一種鋰電池極片沖切成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池極片沖切成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物鋰離子電池是目前使用非常普遍的電池，目前聚合物鋰離子電池的研究和生產(chǎn)都取得了重大的進(jìn)展，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。近年來聚合物鋰離子電池是手機等移動電子裝置的首選電池。
[0003]隨著聚合物鋰離子電池的廣泛運用，需求聚合物鋰離子電池的領(lǐng)域也越來越多，這就要求生產(chǎn)越來越多的聚合物鋰離子電池滿足使用需求。傳統(tǒng)鋰離子電池的極片的成型和分揀等工作都由人工操作，勞動強度大、效率低，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種自動化程度高、節(jié)省人工的鋰電池極片沖切成型機。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鋰電池極片沖切成型機，包括控制器和機架，機架上依次設(shè)置有入料導(dǎo)料輥、沖切成型裝置和出料導(dǎo)料輥，出料導(dǎo)料輥通過傳動裝置連接步進(jìn)電機A，沖切成型裝置包括上模、液壓缸及固設(shè)于機架上的下模和支架，液壓缸固定安裝于支架上，上模設(shè)置于下模上方并與液壓缸的活塞桿固定連接，機架位于下模下部的位置處設(shè)置有落料孔，位于落料孔下部設(shè)置有極片輸送帶，位于落料孔下部還設(shè)置有用于檢測是否有極片從落料孔內(nèi)掉落的光電傳感器，所述的極片輸送帶包括設(shè)置于兩端的軸輥和套設(shè)于兩個軸輥外部的料帶，兩個軸輥中至少有一個軸輥與步進(jìn)電機B連接，步進(jìn)電機A、光電傳感器、液壓缸、步進(jìn)電機B均與控制器連接。
[0006]所述的上模與下模之間設(shè)置有多個彈性導(dǎo)向柱，所述的彈性導(dǎo)向柱包括設(shè)置于上模上的套筒和設(shè)置于下模上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端插接入套筒內(nèi)，套筒內(nèi)還設(shè)置有彈簧，彈簧一端抵壓于套筒底部，另一端抵壓于導(dǎo)桿端部。
[0007]所述的支架上還設(shè)置有用于對液壓缸的活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向的桿套。
[0008]工作時，出料導(dǎo)料輥帶動料帶向前步進(jìn)，料帶每步進(jìn)一個設(shè)定長度后，控制器控制液壓缸驅(qū)動上模向下沖壓一次，成品極片從落料孔掉落至輸送帶，并且由光電傳感器檢測到極片的掉落，控制器控制步進(jìn)電機B向前步進(jìn)一個設(shè)定長度，然后出料導(dǎo)料輥再次動作，開始下一個工件加工。從而完成自動加工，并且在輸送帶上得到整齊排列的成品極片。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]本實用新型實現(xiàn)了極片的自動成型和分揀，自動化程度高，節(jié)省人工，加工效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-機架，2-入料導(dǎo)料輥，3-沖切成型裝置，4-出料導(dǎo)料輥，5-上模，6_液壓缸，7-下模，8-支架，9-極片輸送帶，10-光電傳感器，11-彈性導(dǎo)向柱，12-桿套。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述:
[0014]如圖1所示，一種鋰電池極片沖切成型機，包括控制器和機架1，機架I上依次設(shè)置有入料導(dǎo)料輥2、沖切成型裝置3和出料導(dǎo)料輥4，出料導(dǎo)料輥4通過傳動裝置連接步進(jìn)電機A，沖切成型裝置3包括上模5、液壓缸6及固設(shè)于機架I上的下模7和支架8，液壓缸6固定安裝于支架8上，上模5設(shè)置于下模7上方并與液壓缸6的活塞桿固定連接，機架I位于下模7下部的位置處設(shè)置有落料孔，位于落料孔下部設(shè)置有極片輸送帶9，位于落料孔下部還設(shè)置有用于檢測是否有極片從落料孔內(nèi)掉落的光電傳感器10，所述的極片輸送帶9包括設(shè)置于兩端的軸輥和套設(shè)于兩個軸輥外部的料帶，兩個軸輥中至少有一個軸輥與步進(jìn)電機B連接，步進(jìn)電機A、光電傳感器10、液壓缸6、步進(jìn)電機B均與控制器連接。
