鋼帶校直裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼帶校直裝置，包括進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端設(shè)置有在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且能支撐鋼帶的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述出料端設(shè)置有在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且與第一轉(zhuǎn)動(dòng)部配合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述進(jìn)料端與出料端之間形成供鋼帶由于重力作用向下彎曲的形變空腔。通過控制形變空腔內(nèi)的鋼帶的長(zhǎng)度，控制鋼帶的向下彎曲的程度，起到了控制變形量的作用，通過觀測(cè)出料端的鋼帶彎曲程度來控制位于形變空腔內(nèi)的鋼帶的長(zhǎng)度。
【專利說明】
鋼帶校直裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)材料校直設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼帶校直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼卷，又稱卷鋼，通過將鋼材熱壓、冷壓成型為卷狀。為了方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸，方便進(jìn)行各種加工(例如加工成為鋼板、鋼帶等)，鋼卷主要是熱乳卷和冷乳卷。熱乳卷是在鋼坯再結(jié)晶前的加工產(chǎn)品。冷乳卷是熱乳卷的后續(xù)加工。鋼卷一般重量是15 — 30T左右。
[0003]為了減少鋼帶的占用空間，同時(shí)利用了鋼帶自身的柔韌性能，通過在搬運(yùn)過程中，通常將鋼帶卷繞呈鋼卷，從而解決了占用空間過大的問題，但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼帶由于長(zhǎng)時(shí)間的卷繞放置內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鋼帶在放卷時(shí)發(fā)生彎曲的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“CN 105013966 A”的發(fā)明專利公開了一種上料校直裝置，但是該種上料校直裝置通過壓合的方式對(duì)鋼帶進(jìn)行校直，但是對(duì)于寬度較大的鋼帶來說，通過壓合的方式對(duì)鋼卷進(jìn)行校直，所需的壓力過大，同時(shí)壓合力并不好進(jìn)行控制，導(dǎo)致鋼帶在傳輸過程中會(huì)反向彎曲的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)鋼帶進(jìn)行校直的鋼帶校直裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種鋼帶校直裝置，包括進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端設(shè)置有在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且能支撐鋼帶的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述出料端設(shè)置有在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且與第一轉(zhuǎn)動(dòng)部配合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述進(jìn)料端與出料端之間形成供鋼帶由于重力作用向下彎曲的形變空腔。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，形變空腔使得位于進(jìn)料端和出料端之間的鋼帶向下發(fā)生彎曲，離開進(jìn)料端的鋼帶是向上彎曲的，而由于重力的作用鋼帶會(huì)向下發(fā)生彎曲，從而通過鋼帶自身的重力作用，使鋼帶的彎曲得到調(diào)整，無需使用壓力，減少了校直成本，同時(shí)減少了能源的浪費(fèi)，在此過程中，通過控制形變空腔內(nèi)的鋼帶的長(zhǎng)度，從而可以控制鋼帶的向下彎曲的程度，起到了控制變形量的作用，通過觀測(cè)出料端的鋼帶彎曲程度來控制位于形變空腔內(nèi)的鋼帶的長(zhǎng)度；同時(shí)通過設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部，既可以在一定程度上起到支撐鋼帶的作用，避免鋼帶由于過長(zhǎng)導(dǎo)致鋼帶在進(jìn)料端和出料端發(fā)生過度的彎曲，同時(shí)起到了調(diào)節(jié)形變空腔的長(zhǎng)度;在第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過兩者與鋼帶之間的支撐力，起到了控制鋼帶向下彎曲的最大形變量的作用。
[0007]作為優(yōu)選，所述形變空腔向下延伸至地面以下形成坑體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部能轉(zhuǎn)動(dòng)至坑體內(nèi)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，坑體起到了延長(zhǎng)鋼帶向下彎曲的最大彎曲量的作用，起到了很好的調(diào)節(jié)鋼帶彎曲程度的作用，同時(shí)通過將第一轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)至坑體內(nèi)，一、起到了延長(zhǎng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的長(zhǎng)度的作用;二、起到了容納第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的作用，防止第一轉(zhuǎn)動(dòng)部在地面上格擋住鋼帶的向下彎曲；三、在第一轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)至水平時(shí)，起到了格擋坑的作用，避免使用者落入坑內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，所述坑體底部設(shè)置有彈性層。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，彈性層起到了避免鋼帶與坑體底部之間摩擦的作用，避免鋼帶在彎曲且傳輸?shù)倪^程中，與坑體底部之間發(fā)生摩擦，通過設(shè)置有彈性層避免鋼帶與彈性層之間的摩擦，同時(shí)也能防止操作者落入坑內(nèi)時(shí)受傷。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部包括第一機(jī)架、與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過轉(zhuǎn)動(dòng)板實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼帶的支撐，同時(shí)鋼帶通過第一機(jī)架進(jìn)入到形變空腔內(nèi)，第一機(jī)架起到了支撐作用。
