專利名稱：一種可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具及加工方法，屬于可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具及加工方法的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
對(duì)有偏心結(jié)構(gòu)的工件加工時(shí)必須使用偏心夾具。偏心孔車加工夾具設(shè)計(jì)在車床上加工偏心孔零件，通常的做法是采用普通4爪卡盤夾3爪卡盤結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)剛性差，加工范圍窄，效率低，成本高。加工材料、偏心的懸空結(jié)構(gòu)等因素使加工精度級(jí)別降低；另外定位基準(zhǔn)的位置和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力易損傷工件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種保證較高的尺寸精度和定位精度，減少調(diào)整時(shí)間，提聞生廣率的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具。本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作方便，調(diào)整簡(jiǎn)單的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具的加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，包括有第一夾具及第二夾具，其中第一夾具為同心夾具，第一夾具安裝在第二夾具所設(shè)的安裝槽中，且第一夾具能在第二夾具所設(shè)的安裝槽中徑向移動(dòng)，安裝槽的兩側(cè)分別設(shè)有能調(diào)整第一夾具的徑向安裝偏心距e的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓擰固在第二夾具徑向所設(shè)的螺紋孔內(nèi)，且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓能使調(diào)整螺栓的一端沿徑向頂在第一夾具上，使第一夾具固定在第二夾具的安裝槽中。上述第一夾具呈T型，第二夾具所設(shè)的安裝槽相應(yīng)為T型槽，第一夾具安裝在第二夾具所設(shè)的T型槽中。上述安裝槽兩側(cè)分別設(shè)有的調(diào)整螺栓的幾何中心在同一垂直線上。上述調(diào)整螺栓的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端螺紋之間為光桿，兩端螺紋與光桿的交接處均設(shè)有開槽，兩端開槽之間的間距不為螺距的整數(shù)倍。上述調(diào)整螺栓上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)指針槽，第二夾具的表面對(duì)應(yīng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)標(biāo)記刻度。上述第一夾具的端面設(shè)有第一夾具刻度線，第二夾具的端面設(shè)有第二夾具刻度線。上述第二夾具所設(shè)的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記刻度的精度為0. 02mm ;上述第一夾具刻度線及第二夾具刻度線的精度為0. 05mm。上述偏心距e為0至2臟之間。上述偏心距e的調(diào)節(jié)精度為0. 02mm。本發(fā)明可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具的加工方法，包括如下步驟
I)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使第一夾具的偏心距e調(diào)至預(yù)定值，調(diào)整螺栓具有自鎖功能，防止第一夾具松動(dòng)；2)將工件裝入第一夾具中，使工件與第一夾具及第二夾具組成一個(gè)組合體；
3)將上述組合體裝入車床的卡盤內(nèi)，夾緊，對(duì)工件進(jìn)行加工。本發(fā)明由于采用偏心距可調(diào)的結(jié)構(gòu)，適用于在車床上加工偏心孔，該夾具剛性好，加工范圍大，制造成本低；可調(diào)偏心孔精密的加工夾具采用偏心卡盤代替四爪卡盤，減少了一級(jí)連接，本發(fā)明夾具的總重量減輕，從而減少了機(jī)床主軸的負(fù)荷，提高了夾具的剛性。本發(fā)明由于采用自制的上下螺釘旋轉(zhuǎn)，調(diào)整偏心距，使原來只適用于單一偏心距的加工偏心孔類零件的夾具可以完成系列化零件的偏心孔加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保證較高的尺寸精度和定位精度，減少調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)率。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具及加工方法。


圖I為本發(fā)明第一夾具的正視 圖2為本發(fā)明第一夾具的剖視 圖3為本發(fā)明可調(diào)偏心小孔夾具的正視 圖4為本發(fā)明可調(diào)偏心小孔夾具的側(cè)視剖面 圖5為本發(fā)明可調(diào)偏心小孔夾具的俯視剖面 圖6為本發(fā)明調(diào)整螺栓自鎖螺紋的結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明調(diào)整螺栓螺旋的標(biāo)記刻度示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，包括有第一夾具I及第二夾具2，其中第一夾具I為同心夾具，第一夾具I安裝在第二夾具2所設(shè)的安裝槽21中，且第一夾具I能在第二夾具2所設(shè)的安裝槽21中軸向及徑向移動(dòng)，安裝槽21的兩側(cè)分別設(shè)有能調(diào)整第一夾具I的徑向安裝偏心距e的調(diào)整螺栓3，調(diào)整螺栓3擰固在第二夾具2徑向所設(shè)的螺紋孔內(nèi)，且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓3能使調(diào)整螺栓3的一端沿徑向頂在第一夾具I上，使第一夾具I固定在第二夾具2的安裝槽21中。由于上述第一夾具I為同心夾具，故可實(shí)現(xiàn)加工零件均勻受力的良好夾持效果，保證了薄壁小孔的加工質(zhì)量。上述第一夾具I與第二夾具2的組合使不同偏心距的小孔定位準(zhǔn)確，夾緊加工方便，簡(jiǎn)單。且上述第一夾具I與第二夾具2的組合，保證了薄壁小孔加工的同軸度等精度要求，可靠的實(shí)現(xiàn)不同偏心小孔的定位夾緊的加工要求。為便于定位及安裝，上述第一夾具I的結(jié)構(gòu)呈T型，第二夾具2所設(shè)的安裝槽21相應(yīng)為T型槽，第一夾具I通過其端部的凸臺(tái)定位，使第一夾具I可靠安裝在第二夾具2所設(shè)的T型槽中。本實(shí)施例中，上述安裝槽21兩側(cè)分別設(shè)有的調(diào)整螺栓3的幾何中心在同一垂直線上。本實(shí)施例中，上述調(diào)整螺栓3的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端螺紋之間為光桿，兩端螺紋與光桿的交接處均設(shè)有開槽31，兩端開槽31之間的間距不是調(diào)整螺栓3兩端所設(shè)螺紋的螺距的整數(shù)倍。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓3時(shí)，調(diào)整螺栓3兩端的螺紋與第二夾具2徑向所設(shè)的螺紋孔配合，開槽31會(huì)產(chǎn)生變形，使兩端開槽31之間的間距為螺距整數(shù)倍，而變形產(chǎn)生的反彈力會(huì)使螺紋鎖緊，起到螺紋自鎖的功能。為方便調(diào)整偏心距，上述調(diào)整螺栓(3)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)指針槽32，第二夾具2的表面對(duì)應(yīng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)標(biāo)記刻度22。本實(shí)施例中，上述第二夾具2所設(shè)的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記刻度22的精度為0. 02mm。本實(shí)施例中，上述第一夾具I的端面設(shè)有第一夾具刻度線11，第二夾具2的端面設(shè)有第二夾具刻度線23。本實(shí)施例中，上述第一夾具刻度線11及第二夾具刻度線23的精度為0. 05mm。
