一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及沾錫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，包括機箱，所述機箱設(shè)置有控制器，所述機箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機構(gòu)、裁線剝皮機構(gòu)和第二沾錫機構(gòu)，所述機箱還設(shè)置有取料機構(gòu)，所述第一沾錫機構(gòu)、所述裁線剝皮機構(gòu)、第二沾錫機構(gòu)和所述取料機構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機構(gòu)和所述第二沾錫機構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽；該沾錫機結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾助焊劑、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率高，沾錫精度高，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高。
【專利說明】一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沾錫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子設(shè)備上使用的電線從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次為保護外皮、絕緣包皮和芯線，為了使剝開后的芯線不松散，保證電線與電子元器件之間的焊接質(zhì)量，滿足一定的高頻性能，常在電線的端部沾錫。
[0003]目前，對電線沾錫主要采用人工操作，具體步驟如下:
[0004]1.啟動錫爐電源開關(guān)，調(diào)至規(guī)定溫度刻度值，加熱I小時左右，使錫爐錫槽中的錫塊充分熔融后，添加錫條，使錫液面保持適當(dāng)位置；微調(diào)溫度控制旋轉(zhuǎn)并保持適當(dāng)時間后測量錫液溫度，使其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；其溫度范圍視產(chǎn)品大小、材質(zhì)為:250-300°C。2.觀察每個電線頭是否達到要求，對不達到要求的矯正好后再上錫。3.用右手用拿起電線(電線較短的用特制夾持器夾住)，將銅線2/3處浸入助焊劑，用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層，將浸好助焊劑的電線浸入錫爐，沾錫時間為2-3秒。4.沾好錫后取出電線并保持平穩(wěn)，以較快速度的撞擊錫爐側(cè)面，把多余的錫珠錫渣抖掉。5.檢查沾好錫的電線，分叉、連錫、未上錫、電線頭上錫粗等次品需選出用烙鐵和小錫爐燙修好，確認產(chǎn)品及格再點數(shù)包裝。
[0005]采用以上沾錫方式存在以下缺點:1、人工沾錫，因為人手的晃動或視線的偏差，不能將線材端部水平放置于錫爐的錫面內(nèi)，這樣造成了線材端部沾錫深度不一，外觀質(zhì)量難于保證，常出現(xiàn)編織喇叭口、鼓包、沾錫長度不一致，成品尺寸不穩(wěn)定等問題，給后續(xù)的焊接和組裝等加工生產(chǎn)帶來了麻煩，加工的不良及損耗顯著提高。2、線材如果沾錫時間長，絕緣包皮收縮變化大，尺寸不穩(wěn)定；如果沾錫時間短，沾錫會不飽和及有錫球。3、經(jīng)過一段時間沾錫后，錫爐的錫液變少錫面下降，操作人員不能很好的調(diào)節(jié)線材浸入的深度，導(dǎo)致線材沾錫效果不好。4、采用人工方式沾錫，沾錫速度慢，操作效率較低，操作人員工作量較大，同時耗費大量人力，大大增加了企業(yè)的負擔(dān)。
[0006]針對以上情況，市場上出現(xiàn)了一些沾錫設(shè)備，改善了傳統(tǒng)的沾錫方法，但是這些沾錫設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，沾錫效率低，沾錫精度低，沾錫質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機及其使用方法，該沾錫機結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾助焊劑、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率聞，沾錫精度聞，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟效益聞。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，包括機箱，所述機箱設(shè)置有控制器，所述機箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機構(gòu)、裁線剝皮機構(gòu)和第二沾錫機構(gòu)，所述機箱還設(shè)置有取料機構(gòu)，所述第一沾錫機構(gòu)、所述裁線剝皮機構(gòu)、第二沾錫機構(gòu)和所述取料機構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機構(gòu)和所述第二沾錫機構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽。
[0010]其中，所述第一沾錫機構(gòu)包括第一夾線部、驅(qū)動第一夾線部開合運動的第一氣缸、驅(qū)動第一夾線部往回運動的第一電機和驅(qū)動第一夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第二電機，所述第一氣缸、第一電機和第二電機分別與所述第一夾線部連接。