[0013]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板沿自身長(zhǎng)度方向均勻分布有用于支撐帶鋼帶的支撐輥，所述支撐輥與轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接且沿著鋼帶的運(yùn)輸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，支撐輥起到了支撐鋼帶的作用，在鋼帶傳輸?shù)倪^程中，支撐輥能夠?qū)搸蛏现?在鋼帶的移動(dòng)過程中，支撐輥也能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，即支撐輥隨著鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼帶與轉(zhuǎn)動(dòng)板表面的滑移摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)為鋼帶與支撐輥之間的滾動(dòng)摩擦，通過該種設(shè)置方式，減少了鋼帶表面的磨損，保證了鋼帶的表面質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)形成供鋼帶安裝的安裝平臺(tái)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，安裝平臺(tái)使得操作者將剛放卷的鋼帶的端部連接至出料端時(shí)，避免操作者用手撐起鋼帶，避免其鋼帶落入坑體內(nèi)，通過設(shè)置有安裝平臺(tái)，可以將鋼帶放置在安裝平臺(tái)上，然后將鋼帶拖向出料端，減少了操作者的施力，轉(zhuǎn)動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐輥，在鋼帶的移動(dòng)過程中，起到了輔助移動(dòng)和減少摩擦力的作用，減少操作者拖拉鋼帶時(shí)的拖拉力，同時(shí)安裝平臺(tái)能夠覆蓋住坑體，避免操作者在固定鋼帶時(shí)，落入坑體內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部包括第二機(jī)架、與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐板和驅(qū)動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述支撐板沿鋼帶的移動(dòng)方向滑移連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)板配合的伸縮板。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)部起到了轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板的作用，是支撐板向下彎曲，避免鋼帶進(jìn)料的過程中，避免鋼帶與支撐板之間發(fā)生摩擦，同時(shí)支撐板在控制鋼帶的彎曲程度時(shí)，起到了支撐鋼帶的作用；伸縮板能夠與轉(zhuǎn)動(dòng)板配合，既起到了無縫承接鋼帶的作用，防止鋼帶向下掉落，又起到了完全覆蓋坑體的作用，進(jìn)一步地防止操作者落入坑體內(nèi)。
[0019]作為優(yōu)選，所述伸縮板與轉(zhuǎn)動(dòng)板可拆卸連接。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)板和伸縮板之間的可拆卸連接，提高了兩者之間的連接強(qiáng)度，在兩者形成安裝平臺(tái)時(shí)，使得固定的更加牢固，防止鋼帶的重量將轉(zhuǎn)動(dòng)板和支撐板向下彎曲。
[0021]作為優(yōu)選，所述彈性層上設(shè)置有供轉(zhuǎn)動(dòng)板的端部移入的凹槽。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，由于伸縮板和轉(zhuǎn)動(dòng)板是可拆卸連接的，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)板上述設(shè)置有螺釘或者一些可拆卸的結(jié)構(gòu)，為了避免轉(zhuǎn)動(dòng)板向坑體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)板上的可拆卸結(jié)構(gòu)與坑底之間發(fā)生碰撞，通過設(shè)置有凹槽，起到了容納轉(zhuǎn)動(dòng)板的端部的作用，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)板上的結(jié)構(gòu)。
[0023]作為優(yōu)選，所述坑體沿鋼帶移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)欄。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有護(hù)欄，進(jìn)一步地防止在鋼帶校直裝置的使用過程中，操作者落入坑體內(nèi)的問題，通過護(hù)欄的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步地避免一些安全隱患。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通過控制形變空腔內(nèi)的鋼帶的長(zhǎng)度，控制鋼帶的向下彎曲的程度，起到了控制變形量的作用，通過觀測(cè)出料端的鋼帶彎曲程度來控制位于形變空腔內(nèi)的鋼帶的長(zhǎng)度；
[0027]2、通過設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部，既可以在一定程度上起到支撐鋼帶的作用，避免鋼帶由于過長(zhǎng)導(dǎo)致鋼帶在進(jìn)料端和出料端發(fā)生過度的彎曲，同時(shí)起到了調(diào)節(jié)形變空腔的長(zhǎng)度；
[0028]3、在第一轉(zhuǎn)動(dòng)部和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過兩者與鋼帶之間的支撐力，起到了控制鋼帶向下彎曲的最大形變量的作用。
【附圖說明】

[0029]圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)板形成安裝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[°03°]圖2是圖1所示A部放大示意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)板工作狀態(tài)示意圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型的剖面示意圖；
[0033I圖5是圖4所示B部放大示意圖。
[0034]圖中，11、進(jìn)料端；12、出料端;2、第一轉(zhuǎn)動(dòng)部;21、第一機(jī)架;22、轉(zhuǎn)動(dòng)板;23、驅(qū)動(dòng)裝置;24、支撐輥;3、第二轉(zhuǎn)動(dòng)部;31、第二機(jī)架;32、支撐板;33、驅(qū)動(dòng)部;34、伸縮板;4、形變空腔;41、坑體;42、彈性層;43、凹槽;5、安裝平臺(tái)；51、護(hù)欄。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0037]如圖1、圖3和圖4所示，一種鋼帶校直裝置，包括沿鋼帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的進(jìn)料端11和出料端12，進(jìn)料端11和出料端12之間形成有5-9米長(zhǎng)度的坑體41，坑體41的深度為3-5米，在坑體41的左右兩側(cè)分別設(shè)置有護(hù)欄51，避免操作者落入坑體41內(nèi)，護(hù)欄51沿鋼帶的移動(dòng)方向分別延伸至進(jìn)料端11和出料端12，坑體41的前后兩側(cè)即進(jìn)料端11和出料端12位置分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)部2和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部3，進(jìn)料端11和出料端12之間形成了 5-9米長(zhǎng)的供鋼帶向下彎曲的形變空腔4。