上述偏心距e為0至2mm之間。本實(shí)施例中，上述偏心距e的調(diào)節(jié)精度為0. 02mm。本發(fā)明可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具的加工方法，包括如下步驟
1)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓3，使第一夾具I的偏心距e調(diào)至預(yù)定值，調(diào)整螺栓3具有自鎖功能，可以防止第一夾具I松動(dòng)；
2)將工件4裝入第一夾具I中，使工件4與第一夾具I及第二夾具2組成一個(gè)組合體；
3)將上述組合體裝入車床的卡盤內(nèi)，夾緊，對(duì)工件4進(jìn)行加工。本發(fā)明組合夾具可形成初始偏心距為0. Imm,如調(diào)整為偏心距e為0. 2mm,則可通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓3來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整螺栓3采用具有分段自鎖螺紋的結(jié)構(gòu)，螺栓旋緊后，能起到很好的防松緊固效果，保證夾具的夾緊壓力，同時(shí)降低調(diào)整螺栓3調(diào)整偏心距e的誤差。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于包括有第一夾具(I)及第二夾具(2)，其中第一夾具(I)為同心夾具，第一夾具(I)安裝在第二夾具(2)所設(shè)的安裝槽(21)中，且第一夾具(I)能在第二夾具(2)所設(shè)的安裝槽(21)中徑向移動(dòng)，安裝槽(21)的兩側(cè)分別設(shè)有能調(diào)整第一夾具(I)的徑向安裝偏心距e的調(diào)整螺栓(3)，調(diào)整螺栓(3)擰固在第二夾具(2)徑向所設(shè)的螺紋孔內(nèi)，且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓(3)能使調(diào)整螺栓(3)的一端沿徑向頂在第一夾具(I)上，使第一夾具(I)固定在第二夾具(2)的安裝槽(21)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述第一夾具(1)呈T型，第二夾具(2)所設(shè)的安裝槽(21)相應(yīng)為T型槽，第一夾具(I)安裝在第二夾具(2)所設(shè)的T型槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述安裝槽(21)兩側(cè)分別設(shè)有的調(diào)整螺栓(3)的幾何中心在同一垂直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述調(diào)整螺栓(3)的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端螺紋之間為光桿，兩端螺紋與光桿的交接處均設(shè)有開槽(31)，兩端開槽(31)之間的間距不為螺距的整數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述調(diào)整螺栓(3 )上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)指針槽(32 )，第二夾具(2 )的表面對(duì)應(yīng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)標(biāo)記刻度(22 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述第一夾具(1)的端面設(shè)有第一夾具刻度線(11)，第二夾具(2)的端面設(shè)有第二夾具刻度線(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述第二夾具(2)所設(shè)的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記刻度(22)的精度為O.02mm ;上述第一夾具刻度線(11)及第二夾具刻度線(23)的精度為O. 05mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述偏心距e為O至2mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具，其特征在于上述偏心距e的調(diào)節(jié)精度為O. 02mm。
10.一種可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具的加工方法，其特征在于包括如下步驟 I)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓(3)，使第一夾具(I)的偏心距e調(diào)至預(yù)定值，調(diào)整螺栓(3)具有自鎖功能，防止第一夾具(I)松動(dòng)； 2)將工件(4 )裝入第一夾具(I)中，使工件(4 )與第一夾具(I)及第二夾具(2 )組成一個(gè)組合體； 3)將上述組合體裝入車床的卡盤內(nèi)，夾緊，對(duì)工件(4)進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明是一種可調(diào)偏心小孔的精密加工夾具及加工方法。包括第一夾具及第二夾具，其中第一夾具為同心夾具，第一夾具安裝在第二夾具所設(shè)的安裝槽中，且第一夾具能在第二夾具所設(shè)的安裝槽中徑向移動(dòng)，安裝槽的兩側(cè)分別設(shè)有能調(diào)整第一夾具的徑向安裝偏心距e的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓擰固在第二夾具徑向所設(shè)的螺紋孔內(nèi)，且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓能使調(diào)整螺栓的一端沿徑向頂在第一夾具上，使第一夾具固定在第二夾具的安裝槽中。本發(fā)明適用于在車床上加工偏心孔，夾具剛性好，加工范圍大，制造成本低；且總重量減輕，從而減少了機(jī)床主軸的負(fù)荷，提高了夾具剛性，能完成系列化零件的偏心孔加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保證較高尺寸精度和定位精度，減少調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B23B5/00GK102950486SQ20121049800
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者石偉平, 魏強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市欣天科技有限公司