述刀刃尾段連接且相對于刀刃尾段向上傾斜，所述第五刀刃中段與所述刀刃首段平行，所述第四刀刃中段相對于所述第五刀刃中段向下傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述刀刃中段還包括直線形第二刀刃中段，該第二刀刃中段相對于所述第一刀刃中段向所述刀刃首段側(cè)傾斜，且該第二刀刃中段的一端與所述第一刀刃中段連接，另一端通過圓弧形第三刀刃中段與所述第四刀刃中段連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述刀座包括刀底座、刀側(cè)座和刀蓋板，所述刀底座上設(shè)置有所述落料孔，所述刀側(cè)座固定在所述刀底座上，在該刀側(cè)座的一側(cè)設(shè)置有上下貫通的凹槽，所述刀蓋板和所述邊切下刀上、下固定在所述凹槽開口部，所述邊切上刀安裝在所述凹槽內(nèi)并通過所述刀蓋板限位，且該邊切上刀的上端伸出所述凹槽之外，用于限制所述邊切上刀運動行程的止動銷的一端與所述邊切上刀連接，另一端插入所述凹槽底部的條形孔內(nèi)，所述中刀刃的兩端分別固定在所述邊切下刀和所述凹槽的底部的卡槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的邊切刀裝置，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧，該彈簧的一端安裝在所述刀底座上，另一端與所述止動銷相抵靠。
10.一種翅片模，包括上模、下模和邊切刀裝置，所述上模包括上模座，該上模座上設(shè)置有頂塊，所述下模包括下模座，所述邊切刀裝置安裝在所述下模座上，其特征在于，所述邊切刀裝置為權(quán)利要求I至9中 任意一項所述的邊切刀裝置，所述邊切上刀的上端與所述頂塊相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種邊切刀裝置及具有該邊切刀裝置的翅片模，邊切刀裝置包括刀座、邊切上刀、邊切下刀及復(fù)位機(jī)構(gòu)，刀座具有落料孔和氣孔，邊切下刀的上端具有下刀刃，邊切上刀可上下移動地安裝在刀座上且位于邊切下刀的上方，該邊切上刀的下端具有主上刀刃，該主上刀刃與下刀刃配合用于切斷廢料；邊切上刀的下端還具有副上刀刃，在刀座上還安裝有邊切中刀，該邊切中刀的上端具有中刀刃，該中刀刃與副上刀刃配合用于切短廢料。本發(fā)明的邊切刀裝置具備廢料切除功能和把較長的邊切廢料切斷成兩段短廢料的功能，解決了因邊切廢料過長導(dǎo)致邊切廢料堵料的問題，改善了廢料回收條件，保證了翅片的正常的生產(chǎn)，減少了不必要的停機(jī)整改。
文檔編號B21D28/14GK102962315SQ20121049922
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者張紅軍 申請人:珠海格力大金精密模具有限公司