一種燃壓錐筒的加工方法
【專利摘要】一種燃壓錐筒的加工方法，屬于機械加工領(lǐng)域；為了解決燃壓錐筒的各部尺寸精度難于保證的問題而提出；在普通銑床粗銑錐筒（4）外形；在平面磨床磨削錐筒（4）基準面；在數(shù)控銑床加工錐筒（4）左側(cè)外形及各孔；在鏜銑床加工錐筒（4）右端中心孔；利用定位銷（3）及夾緊螺釘（1）將錐筒（4）定位、把緊在夾具體（2）上，為后序加工提供裝夾及定位基準；在數(shù)控銑床加工頸部外形；利用夾具體（2）加工頸部外形和各孔；在數(shù)控銑床加工右側(cè)外形及各孔；將錐筒（4）從夾具體（2）上拆下，對錐筒（4）各棱邊倒鈍角。采用以上加工方法，一方面，節(jié)約大量外委資金，另一方面，優(yōu)化錐筒加工工藝方案，提高加工效率。
【專利說明】一種燃壓錐筒的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃壓錐筒的加工方法，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]錐筒是汽輪機燃壓機組的一個組成部件，外形如圖1所示。該部件為不規(guī)則外形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有兩處相貫通的通流孔，由于該部件的各部尺寸精度難于保證，一直外委加工，每年費用很大。為提升自制加工能力、節(jié)約外委資金，需研制、優(yōu)化該部件的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決燃壓錐筒的各部尺寸精度難于保證的問題，從而提供一種燃壓錐筒的加工方法。
[0004]燃壓錐筒加工方法的具體步驟如下:
[0005]步驟一:在普通銑床粗銑錐筒4外形；
[0006]步驟二:在平面磨床磨削錐筒4左側(cè)斜面基準面；
[0007]步驟三:在數(shù)控銑床加工錐筒4左側(cè)外形及各孔；
[0008]步驟四:在鍵統(tǒng)床加工維筒4右端中心孔；
[0009]步驟五:利用定位銷3及夾緊螺釘I將錐筒4定位和固定在夾具體2上，為后序加工提供裝夾及定位基準；
[0010]步驟六:在數(shù)控銑床加工錐筒4頸部外形，利用夾具體2加工錐筒4頸部外形和各孔；
[0011]步驟七:在數(shù)控銑床加工錐筒4右側(cè)外形及各孔；
[0012]步驟八:將錐筒4從夾具體2上拆下，攻錐筒4左側(cè)斜面上螺紋孔，對錐筒4各棱邊倒鈍角，標記圖號；錐筒4加工完畢。
[0013]對于燃壓錐筒加工方法的進一步限定如下:
[0014]步驟一:銑削錐筒4六面與左側(cè)33。3V斜面，單面均放量I?1.5mm，切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速95r/min,進給量40mm/min,切削深度Imm ；
[0015]步驟二:磨削錐筒4外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度達Ra0.8，磨削錐筒4左側(cè)斜面至33° 38' ±2'，為后序加工提供精確的基準面；
[0016]步驟三:找正錐筒4左側(cè)33° 38'斜面，加工Φ68、Φ100外形，按給定的深度尺寸鉆削Φ7、Φ11內(nèi)孔，鉆攻Μ12及Μ16螺紋孔，將8-Μ8螺紋孔鉆鉸至Φ6.8銷孔；統(tǒng)削Φ68和Φ100外形切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速300r/min，進給量400mm/min，切削深度0.5mm ;鉆削Φ7和Φ 11內(nèi)孔切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速150r/min,進給量6mm/min ；
[0017]步驟四:找正錐筒4右端Φ 75外圓中心，用中心鉆鉆Φ3中心孔；
[0018]步驟五:利用2-Φ6.8定位銷3及夾緊螺釘I將錐筒4定位和固定在夾具體2上，為后序加工提供裝夾及定位基準；
[0019]步驟六:利用四爪夾盤固定夾具體2左端，利用頂尖頂緊錐筒4右端中心孔；鉆削Φ 15孔及2-Φ3.1孔；銑削錐筒4頸部外形，切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速700r/min，進給量200mm/min,切削深度0.5mm ；
[0020]步驟七:利用夾具體2加工錐筒4右側(cè)各外圓，鉆削Φ15、Φ7、Φ11內(nèi)孔；
[0021]步驟八:將錐筒4從夾具體2上拆下，攻錐筒4左側(cè)斜面上8-Μ8螺紋孔，對錐筒4各棱邊倒鈍角，標記圖號；錐筒4加工完畢。
[0022]發(fā)明效果:本發(fā)明針對錐筒的外形特點，利用研制的專用的夾具體輔助加工該部件，按設(shè)計精度要求完成錐筒的加工，一方面，節(jié)約大量外委資金，另一方面，優(yōu)化加工工藝方案，提高加工效率。由于采用專用的夾具體進行加工，使錐筒在加工時具有精確的裝夾及定位基準，保證了錐筒各部分的加工精度。由于采用專用的夾具體進行定位加工，不僅減少了找正和對刀的輔助時間并提高了加工效率，而且也提高了批量加工的各件錐筒的尺寸一致性。通過該加工方法優(yōu)化切削參數(shù)，使得錐筒的切削余量分配更加合理、提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1燃壓錐筒主視圖；
[0024]圖2燃壓錐筒A向視圖；
[0025]圖3燃壓錐筒B-B剖視圖；
[0026]圖4燃壓錐筒A-A剖視圖；
[0027]圖5燃壓錐筒銑削夾具裝配主視圖；
[0028]圖6燃壓錐筒銑削夾具裝配側(cè)視圖；
[0029]圖7燃壓錐筒銑削夾具裝配俯視圖。
【具體實施方式】
[0030]結(jié)合附圖1至圖7對本實施方式進行說明，本實施方式燃壓錐筒加工方法的步驟為:
[0031]步驟一:在普通銑床粗銑錐筒4外形；銑削錐筒4六面與左側(cè)33° 38'斜面，單面均放量I?1.5mm,切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速95r/min,進給量40mm/min,切削深度Imm ；
[0032]步驟二:在平面磨床磨削錐筒4基準面；磨削錐筒4外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度達Ra0.8，磨削錐筒4左側(cè)斜面至33° 38' ±2'，為后序加工提供精確的基準面；
[0033]步驟三:在數(shù)控銑床加工錐筒4左側(cè)外形及各孔；找正左側(cè)33° 38'斜面，加工Φ68、Φ100外形，按給定的深度尺寸鉆削Φ7、Φ11內(nèi)孔，鉆攻M12及M16螺紋孔，將8-M8螺紋孔鉆鉸至Φ6.8銷孔；銑削Φ68和Φ100外形切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速300r/min，進給量400mm/min,切削深度0.5mm ;鉆削Φ7和Φ11內(nèi)孔切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速150r/min,進給量6mm/min ；
[0034]步驟四:在鏜銑床加工錐筒4右端中心孔；找正右端Φ75外圓中心，用中心鉆鉆Φ3中心孔；
[0035]步驟五:將錐筒4固定在夾具體2上；利用2-Φ6.8定位銷3及夾緊螺釘I將錐筒4定位和固定在夾具體2上，為后序加工提供裝夾及定位基準；[0036]步驟六:在數(shù)控銑床加工錐筒4頸部外形；利用夾具體2加工錐筒頸部外形，加工時，利用四爪夾盤夾緊夾具體2左端，利用頂尖頂緊錐筒4右端中心孔；鉆削Φ15孔及2-Φ3.1孔；銑削頸部外形，切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速700r/min，進給量200mm/min，切削深度
0.5mm ；
[0037]步驟七:在數(shù)控銑床加工錐筒4右側(cè)外形及各孔；利用夾具體2加工右側(cè)各外圓，鉆削Φ15、Φ7、Φ11內(nèi)孔；
[0038]步驟八:將錐筒4從夾具體2上拆下，攻錐筒4左側(cè)斜面上8-M8螺紋孔，對錐筒4各棱邊倒鈍角，標記圖號；錐筒4加工完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種燃壓錐筒的加工方法，其特征在于燃壓錐筒加工方法的步驟如下: 步驟一:在普通銑床粗銑錐筒(4)外形； 步驟二:在平面磨床磨削錐筒(4)左側(cè)斜面基準面； 步驟三:在數(shù)控銑床加工錐筒(4)左側(cè)外形及各孔； 步驟四:在鏜銑床加工錐筒(4)右端中心孔； 步驟五:利用定位銷(3)及夾緊螺釘(I)將錐筒(4)定位和固定在夾具體(2)上，為后序加工提供裝夾及定位基準； 步驟六:在數(shù)控銑床加工錐筒(4)頸部外形，利用夾具體(2)加工錐筒(4)頸部外形和各孔； 步驟七:在數(shù)控銑床加工錐筒(4)右側(cè)外形及各孔； 步驟八:將錐筒(4)從夾具體(2)上拆下，攻錐筒(4)左側(cè)斜面上螺紋孔，對錐筒(4)各棱邊倒鈍角；錐筒(4)加工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃壓錐筒的加工方法，其特征在于燃壓錐筒加工方法的具體步驟如下: 步驟一:銑削錐筒(4)六面與左側(cè)33° 38'斜面，單面均放量I?1.5mm，切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速95r/min,進給量40mm/min,切削深度Imm ； 步驟二:磨削錐筒(4)外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度達Ra0.8，磨削錐筒(4)左側(cè)斜面至33° 38' ±2'，為后序加工提供精確的基準面； 步驟三:找正錐筒(4)左側(cè)33° 38'斜面，加工Φ68、Φ 100外形，按給定的深度尺寸鉆削Φ7、Φ11內(nèi)孔，鉆攻Μ12及Μ16螺紋孔，將8-Μ8螺紋孔鉆鉸至Φ6.8銷孔;銑削Φ68和Φ100外形切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速300r/min，進給量400mm/min，切削深度0.5mm ;鉆削Φ7和Φ 11內(nèi)孔切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速150r/min,進給量6mm/min ； 步驟四:找正錐筒(4)右端Φ75外圓中心，用中心鉆鉆Φ3中心孔； 步驟五:利用2-Φ6.8定位銷(3)及夾緊螺釘(I)將錐筒(4)定位和固定在夾具體(2)上，為后序加工提供裝夾及定位基準； 步驟六:利用四爪夾盤固定夾具體(2)左端，利用頂尖頂緊錐筒(4)右端中心孔；鉆削Φ15孔及2-Φ3.1孔；銑削錐筒(4)頸部外形，切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速700r/min，進給量200mm/min,切削深度0.5mm ； 步驟七:利用夾具體(2)加工錐筒(4)右側(cè)各外圓，鉆削Φ15、Φ7、Φ11內(nèi)孔； 步驟八:將錐筒(4)從夾具體(2)上拆下，攻錐筒(4)左側(cè)斜面上8-M8螺紋孔，對錐筒(4)各棱邊倒鈍角；錐筒(4)加工完畢。
【文檔編號】B23P15/00GK103495835SQ201310236599
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】孫盛麗, 趙祎昕, 魏成雙, 魏崇巍 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司