[0015]所述的上模5與下模7之間設(shè)置有多個彈性導(dǎo)向柱11，所述的彈性導(dǎo)向柱11包括設(shè)置于上模5上的套筒和設(shè)置于下模7上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端插接入套筒內(nèi)，套筒內(nèi)還設(shè)置有彈簧，彈簧一端抵壓于套筒底部，另一端抵壓于導(dǎo)桿端部。
[0016]所述的支架8上還設(shè)置有用于對液壓缸6的活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向的桿套12。
[0017]工作時，出料導(dǎo)料輥4帶動料帶向前步進(jìn)，料帶每步進(jìn)一個設(shè)定長度后，控制器控制液壓缸6驅(qū)動上模5向下沖壓一次，成品極片從落料孔掉落至輸送帶，并且由光電傳感器10檢測到極片的掉落，控制器控制步進(jìn)電機B向前步進(jìn)一個設(shè)定長度，然后出料導(dǎo)料輥4再次動作，開始下一個工件加工。從而完成自動加工，并且在輸送帶上得到整齊排列的成品極片。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池極片沖切成型機，其特征在于:包括控制器和機架(1)，機架(I)上依次設(shè)置有入料導(dǎo)料輥(2)、沖切成型裝置(3)和出料導(dǎo)料輥(4)，出料導(dǎo)料輥(4)通過傳動裝置連接步進(jìn)電機A，沖切成型裝置(3)包括上模(5)、液壓缸(6)及固設(shè)于機架(I)上的下模(7 )和支架(8 )，液壓缸(6 )固定安裝于支架(8 )上，上模(5 )設(shè)置于下模(7 )上方并與液壓缸(6)的活塞桿固定連接，機架(I)位于下模(7)下部的位置處設(shè)置有落料孔，位于落料孔下部設(shè)置有極片輸送帶(9)，位于落料孔下部還設(shè)置有用于檢測是否有極片從落料孔內(nèi)掉落的光電傳感器(10)，所述的極片輸送帶(9)包括設(shè)置于兩端的軸輥和套設(shè)于兩個軸輥外部的料帶，兩個軸棍中至少有一個軸棍與步進(jìn)電機B連接，步進(jìn)電機A、光電傳感器(10 )、液壓缸(6)、步進(jìn)電機B均與控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片沖切成型機，其特征在于:所述的上模(5)與下模(7)之間設(shè)置有多個彈性導(dǎo)向柱(11)，所述的彈性導(dǎo)向柱(11)包括設(shè)置于上模(5)上的套筒和設(shè)置于下模(7)上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端插接入套筒內(nèi)，套筒內(nèi)還設(shè)置有彈簧，彈簧一端抵壓于套筒底部，另一端抵壓于導(dǎo)桿端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片沖切成型機，其特征在于:所述的支架(8)還設(shè)置有用于對液壓缸(6 )的活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向的桿套(12 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池極片沖切成型機，包括控制器和機架（1），機架（1）上依次設(shè)置有入料導(dǎo)料輥（2）、沖切成型裝置（3）和出料導(dǎo)料輥（4），沖切成型裝置（3）包括上模（5）、液壓缸（6）及固設(shè)于機架（1）上的下模（7）和支架（8），機架（1）位于下模（7）下部的位置處設(shè)置有落料孔，位于落料孔下部設(shè)置有極片輸送帶（9），位于落料孔下部還設(shè)置有用于檢測是否有極片從落料孔內(nèi)掉落的光電傳感器（10）。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了極片的自動成型和分揀，自動化程度高，節(jié)省人工，加工效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D28/02, H01M4/139, H01M4/137, B21D37/12
【公開號】CN204885288
【申請?zhí)枴緾N201520567311
【發(fā)明人】鄒永成
【申請人】東莞市利賽奧新能源科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日