[0011]其中，所述第二沾錫機構(gòu)包括第二夾線部、驅(qū)動第二夾線部開合運動的第二氣缸、驅(qū)動第二夾線部往回運動的第三電機和驅(qū)動第二夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第四電機，所述第二氣缸、第三電機和第四電機分別與所述第二夾線部連接，所述第二沾錫機構(gòu)還包括有移線機構(gòu)，所述移線機構(gòu)可移動地設(shè)置于所述第二夾線部的夾線頭外側(cè)，所述移線機構(gòu)與所述第一夾線部分別位于所述裁線剝皮機構(gòu)的兩側(cè)，且所述移線機構(gòu)與所述第一夾線部位于同一水平面。
[0012]其中，裁線剝皮機構(gòu)包括座體，設(shè)置于座體的可相向移動的上裁剝部和下裁剝部，上裁剝部和下裁剝部分別包括有基板，基板內(nèi)側(cè)設(shè)置有三把垂直于線材進料方向的切刀，位于中間的切刀的長度大于位于兩側(cè)的切刀的長度，位于兩側(cè)的切刀的長度相等。
[0013]進一步地，所述上裁剝部和所述下裁剝部閉合時，上裁剝部的第一把切刀和下裁剝部的第一把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑，上裁剝部的第二把切刀和下裁剝部的第二把切刀相切，上裁剝部的第三把切刀和下裁剝部的第三把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑。
[0014]其中，所述錫水槽一側(cè)設(shè)置有刮錫機構(gòu)，刮錫機構(gòu)包括氣缸和前端可伸入錫水槽內(nèi)的刮錫板，刮錫板設(shè)置于氣缸的伸縮桿末端。
[0015]其中，所述取料機構(gòu)包括可彎折的取料頭和驅(qū)動取料頭旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部，所述取料頭連接有氣源。
[0016]進一步地，所述機箱還設(shè)置有收料箱，收料箱位于所述取料頭下方。
[0017]其中，所述第一沾錫機構(gòu)的進線端設(shè)置有進線裝置，進線裝置包括穿線板，穿線板開設(shè)有多個進線孔，所述穿線板與所述第一沾錫機構(gòu)之間設(shè)置有多個導(dǎo)輥，多個導(dǎo)輥間隔排布。
[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下。
[0019]一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的使用方法，包括以下步驟:
[0020]步驟A、啟動控制器，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機構(gòu)上；
[0021]步驟B、第一沾錫機構(gòu)將線材前端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的單頭沾錫；
[0022]步驟C、第二沾錫機構(gòu)將第一沾錫機構(gòu)前端的線材夾緊并向前拉動，使線材位于裁線剝皮機構(gòu)下方；
[0023]步驟D、裁線剝皮機構(gòu)將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護外皮；
[0024]步驟E、第二沾錫機構(gòu)將切斷的線材末端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的雙頭沾錫；
[0025]步驟F、取料機構(gòu)將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機構(gòu)中取下收集。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:
[0027]本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，包括機箱，所述機箱設(shè)置有控制器，所述機箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機構(gòu)、裁線剝皮機構(gòu)和第二沾錫機構(gòu)，所述機箱還設(shè)置有取料機構(gòu)，所述第一沾錫機構(gòu)、所述裁線剝皮機構(gòu)、第二沾錫機構(gòu)和所述取料機構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機構(gòu)和所述第二沾錫機構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽；
[0028]一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的使用方法，包括以下步驟:步驟A、啟動控制器，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機構(gòu)上；步驟B、第一沾錫機構(gòu)將線材前端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的單頭沾錫；步驟C、第二沾錫機構(gòu)將第一沾錫機構(gòu)前端的線材夾緊并向前拉動，使線材位于裁線剝皮機構(gòu)下方；步驟D、裁線剝皮機構(gòu)將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護外皮；步驟E、第二沾錫機構(gòu)將切斷的線材末端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的雙頭沾錫；步驟F、取料機構(gòu)將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機構(gòu)中取下收集;
[0029]本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機具有以下優(yōu)點:
