一種多功能裁線沾錫機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種多功能的裁線沾錫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電線在使用前必須將末端的絕緣皮剝除，使電線中心的銅線露出才能夠使用，而以往剝離電線上的絕緣皮的方式，主要是剪線機(jī)剪斷剝皮，然后將露出的銅絲按后續(xù)作業(yè)的要求用手工扭轉(zhuǎn)線頭再沾錫或者直接用手工沾錫，以便后續(xù)的作業(yè)，采用這樣的方式操作，不論是從工作效率上還是勞動(dòng)強(qiáng)度上都不能滿足現(xiàn)在高效的加工要求。后來(lái)為了提高剝線效率以及提高剝線的質(zhì)量，裁線沾錫機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]傳統(tǒng)的裁線沾錫機(jī)包括進(jìn)線裝置、刀座裝置及出線裝置，其中進(jìn)線裝置和出線裝置分別對(duì)電子線剝線頭及線尾，目前市場(chǎng)上的設(shè)備最多可同時(shí)加工4-8條電子線，效率低下，同時(shí)，現(xiàn)有的裁線沾錫機(jī)的運(yùn)動(dòng)不夠平穩(wěn)容易造成切線不穩(wěn)等缺點(diǎn)。此外，現(xiàn)有的裁線沾錫機(jī)功能不齊全，不能使用一臺(tái)機(jī)器就完成電子線加工的所有程序，導(dǎo)致加工困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題而提出一種多功能裁線沾錫機(jī)，其集剝線、切線、扭線及沾錫于一體具有工作平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，且可同時(shí)加工10條電子線，大大提高了產(chǎn)會(huì)K。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提出一種多功能裁線沾錫機(jī)，其包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的主機(jī)箱，主機(jī)箱左側(cè)設(shè)置有控制裝置，機(jī)架上還設(shè)置有一個(gè)位于主機(jī)箱一側(cè)的裁線沾錫裝置，所述裁線沾錫裝置的一側(cè)還設(shè)有工作臺(tái)面。
[0007]所述控制裝置包括溫控器及設(shè)于溫控器上的觸摸屏，溫控器上還設(shè)置有控制機(jī)器啟動(dòng)或停止的開關(guān)。
[0008]所述裁線沾錫裝置包括用于整理電子線的整線器、裁線裝置、拉取線裝置及沾錫裝置，所述整線器設(shè)置于主機(jī)箱上并靠近主機(jī)箱的右端；所述裁線裝置包括相對(duì)設(shè)置的左線夾和右線夾及設(shè)置于左線夾和右線夾之間的刀座裝置，所述裁線裝置設(shè)置于整線器的左側(cè)；所述拉取線裝置包括用于將電子線拉到適合長(zhǎng)度的拉線夾及用于將加工好的電子線取下并放在工作臺(tái)面的取線夾，所述拉取線裝置設(shè)置于工作臺(tái)面的上方并可沿主機(jī)箱左右移動(dòng)；所述沾錫裝置設(shè)置于左線夾及右線夾的下方。
[0009]所述沾錫裝置包括左沾錫裝置及右沾錫裝置，所述左沾錫裝置包括左送錫器、左邊沾助焊劑裝置、左邊錫爐及左刮錫器，所述左沾錫裝置設(shè)置于左線夾的下方，左刮錫器設(shè)置于左邊錫爐的上方，左送錫器設(shè)置于左邊錫爐的左側(cè)，左邊沾助焊劑裝置設(shè)置于左邊錫爐的右側(cè)；所述右沾錫裝置與所述左沾錫裝置對(duì)稱設(shè)置，右沾錫裝置包括右送錫器、右邊沾助焊劑裝置、右邊錫爐及右刮錫器。
[0010]所述左線夾和右線夾包括夾子安裝座、夾子安裝板及夾子，所述夾子安裝座設(shè)有夾子定位軸，所述夾子安裝版可旋轉(zhuǎn)的安裝在定位軸上，所述夾子安裝板上設(shè)有夾子安裝孔，所述夾子安裝孔用于安裝夾子，所述夾子為單獨(dú)的兩片。
