主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法
【專利摘要】主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，包括以下步驟：1）毛坯鑄造；2）粗車小端；3）粗車大端；4）精車大端；5）精車小端；6）鉆盤孔；7）锪沉孔；8）按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。本發(fā)明用于汽車配件的生產(chǎn)。
【專利說明】主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件的加工方法，尤其涉及到主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]主動(dòng)錐齒輪軸承座是汽車差速器的重要部件，主動(dòng)錐齒輪軸承座的尺寸公差精度、形位公差精度對(duì)互換性、裝配性能和使用壽命有很大的影響?，F(xiàn)有的加工方法生產(chǎn)的主動(dòng)錐齒輪軸承座易斷裂，嚴(yán)重危及行車安全，會(huì)給企業(yè)和社會(huì)帶來很大損失，每月主動(dòng)錐齒輪軸承座的賠付價(jià)值較大，生產(chǎn)成本較高。主動(dòng)錐齒輪軸承座的斷裂已成為行業(yè)中亟待解決的問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，降低使用成本的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)、毛還鑄造；
2)、在數(shù)控車床上用三爪夾正外圓A，以大端端面為基準(zhǔn)，粗車:車小端端面，鏜內(nèi)孔G及端面、內(nèi)孔E及端面、內(nèi)孔D及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺和R規(guī)檢驗(yàn);
3 )、在數(shù)控車床上用三爪繃正內(nèi)孔G及端面，粗車:車大端端面、外圓A及端面、外圓B，鏜內(nèi)孔A及端面、內(nèi)孔B及端面、內(nèi)孔C及端面及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角；按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺、磁性百分表和R規(guī)檢驗(yàn)；
4)、在數(shù)控車床上用三爪繃正內(nèi)孔G及端面，精車:車步驟3)中各個(gè)面，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)；
5)、在數(shù)控車床上用三爪夾正外圓A，以大端端面為基準(zhǔn)，精車:車小端端面，鏜內(nèi)孔G及端面、內(nèi)孔F及端面、內(nèi)孔E及端面、內(nèi)孔D及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)；
6)、在立式加工中心上用鉆模壓緊工件，鉆盤孔，按圖紙控制盤孔位置度；用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)；
7)、在鉆床上用夾具將工件夾緊，锪盤孔上沉孔；用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；
8)、按廣品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0005]本發(fā)明提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
[0006]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明中主動(dòng)錐齒輪軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A— A剖視圖； 圖中:1、內(nèi)孔A及端面，2、內(nèi)孔B及端面，3、大端端面，4、內(nèi)孔C及端面，5、外圓A及端面，6、外圓B，7、小端端面，8、內(nèi)孔D，9、內(nèi)孔E及端面，10、內(nèi)孔F及端面，11、內(nèi)孔G及端面，12、盤孔。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
參照附圖，1、主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其特征在于:包括以下步驟:1)、毛坯鑄
造;
2 )、在數(shù)控車床上用三爪夾正外圓A，以大端端面3為基準(zhǔn)，粗車:車小端端面7，鏜內(nèi)孔G及端面11、內(nèi)孔E及端面9、內(nèi)孔D8及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺和R規(guī)檢驗(yàn)；3 )、在數(shù)控車床上用三爪繃正內(nèi)孔G及端面11，粗車:車大端端面3、外圓A及端面
5、外圓B6，鏜內(nèi)孔A及端面1、內(nèi)孔B及端面2、內(nèi)孔C及端面4及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角；按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺、磁性百分表和R規(guī)檢驗(yàn)；4)、在數(shù)控車床上用三爪繃正內(nèi)孔G及端面11，精車:車步驟3)中各個(gè)面，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)；5)、在數(shù)控車床上用三爪夾正外圓A，以大端端面3為基準(zhǔn)，精車:車小端端面7，鏜內(nèi)孔G及端面11、內(nèi)孔F及端面10、內(nèi)孔E及端面9、內(nèi)孔D8及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)；6)、在立式加工中心上用鉆模壓緊工件，鉆盤孔12，按圖紙控制盤孔位置度；用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)；7)、在鉆床上用夾具將工件夾緊，锪盤孔12上沉孔；用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；8)、按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、毛還鑄造； 2)、在數(shù)控車床上用三爪夾正外圓A，以大端端面(3)為基準(zhǔn)，粗車:車小端端面(7)，鏜內(nèi)孔G及端面(11)、內(nèi)孔E及端面(9 )、內(nèi)孔D (8 )及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺和R規(guī)檢驗(yàn)； . 3 )、在數(shù)控車床上用三爪繃正內(nèi)孔G及端面(11 )，粗車:車大端端面(3 )、外圓A及端面(5)、外圓B (6)，鏜內(nèi)孔A及端面(I)、內(nèi)孔B及端面(2)、內(nèi)孔C及端面(4)及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角；按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺、磁性百分表和R規(guī)檢驗(yàn)； 4)、在數(shù)控車床上用三爪繃正內(nèi)孔G及端面(11)，精車:車步驟3)中各個(gè)面，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)； 5)、在數(shù)控車床上用三爪夾正外圓A，以大端端面(3)為基準(zhǔn)，精車:車小端端面(7)，鏜內(nèi)孔G及端面(11)、內(nèi)孔F及端面(10)、內(nèi)孔E及端面(9)、內(nèi)孔D (8)及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)； 6)、在立式加工中心上用鉆模壓緊工件，鉆盤孔(12)，按圖紙控制盤孔位置度；用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)； 7)、在鉆床上用夾具將工件夾緊，锪盤孔(12)上沉孔；用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)； 8)、按廣品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103707007SQ201310640960
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】鞠小平, 萬(wàn)小民, 張偉, 劉偉, 陳剛 申請(qǐng)人:鞠小平