[0030]1、線材端部沾錫深度統(tǒng)一，外觀質(zhì)量得到保證，成品尺寸穩(wěn)定，給后續(xù)的焊接和組裝等加工生產(chǎn)帶來了便利，加工的不良及損耗顯著降低；
[0031]2、線材沾錫時間適中，絕緣包皮收縮變化小，尺寸穩(wěn)定，沾錫飽和，不會產(chǎn)生錫球；
[0032]3、采用機器沾錫，沾錫速度快，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省大量人力，大大降低了企業(yè)的負擔(dān)；
[0033]4、機器沾錫的精度高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量好；
[0034]5、該沾錫機器結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高；
[0035]6、具有裁線、剝皮、沾助焊劑、沾錫一體化完成的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0037]圖1是本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2是本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3是本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4是本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0042]實施例。
[0043]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，包括機箱I，所述機箱I設(shè)置有控制器2，所述機箱I沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機構(gòu)3、裁線剝皮機構(gòu)4和第二沾錫機構(gòu)5，所述機箱I還設(shè)置有取料機構(gòu)6，所述第一沾錫機構(gòu)3、所述裁線剝皮機構(gòu)4、第二沾錫機構(gòu)5和所述取料機構(gòu)6分別與所述控制器2電連接，所述第一沾錫機構(gòu)3和所述第二沾錫機構(gòu)5下方均設(shè)置有助焊劑槽7和錫水槽8。
[0044]本實施例的第一沾錫機構(gòu)3包括第一夾線部31、驅(qū)動第一夾線部31開合運動的第一氣缸32、驅(qū)動第一夾線部31往回運動的第一電機34和驅(qū)動第一夾線部31縱向旋轉(zhuǎn)的第二電機33,所述第一氣缸32、第一電機34和第二電機33分別與所述第一夾線部31連接。
[0045]本實施例的第二沾錫機構(gòu)5包括第二夾線部51、驅(qū)動第二夾線部51開合運動的第二氣缸52、驅(qū)動第二夾線部51往回運動的第三電機和驅(qū)動第二夾線部51縱向旋轉(zhuǎn)的第四電機53，所述第二氣缸52、第三電機和第四電機53分別與所述第二夾線部51連接，所述第二沾錫機構(gòu)5還包括有移線機構(gòu)54，所述移線機構(gòu)54可移動地設(shè)置于所述第二夾線部51的夾線頭外側(cè)，所述移線機構(gòu)54與所述第一夾線部31分別位于所述裁線剝皮機構(gòu)4的兩偵牝且所述移線機構(gòu)54與所述第一夾線部31位于同一水平面。
[0046]其中，裁線剝皮機構(gòu)4包括座體41，設(shè)置于座體41的可相向移動的上裁剝部42和下裁剝部43，上裁剝部42和下裁剝部43分別包括有基板，基板內(nèi)側(cè)設(shè)置有三把垂直于線材進料方向的切刀，位于中間的切刀的長度大于位于兩側(cè)的切刀的長度，位于兩側(cè)的切刀的長度相等。
[0047]進一步地，所述上裁剝部42和所述下裁剝部43閉合時，上裁剝部42的第一把切刀和下裁剝部43的第一把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑，上裁剝部42的第二把切刀和下裁剝部43的第二把切刀相切，上裁剝部42的第三把切刀和下裁剝部43的第三把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑。
[0048]本實施例的錫水槽8 一側(cè)設(shè)置有刮錫機構(gòu),刮錫機構(gòu)包括氣缸81和前端可伸入錫水槽8內(nèi)的刮錫板82，刮錫板82設(shè)置于氣缸81的伸縮桿末端。
[0049]本實施例的取料機構(gòu)6包括可彎折的取料頭61和驅(qū)動取料頭61旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部62，所述取料頭61連接有氣源。
[0050]進一步地，所述機箱I還設(shè)置有收料箱，收料箱位于所述取料頭61下方。
[0051]本實施例的第一沾錫機構(gòu)3的進線端設(shè)置有進線裝置，進線裝置包括穿線板91，穿線板91開設(shè)有多個進線孔92，所述穿線板91與所述第一沾錫機構(gòu)3之間設(shè)置有多個導(dǎo)輥93，多個導(dǎo)輥93間隔排布。
[0052]本實施例的全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的使用方法，包括以下步驟:
[0053]步驟A、啟動控制器2，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機構(gòu)3上；
[0054]步驟B、第一沾錫機構(gòu)3將線材前端浸入助焊劑槽7和錫水槽8內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的單頭沾錫；
[0055]步驟C、第二沾錫機構(gòu)5將第一沾錫機構(gòu)3前端的線材夾緊并向前拉動，使線材位于裁線剝皮機構(gòu)4下方；
[0056]步驟D、裁線剝皮機構(gòu)4將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護外皮；