[0011]所述左刮錫器和右刮錫器包括安裝板、滑塊及刮錫板，所述安裝板設(shè)置在主機(jī)箱上，安裝板設(shè)有一供滑塊左右移動(dòng)的槽，所述刮錫板安裝于滑塊上并可隨滑塊一起左右移動(dòng)，所述刮錫板分別位于左邊錫爐和右邊錫爐的上方。
[0012]其還包括助焊劑流量控制裝置，所述助焊劑流量控制裝置包括助焊劑流量調(diào)節(jié)裝置、助焊劑存放容器及助焊劑流量觀察窗，所述助焊劑流量調(diào)節(jié)裝置安裝于助焊劑存放器內(nèi)，所述助焊劑流量控制裝置設(shè)置于整線器的右側(cè)。
[0013]所述助焊劑流量調(diào)節(jié)裝置包括螺紋桿、內(nèi)螺紋板、擋板、輸液管固定板及輸出管，所述螺紋桿至少為兩個(gè)，且螺紋桿的頂端設(shè)有旋鈕底端為圓錐狀，所述內(nèi)螺紋板上設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)螺紋孔，所述輸液管固定板設(shè)置在內(nèi)螺紋板的下方，所述擋板設(shè)置在內(nèi)螺紋板與輸液管固定板之間，輸液管固定板連接有輸出管，所述擋板和輸液管固定板設(shè)有與所述內(nèi)螺紋孔對(duì)應(yīng)的孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述主機(jī)箱的左右兩側(cè)面上還設(shè)置有散熱扇。
[0015]進(jìn)一步的，所述刀座裝置包括切斷刀、剝線刀及銼刀。
[0016]進(jìn)一步的，所述整線器可同時(shí)穿過10根電子線。
[0017]進(jìn)一步的，所述右線夾上還設(shè)有壓線裝置。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1.本實(shí)用新型以裁線、搓口、沾錫為一個(gè)周期，且可同時(shí)加工10條電子線，產(chǎn)能大幅度提尚;
[0020]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，其中，拉取線裝置的移動(dòng)，左、右線夾的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)，刀座裝置的動(dòng)作都由步進(jìn)電機(jī)或伺服馬達(dá)控制，可很好的控制機(jī)器各個(gè)部分的運(yùn)動(dòng)，使其工作平穩(wěn)，從而提尚了品質(zhì)，減少了不良率；
[0021]3.本實(shí)用新型電子線的長(zhǎng)度由拉線夾控制，刀座裝置配合左、右線夾的移動(dòng)來(lái)完成剝線，增加了線口長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度的一致性；
[0022]4.本實(shí)用新型的所有功能均可通過控制裝置來(lái)完成，且增加了故障報(bào)警功能并可通過觸摸屏直接觀察，方便使用者的操控及維修。
【附圖說明】
[0023]1.圖1為本實(shí)用新型一種多功能裁線沾錫機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]2.圖2為本實(shí)用新型一種多功能裁線沾錫機(jī)的主視圖；
[0025]3.圖3為圖2的A局部的局部放大圖；
[0026]4.圖4為本實(shí)用新型一種多功能裁線沾錫機(jī)的右視圖；
[0027]5.圖5為本實(shí)用新型一種多功能裁線沾錫機(jī)的左、右線夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]6.圖6為本實(shí)用新型一種多功能裁線沾錫機(jī)的刮錫器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]7.