[0038]如圖1所示，在進(jìn)料端11的位置設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)部2，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部2包括第一機(jī)架21，第一機(jī)架21上設(shè)置有供鋼帶進(jìn)入的輥，第一機(jī)架21的后方設(shè)置有放出放卷的放卷部，在第一機(jī)架21的前端靠近坑體41的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板22，第一機(jī)架21上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置23，驅(qū)動(dòng)裝置23包括電機(jī)，電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板22連接，通過電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)板22轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板22稍短于坑體41的深度，轉(zhuǎn)動(dòng)板22能夠轉(zhuǎn)動(dòng)入坑體41內(nèi)。
[0039]如圖2所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)板22上沿轉(zhuǎn)動(dòng)板22的長(zhǎng)度方向均勻分布有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，故而支撐輥24與轉(zhuǎn)動(dòng)板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接且沿著鋼帶的運(yùn)輸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0040]如圖1所示，在進(jìn)料端11的位置設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)部3，第二轉(zhuǎn)動(dòng)部3包括第二機(jī)架31、與第二機(jī)架31轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐板32，支撐板32的形狀呈梯形，在支撐板32上滑移連接有能向第一機(jī)架21移動(dòng)的伸縮板34，滑移方式為在伸縮板34的側(cè)壁向下翻折形成C形結(jié)構(gòu)，從而包覆住了支撐板32，使其進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)支撐板32和伸縮板34是光面的;在第二機(jī)架31上連接有驅(qū)動(dòng)部33，驅(qū)動(dòng)部33也為電機(jī)，電機(jī)的主軸與支撐板32固定連接，從而電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐板32轉(zhuǎn)動(dòng);通過支撐板32和轉(zhuǎn)動(dòng)板22的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置時(shí)，形成了供鋼帶安裝的安裝平臺(tái)5，在鋼帶剛開始進(jìn)料時(shí)，鋼帶通過安裝平臺(tái)5進(jìn)入到出料端12端內(nèi)，節(jié)省人力。
[0041]如圖4和圖5所示，為了加強(qiáng)固定效果，在安裝平臺(tái)5的狀態(tài)下，伸縮板34向轉(zhuǎn)動(dòng)板22滑移，然后伸縮板34和轉(zhuǎn)動(dòng)板22通過螺釘?shù)姆绞竭M(jìn)行可拆卸連接。為了防止鋼帶的表面受損，在坑體41的底部設(shè)置有橡膠材料或者海綿材料制成的彈性層42，彈性層42的厚度為
0.2-0.5m;為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)板22的設(shè)置有可拆卸結(jié)構(gòu)的端部受損，在彈性層42上設(shè)置有凹槽43，在轉(zhuǎn)動(dòng)板22向下轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)板22的端部直接轉(zhuǎn)動(dòng)如凹槽43內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼帶校直裝置，包括進(jìn)料端(11)和出料端(12)，其特征在于:所述進(jìn)料端(11)設(shè)置有在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且能支撐鋼帶的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部(2)，所述出料端(12)設(shè)置有在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)且與第一轉(zhuǎn)動(dòng)部(2)配合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部(3)，所述進(jìn)料端(11)與出料端(12)之間形成供鋼帶由于重力作用向下彎曲的形變空腔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述形變空腔(4)向下延伸至地面以下形成坑體(41)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部(2)能轉(zhuǎn)動(dòng)至坑體(41)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述坑體(41)底部設(shè)置有彈性層(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部(2)包括第一機(jī)架(21)、與第一機(jī)架(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)沿自身長(zhǎng)度方向均勻分布有用于支撐帶鋼帶的支撐輥(24)，所述支撐輥(24)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且沿著鋼帶的運(yùn)輸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)部(2)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)部(3)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)形成供鋼帶安裝的安裝平臺(tái)(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)部(3)包括第二機(jī)架(31)、與第二機(jī)架(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐板(32)和驅(qū)動(dòng)支撐板(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部(33)，所述支撐板(32)沿鋼帶的移動(dòng)方向滑移連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)配合的伸縮板(34)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述伸縮板(34)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述彈性層(42)上設(shè)置有供轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)的端部移入的凹槽(43)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶校直裝置，其特征在于:所述坑體(41)沿鋼帶移動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)欄(51)。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK205701910SQ201620660099
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】陳權(quán)
【申請(qǐng)人】浙江博凡實(shí)業(yè)有限公司