冷脹成型器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內，該套筒上設有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內壁設有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀,滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。所述冷脹成型器結構簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導熱管或其他金屬管內加工出類似銅環(huán)結構的凸起，用于管路之間連接，解決了行業(yè)內一直無法解決的難題。
【專利說明】冷脹成型器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管路連接技術，特別是涉及一種冷脹成型器。
【背景技術】
[0002]太陽能集熱器的導熱管之間的連接，通常是通過接頭連接，為避免接頭松脫，一般地，會在導熱管上設置一個銅環(huán)，用于使接頭卡緊在兩根導熱管之間，銅環(huán)一般都是套在導熱管上，但是，金屬具有熱脹冷縮的特性，當天氣變冷時，銅環(huán)會松脫，從接頭內掉出來，弓丨起管路泄漏；或者是直接將銅環(huán)焊接在導熱管上，其操作難度較大，成本較高，而且焊接的穩(wěn)定性較差，時間久了，銅環(huán)容易脫落。
[0003]為解決這一問題，最好的辦法是將銅環(huán)與導熱管設置成一體成型結構，但是要如何實現這一目的，一直是行業(yè)內無法解決的難題，沒有一種操作簡單、成本低的工具能實現銅環(huán)與導熱管一體成型。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種冷脹成型器，能在導熱管或其他金屬管上直接加工出所需的類似銅環(huán)結構的凸起，而且操作簡單，制造成本低。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內，該套筒上設有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內壁設有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀，滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。
[0007]優(yōu)選地，所述滾珠為兩顆，所述安裝孔為兩個，兩個安裝孔相對設置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上相對布置兩顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到兩顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0008]優(yōu)選地，所述滾珠為四顆，所述安裝孔為四個，四個安裝孔間隔均勻的設置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置四顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到四顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0009]優(yōu)選地，所述滾珠為三顆，所述安裝孔為三個，三個安裝孔間隔均勻的設置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置三顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到三顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝孔為外小內大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠的直徑，其最內端的孔直徑大于滾珠的直徑。這樣結構的安裝孔，可以避免活動安裝的滾珠從安裝孔掉出。
[0011]優(yōu)選地，該把芯還包括阻擋部，該阻擋部設置在擠壓部前端，阻擋部外壁到套筒內壁的距離小于滾珠的直徑。在擠壓部前端設置阻擋部，用于防止?jié)L珠掉出套筒。[0012]優(yōu)選地，該套筒后端設有限位軸肩，用于限制套筒伸入導熱管或其他金屬管內的長度。
[0013]優(yōu)選地，該限位軸肩上設有垂直其軸線的鎖止孔，在凸起成型完成后，用于將冷脹成型器退出導熱管或其他金屬管。
[0014]優(yōu)選地，把手部的前端設有限位端面，該限位端面的直徑大于套筒的內徑，用于限制把芯伸入套筒內的長度，將把手部阻隔在套筒外，方便給把手部施力。
[0015]優(yōu)選地，把手部為L形結構，方便給把手部施力，而且使操作更輕松。
[0016]下面對前述技術方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0017]將把芯放入套筒內，將套筒與把芯整體放入導熱管或其他金屬管內，通過旋轉把手部，使鎖緊部上的第二螺紋與套筒內壁的第一螺紋向前旋合，從而推動把芯在套筒內向前運動，擠壓部逐漸向外擠壓滾珠，使?jié)L珠部分伸出安裝孔，當把芯與套筒通過螺紋鎖緊后，把芯帶動套筒旋轉，從而帶動滾珠旋轉，滾珠擠壓導熱管壁或其他金屬管壁，使其被擠壓處冷脹形成類似銅環(huán)結構的凸起，然后反向旋轉把手部，從而拉動把芯在套筒內向后運動，滾珠逐漸隱入套筒內，從而可以從導熱管或其他金屬管內輕松取出冷脹成型器。
[0018]所述冷脹成型器結構簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導熱管或其他金屬管內加工出類似銅環(huán)結構的凸起，用于管路之間連接，解決了行業(yè)內一直無法解決的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例一所述的冷脹成型器的部分剖面結構示意圖；
[0020]圖2為應用本實用新型實施例一所述的冷脹成型器的加工導熱銅管的示意圖；
[0021]附圖標記說明:
[0022]1、套筒，2、把芯，3、滾珠，4、導熱銅管，5、凸起，110、安裝孔，120、鎖止孔，130、限位軸肩，210、擠壓部，220、鎖緊部，230、把手部，231、限位端面，240、阻擋部。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1所示，一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒1、把芯2、至少一顆滾珠3，把芯2安裝在套筒I內，該套筒I上設有至少一個穿透其外壁的安裝孔110，套筒I的內壁設有第一螺紋，該把芯2包括擠壓部210、鎖緊部220、把手部230，鎖緊部220的外壁設有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部220的前端與擠壓部210緊固連接，其后端與把手部230緊固連接，擠壓部210為前小后大的圓錐狀，滾珠3活動安裝在安裝孔110與把芯的擠壓部210之間。