[0057]步驟E、第二沾錫機構(gòu)5將切斷的線材末端浸入助焊劑槽7和錫水槽8內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的雙頭沾錫；
[0058]步驟F、取料機構(gòu)6將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機構(gòu)5中取下收集。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，包括機箱，所述機箱設(shè)置有控制器，其特征在于:所述機箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機構(gòu)、裁線剝皮機構(gòu)和第二沾錫機構(gòu)，所述機箱還設(shè)置有取料機構(gòu)，所述第一沾錫機構(gòu)、所述裁線剝皮機構(gòu)、第二沾錫機構(gòu)和所述取料機構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機構(gòu)和所述第二沾錫機構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述第一沾錫機構(gòu)包括第一夾線部、驅(qū)動第一夾線部開合運動的第一氣缸、驅(qū)動第一夾線部往回運動的第一電機和驅(qū)動第一夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第二電機，所述第一氣缸、第一電機和第二電機分別與所述第一夾線部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述第二沾錫機構(gòu)包括第二夾線部、驅(qū)動第二夾線部開合運動的第二氣缸、驅(qū)動第二夾線部往回運動的第三電機和驅(qū)動第二夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第四電機，所述第二氣缸、第三電機和第四電機分別與所述第二夾線部連接，所述第二沾錫機構(gòu)還包括有移線機構(gòu)，所述移線機構(gòu)可移動地設(shè)置于所述第二夾線部的夾線頭外側(cè)，所述移線機構(gòu)與所述第一夾線部分別位于所述裁線剝皮機構(gòu)的兩側(cè)，且所述移線機構(gòu)與所述第一夾線部位于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:裁線剝皮機構(gòu)包括座體，設(shè)置于座體的可相向移動的上裁剝部和下裁剝部，上裁剝部和下裁剝部分別包括有基板，基板內(nèi)側(cè)設(shè)置有三把垂直于線材進料方向的切刀，位于中間的切刀的長度大于位于兩側(cè)的切刀的長度，位于兩側(cè)的切刀的長度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述上裁剝部和所述下裁剝部閉合時，上裁剝部的第一把切刀和下裁剝部的第一把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑，上裁剝部的第二把切刀和下裁剝部的第二把切刀相切，上裁剝部的第三把切刀和下裁剝部的第三把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述`的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述錫水槽一側(cè)設(shè)置有刮錫機構(gòu)，刮錫機構(gòu)包括氣缸和前端可伸入錫水槽內(nèi)的刮錫板，刮錫板設(shè)置于氣缸的伸縮桿末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述取料機構(gòu)包括可彎折的取料頭和驅(qū)動取料頭旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部，所述取料頭連接有氣源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述機箱還設(shè)置有收料箱，收料箱位于所述取料頭下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機，其特征在于:所述第一沾錫機構(gòu)的進線端設(shè)置有進線裝置，進線裝置包括穿線板，穿線板開設(shè)有多個進線孔，所述穿線板與所述第一沾錫機構(gòu)之間設(shè)置有多個導(dǎo)輥，多個導(dǎo)輥間隔排布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的一種全自動裁線剝皮雙頭沾錫機的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟A、啟動控制器，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機構(gòu)上； 步驟B、第一沾錫機構(gòu)將線材前端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的單頭沾錫； 步驟C、第二沾錫機構(gòu)將第一沾錫機構(gòu)前端的線材夾緊并向前拉動，使線材位于裁線剝皮機構(gòu)下方； 步驟D、裁線剝皮機構(gòu)將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護外皮； 步驟E、第二沾錫機構(gòu)將切斷的線材末端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實現(xiàn)線材的雙頭沾錫； 步驟F、取料機構(gòu)將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機構(gòu)中取下收集。
【文檔編號】B23K3/08GK103692049SQ201310693506
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】黃雷 申請人:黃雷