一種內(nèi)人字式齒輪的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種加工方法，具體涉及一種內(nèi)人字式齒輪的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人字式齒輪，是一種圓柱齒輪，即在圓柱面上的某一部分齒寬上為右旋齒，而在另一部分齒寬上為左旋齒。人字式齒輪具有承載能力高、傳動平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點，在重型機(jī)械的傳動系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。對于外人字式齒輪，將兩側(cè)分體制造，然后組合在一起，或?qū)蓚?cè)做成一體，在兩側(cè)有效齒之間設(shè)計空刀槽，這是外人字式齒輪的常規(guī)加工方法。
[0003]對于內(nèi)人字式齒輪，通常采用分體設(shè)計加工，使用時再組合。先加工好一個齒圈至成品，另一個齒圈加工好內(nèi)斜齒，外齒先不加工;將兩個齒圈的內(nèi)斜齒對中好，然后根據(jù)已經(jīng)加工好的齒圈的外齒對另一個齒圈的外齒加工處進(jìn)行劃線，根據(jù)劃線進(jìn)行滾齒，然后磨齒至成品。這種加工方法的缺點是:通過劃線來加工齒部，會造成較大的角向誤差;其2是:兩個齒圈的外齒的公法線尺寸不相同，齒向誤差也不同，在裝配時兩個齒圈的外齒卻和同一個零件的內(nèi)齒嚙合，影響外齒的嚙合，并且導(dǎo)致內(nèi)齒對中度誤差增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行穩(wěn)定性和可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述技術(shù)的缺點，提供一種裝卸方便，對中容易，外齒公法線、齒向誤差的一致性好的內(nèi)人字式齒輪的加工方法。
[0005]本發(fā)明的內(nèi)人字式齒輪的加工方法，其特征在于:所述的加工方法的加工步驟如下:
A、制作內(nèi)人字式齒輪的對中夾具，所述的對中夾具包括定位套筒和壓板；
Al、制作定位套筒，依據(jù)齒圈內(nèi)徑確定定位套筒的外徑，套筒壁厚為10?30毫米，定位套筒外圓周面與齒圈內(nèi)圓周面為間隙配合；
A2、壓板的制作，壓板為凹形結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有壓頭，壓頭上設(shè)有壓緊螺孔；
B、齒還加工；
C、插內(nèi)斜齒
D、內(nèi)斜齒對中:
D1、齒圈的上下兩端裝上壓板，扭緊固緊螺釘，定位套筒裝入組裝好的齒圈中；
D2、檢查定位套筒外圓周面與齒圈內(nèi)孔的間隙，齒圈在定位套筒上應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動；
D3、用肉眼觀察，同時轉(zhuǎn)動齒圈，兩個齒圈的齒向在兩個零件接觸面上的延長線交于一點，使兩個齒圈的內(nèi)斜齒預(yù)對中；
D4、上三坐標(biāo)檢測儀計量，轉(zhuǎn)動齒圈，調(diào)整位置度到要求狀態(tài)完成內(nèi)斜齒精確對中；
D6、內(nèi)斜齒對中后，將兩個壓板裝在齒圈的兩端上，用固緊螺釘(10)將壓板固緊在兩個齒圈上，這樣兩個齒圈就組合成一個內(nèi)人字式齒輪； E、在組合狀態(tài)下加工外齒；
E2、磨外齒；
F、打標(biāo)記，在加工好的齒圈的外齒齒頂劃一條線，作為裝配時的標(biāo)記，裝配時兩條線應(yīng)對齊；
G、松開壓板固緊螺釘，卸下壓板，加工好的齒圈與定位套筒分開，首件內(nèi)人字式齒輪的加工完成；
H、第二件加工時直接從B開始。
[0006]本發(fā)明的加工方法，先插內(nèi)齒，內(nèi)齒加工好后，采用套筒和壓板組合工裝，將兩個對開的齒圈裝夾在套筒上，三坐標(biāo)檢測儀計量對中，對中準(zhǔn)確精度高，一次性完成滾外齒和磨外齒工序，提高了加工效率，降低了勞動強(qiáng)度;夾具結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，裝卸方便，加工的內(nèi)人字式齒輪精度高，質(zhì)量穩(wěn)定一致性好，提高了內(nèi)人字式齒輪裝配后的對中度和人字式齒輪在傳動系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0007]圖1為內(nèi)人字式齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為對中組合夾具裝配示意圖。
[0011]圖5為對中的示意圖。
[0012]圖中:1、外直齒，2、左齒圈，3、右齒圈，4、左旋內(nèi)齒，5、右旋內(nèi)齒，6、壓板，7、壓緊螺孔，8、壓頭，9、定位套筒，10、固緊螺釘。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的內(nèi)人字式齒輪的加工方法如下:
A、內(nèi)人字式齒輪的對中夾具的制作，對中夾具包括定位套筒9和壓板6。
[0014]Al、定位套筒9的制作，定位套筒9外周面與齒圈內(nèi)圓周面為間隙配合，套筒壁厚為15暈米。
[0015]A2、壓板6的制作，壓板6為凹形結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有壓頭8，壓頭8上有壓緊螺孔7。
[0016]B、齒坯加工；
C、插內(nèi)斜齒；
D、內(nèi)斜齒對中；
D1、左齒圈2和右齒圈3組合成齒圈，在齒圈的上下兩端裝上壓板6，扭緊固緊螺釘10，定位套筒9裝入組裝好的齒圈中；
D2、檢查定位套筒9與齒圈內(nèi)孔的間隙，齒圈在定位套筒9上應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動；
D3、用肉眼觀察，同時轉(zhuǎn)動齒圈，使兩個齒圈的內(nèi)斜齒預(yù)對中；
D4、上三坐標(biāo)檢測儀計量內(nèi)斜齒對中度，轉(zhuǎn)動齒圈，調(diào)整位置度到要求狀態(tài)，完成精確對中；
D6、內(nèi)斜齒對中后，將兩個壓板6裝在齒圈上，用螺栓將壓板6固緊在兩個齒圈上，這樣兩個齒圈就組合成一個內(nèi)人字式齒輪。
[0017]E、在組合狀態(tài)下加工外齒；
E2、磨外齒；
F、打標(biāo)記，在加工好的齒圈的外齒齒頂劃一條線，作為裝配時的標(biāo)記，裝配時兩條線應(yīng)對齊。
[0018]G、松開壓板6上的固緊螺釘10，卸下壓板6，加工好的齒圈與定位套筒9分開，首件內(nèi)人字式齒輪的加工完成。
[0019]H、第二件加工時直接從B開始。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)人字式齒輪的加工方法，其特征在于:所述的加工方法的加工步驟如下: A、制作內(nèi)人字式齒輪的對中夾具，所述的對中夾具包括定位套筒(9)、壓板(6 ); Al、制作定位套筒(9)，定位套筒(9)與齒圈內(nèi)孔為間隙配合； A2、壓板(6)的制作，壓板(6)為凹形結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有壓頭(7)，壓頭(7)上設(shè)有壓緊螺孔(8)； B、齒還加工； C、插內(nèi)斜齒； D、內(nèi)斜齒對中； D1、齒圈的上下兩端裝上壓板(6)，扭緊固緊螺釘(10)，定位套筒(9)裝入組裝好的齒圈中； D2、檢查定位套筒(9)與齒圈內(nèi)孔的間隙，齒圈在定位套筒(9)上應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動； D3、用肉眼觀察，同時轉(zhuǎn)動齒圈，使兩個齒圈的內(nèi)斜齒預(yù)對中； D4、上三坐標(biāo)檢測儀計量內(nèi)斜齒對中度，轉(zhuǎn)動齒圈，調(diào)整位置度到要求狀態(tài)，完成精確對中； D6、內(nèi)斜齒對中后，將兩個壓板(6)裝在齒圈的兩端上，用固緊螺釘(10)將壓板(6)固緊在兩個齒圈上，這樣兩個齒圈就組合成一個內(nèi)人字式齒輪； E、在組合狀態(tài)下加工外齒； E2、磨外齒； F、打標(biāo)記，在加工好的齒圈的外齒齒頂劃一條線，作為裝配時的標(biāo)記，裝配時兩條線應(yīng)對齊； G、松開壓板(6)的固緊螺釘(10)，卸下壓板(6)，加工好的齒圈與定位套筒(9)分開，首件內(nèi)人字齒輪的加工完成； H、第二件加工時直接從B開始。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)人字式齒輪的加工方法，其要點是：依據(jù)內(nèi)人字式齒輪的尺寸加工對中夾具，齒坯加工、插內(nèi)斜齒，將加工好的齒圈用對中夾具組裝成內(nèi)人字齒輪，并上三坐標(biāo)檢測儀計量對中度；在組合狀態(tài)下同時滾外齒和磨外齒，并打標(biāo)記，作為裝配時的標(biāo)記。本發(fā)明的加工方法，先插內(nèi)齒，采用套筒和壓板組合工裝，將兩個對開的齒圈裝夾在套筒上，對中準(zhǔn)確精度高，一次性完成滾外齒和磨外齒工序，提高了加工效率，降低了勞動強(qiáng)度；夾具結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，裝卸方便，加工的內(nèi)人字齒精度高，質(zhì)量穩(wěn)定一致性好，提高了內(nèi)人字齒裝配后的對中度和人字齒在傳動系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23P15/14, B23F23/06, B23F5/00
【公開號】CN105563059
【申請?zhí)枴緾N201510907847
【發(fā)明人】曾祥亮, 宋智偉
【申請人】湖南南方宇航高精傳動有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月10日