[0025]本實施例所述的滾珠3為兩顆，安裝孔110為兩個，兩個安裝孔110相對設置在套筒I的同一周向外緣上，在套筒I的同一周向外緣上相對布置兩顆滾珠3，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到兩顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0026]為避免活動安裝的滾珠3從安裝孔110掉出，所述安裝孔110為外小內大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠3的直徑，其最內端的孔直徑大于滾珠3的直徑。
[0027]為了防止?jié)L珠3掉出套筒1，該把芯2還包括阻擋部240，該阻擋部240設置在擠壓部210前端，阻擋部240外壁到套筒I內壁的距離小于滾珠的直徑，這樣滾珠3就被限制在擠壓部210的活動區(qū)域，不易脫出其安裝位置。
[0028]為了限制套筒I伸入導熱管或其他金屬管內的長度，該套筒I后端設有限位軸肩130，限位軸肩130的直徑大于該導熱管或其他金屬管的直徑，限位軸肩130到滾珠3的距離就是導熱管或其他金屬管形成的凸起到其斷口的距離。
[0029]為了限制把芯2伸入套筒I內的長度，把手部230的前端設有限位端面231，該限位端面231的直徑大于套筒I的內徑，將把手部230阻隔在套筒I外，方便給把手部230施力，而且把手部230為L形結構，不但方便給把手部施力，而且使操作更輕松。
[0030]在凸起成型完成后，為了方便將冷脹成型器退出導熱管或其他金屬管，該限位軸肩130上設有垂直其軸線的鎖止孔120，鎖止棒插入鎖止孔120，將套筒I定位，然后反向旋轉把手部230，使把芯2與套筒I松開，從而退出把芯與套筒。
[0031]如圖2所示，為應用本實施例所述的冷脹成型器的加工導熱銅管4的示意圖，導熱銅管4上冷脹成型了類似銅環(huán)結構的凸起5，該凸起5的高度為滾珠3伸出安裝孔110的長度。
[0032]工作原理:將把芯2放入套筒I內，將套筒I與把芯2整體放入導熱銅管4內，通過旋轉把手部230，使鎖緊部220上的第二螺紋與套筒I內壁的第一螺紋向前旋合，從而推動把芯2在套筒I內向前運動，擠壓部210逐漸向外擠壓滾珠3，使?jié)L珠3部分伸出安裝孔110，當把芯2與套筒I旋合到限位端面231時，把芯2不再向前運動，把芯2帶動套筒I旋轉，從而帶動滾珠3旋轉，滾珠3擠壓導熱銅管4壁，使其被擠壓處冷脹形成類似銅環(huán)結構的凸起5，然后將鎖止棒插入鎖止孔120，使套筒I定位，反向旋轉把手部230，把芯2在套筒I內向后運動，滾珠3逐漸隱入套筒I內，從而可以從導熱銅管4內輕松取出冷脹成型器。
[0033]本實施例所述冷脹成型器結構簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導熱管或其他金屬管內加工出類似銅環(huán)結構的凸起，用于管路之間連接，并且不受天氣或管路材料性能的影響而脫落，解決了行業(yè)內一直無法解決的難題。
[0034]實施例二
[0035]參照圖1，本實施例與實施例一不同之處在于，本實施例所述的滾珠3為四顆，安裝孔110為四個，四個安裝孔110間隔均勻的設置在套筒I的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置四顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到四顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0036]實施例三
[0037]參照圖1，本實施例與實施例一不同之處在于，本實施例所述滾珠3為三顆，所述安裝孔110為三個，三個安裝孔110間隔均勻的設置在套筒I的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置三顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到三顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0038]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種冷脹成型器，其特征在于，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內，該套筒上設有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內壁設有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀，滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。
2.根據權利要求1所述的冷脹成型器，其特征在于，所述滾珠為兩顆，所述安裝孔為兩個，兩個安裝孔相對設置在套筒的同一周向外緣上。
3.根據權利要求1所述的冷脹成型器，其特征在于，所述滾珠為四顆，所述安裝孔為四個，四個安裝孔間隔均勻的設置在套筒的同一周向外緣上。
4.根據權利要求1所述的冷脹成型器，其特征在于，所述滾珠為三顆，所述安裝孔為三個，三個安裝孔間隔均勻的設置在套筒的同一周向外緣上。
5.根據權利要求1-4任一項所述的冷脹成型器，其特征在于，所述安裝孔為外小內大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠的直徑，其最內端的孔直徑大于滾珠的直徑。
6.根據權利要求5所述的冷脹成型器，其特征在于，該把芯還包括阻擋部，該阻擋部設置在擠壓部前端，阻擋部外壁到套筒內壁的距離小于滾珠的直徑。
7.根據權利要求6所述的冷脹成型器，其特征在于，該套筒后端設有限位軸肩。
8.根據權利要求7所述的冷脹成型器，其特征在于，該限位軸肩上設有垂直其軸線的鎖止孔。
9.根據權利要求8所述的冷脹成型器，其特征在于，把手部的前端設有限位端面，該限位端面的直徑大于套筒的內徑。
10.根據權利要求9所述的冷脹成型器，其特征在于，把手部為L形結構。
【文檔編號】B21D15/06GK203400963SQ201320445950
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】王定剛 申請人:廣州市宏希太陽能設備有限公司