圖7為本實(shí)用新型一種多功能裁線沾錫機(jī)的助焊劑流量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，1-機(jī)架，2-主機(jī)箱，3-控制裝置，4-裁線沾錫機(jī)裝置，5-工作臺(tái)面，6_助焊劑流量控制裝置，21-散熱扇，31-溫控器，32-觸摸屏，33-開關(guān)，41-整線器，42-裁線裝置，43-拉取線裝置，44-沾錫裝置，421-左線夾，422-右線夾，423-刀座裝置，431-拉線夾，432-取線夾，441-左沾錫裝置，442-右沾錫裝置，4411-左送錫器，4412-左邊沾助焊劑裝置，4413-左邊錫爐，4414-左刮錫器，4421-右送錫器，4422-右邊沾助焊劑裝置，4423-右邊錫爐，4424-右刮錫器，110-夾子安裝座，111-夾子安裝板，112-夾子，113-夾子定位軸，114-夾子安裝孔，115-安裝板，116-滑塊，117-刮錫板，61-助焊劑流量調(diào)節(jié)裝置，62-助焊劑存放容器，63-助焊劑流量觀察窗，611-螺紋桿，612-內(nèi)螺紋板，613-擋板，614-輸液管固定板，615-輸出管。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]如圖1-4所示，本實(shí)用新型提出一種多功能裁線沾錫機(jī)，如圖1-3所示，其包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的主機(jī)箱2，主機(jī)箱2左側(cè)設(shè)置有控制裝置3，機(jī)架I上還設(shè)置有一個(gè)位于主機(jī)箱2 —側(cè)的裁線沾錫裝置4，裁線沾錫裝置4的一側(cè)還設(shè)有工作臺(tái)面5。
[0033]控制裝置3包括溫控器31及設(shè)于溫控器31上的觸摸屏32，溫控器31上還設(shè)置有控制機(jī)器啟動(dòng)或停止的開關(guān)33。本實(shí)用新型的所有功能均可通過控制裝置3來(lái)進(jìn)行控制及操作，且增加了故障報(bào)警功能并可通過觸摸屏直接觀察，方便使用者的操控及維修。
[0034]裁線沾錫裝置4包括用于整理電子線的整線器41、裁線裝置42、拉取線裝置43及沾錫裝置44，整線器41設(shè)置于主機(jī)箱2上并靠近主機(jī)箱2的右端；裁線裝置42包括相對(duì)設(shè)置的左線夾421和右線夾422及設(shè)置于左線夾421和右線夾422之間的刀座裝置423，裁線裝置42設(shè)置于整線器41的左側(cè)；拉取線裝置43包括用于將電子線拉到適合長(zhǎng)度的拉線夾431及用于將加工好的電子線取下并放在工作臺(tái)面的取線夾432，拉取線裝置43設(shè)置于工作臺(tái)面5的上方并可沿主機(jī)箱2左右移動(dòng)；沾錫裝置44設(shè)置于左線夾421及右線夾422的下方。整線器41可同時(shí)穿過10根電子線，可大大的提高產(chǎn)能。本實(shí)用新型電子線的長(zhǎng)度由拉線431夾控制，刀座裝置423配合左、右線夾的移動(dòng)來(lái)完成剝線，增加了線口長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度的一致性。
[0035]拉取線裝置43具體的工作過程:拉線夾431先移動(dòng)到右線夾422的前方，再伸進(jìn)去夾住電子線，此時(shí)左、右線夾處于松開的狀態(tài)，拉線夾431可從左線夾421兩片夾子中間通過，拉線夾431將夾好的電子線向左拉到所設(shè)定的長(zhǎng)度后，左、右線夾夾緊，拉線夾431松開并復(fù)位；當(dāng)電子線沾錫完成后，取線夾432向內(nèi)移動(dòng)，并夾住加工好后的電子線，此時(shí)左、右夾松開，取線夾432向外移動(dòng)，然后轉(zhuǎn)90度，放下電子線至工作臺(tái)面5上。
[0036]沾錫裝置44包括左沾錫裝置441及右沾錫裝置442，左沾錫裝置441包括左送錫器4411、左邊沾助焊劑裝置4412、左邊錫爐4413及左刮錫器4414，左沾錫裝置441設(shè)置于左線夾421的下方，左刮錫器4414設(shè)置于左邊錫爐4413的上方，左送錫器4411設(shè)置于左邊錫爐4413的左