專利名稱：紙芯切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蜂窩紙芯數(shù)控精確切片機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的后進(jìn)料紙芯切片機(jī)系統(tǒng)存在著以下的嚴(yán)重問題由于紙芯 垛進(jìn)料是由7組壓腳壓緊后靠氣缸來完成推進(jìn)的，因此， 一旦壓縮空 氣壓力發(fā)生變化、紙芯垛本身的厚度發(fā)生變化，均會引起裁切精度的 變化，導(dǎo)致在制品裁切后長度大小不一，裁切厚度不能有效保證。因 裁切長度是由絲桿與檔板間的間距來設(shè)定的、手動調(diào)整間距量，以獲 得要裁切的紙芯厚度即紙芯的恥格，由于進(jìn)料時(shí)氣缸的往復(fù)運(yùn)動及所 產(chǎn)生的震動，對iW穩(wěn)定性很難有效保證，導(dǎo)致裁切精度難于保證。 壓腳壓緊位置是在距切刀刃口 1000咖處，紙芯垛長是2000咖(■ 是長2000酺x寬1500酺x厚300張)。紙芯垛經(jīng)生產(chǎn)裁切,在架上的 長度會逐漸減少，當(dāng)長度少至低于1000咖時(shí)，壓腳后部約懸空問題 就會直接影響前端的進(jìn)料量，雖經(jīng)后一垛紙芯及時(shí)填補(bǔ)其懸空。但效 果很差，導(dǎo)致生產(chǎn)的M(長200鵬~ 300咖)相當(dāng)大，紙芯垛利用 率低下。 實(shí)用新型內(nèi)客
本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙芯切片機(jī)，它利用電子數(shù)控有 機(jī)地結(jié)合絲桿推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體的數(shù)控精切技術(shù)取代原有的后i^H" 系統(tǒng)，在裁切的工藝，尾料的利用率方面取得了良好的突破。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型由以下的^t術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
一種紙芯切片機(jī)，主要由前i^h系統(tǒng)、后ii^系統(tǒng)及切紙機(jī)組成， 其特征在于前ift^系統(tǒng)主要包括紙芯垛箱體、進(jìn)料定位開關(guān)、提升 定位開關(guān)和返回定位開關(guān)，在紙芯垛箱體設(shè)有提升定位開關(guān)和返回定 位開關(guān)，在紙芯垛箱體的紙芯垛出口處設(shè)有ii料定位開關(guān)；后進(jìn)料系 統(tǒng)主要包括軸編碼器、推進(jìn)器、伺服電機(jī)、進(jìn)料平臺、尾料切刀自動 定位開關(guān)、絲桿^C料定位開關(guān)，后進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)于前進(jìn)料系統(tǒng)的紙芯 垛出口處，在紙芯垛出口處設(shè)有進(jìn)料平臺的一端，在紙芯垛出口處下 方的進(jìn)料平臺上設(shè)有推進(jìn)器，在進(jìn)料平臺的下方設(shè)有絲桿，絲桿一端 連接軸編碼器及伺服電機(jī)，在進(jìn)料平臺上還設(shè)有尾料切刀自動定位開 關(guān)及尾料定位開關(guān)；切紙機(jī)主要包括切刀、壓腳定位和尾料切刀定位 器所組成，后進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料平臺和絲桿一端連接切紙機(jī)，進(jìn)料平臺 的一端置于壓腳定位的下方，壓腳定位的上方設(shè)有切刀，尾料切刀定 位器設(shè)于切刀的下方。
本實(shí)用新型有益效果在于，本實(shí)用新型的紙芯切片機(jī)主要由前進(jìn) 料系統(tǒng)、后進(jìn)料系統(tǒng)及切紙機(jī)組成，其工作原理是將整個(gè)紙芯垛箱體 的紙.,待裁切坯料(一般是8垛坯料疊放)放在輸送輥上，經(jīng)輸送輥送 至液壓升降平臺上，人工手動調(diào)節(jié)平臺升降高度，由汽缸推出單垛紙 芯坯料進(jìn)入后進(jìn)料系統(tǒng)。再由后進(jìn)料系統(tǒng)的壓腳抓緊坯料，并往前推 進(jìn)坯料接住壓緊，并推進(jìn)至切刀位置，待裁切，完成紙芯iW過程。 紙芯裁切長度由人工調(diào)整后進(jìn)料系統(tǒng)上的兩側(cè)絲桿與檔板間的間隙 來完成。裁切時(shí)，紙垛坯料由紙芯切刀部壓緊，防止裁切過程中，紙垛坯料發(fā)生偏移，其動作過程壓腳壓緊前進(jìn)。本實(shí)用新型利用電子數(shù) 控技術(shù)來完成紙芯坯料的進(jìn)料及裁切過程，保留前進(jìn)料系統(tǒng)，去除現(xiàn) 有的后進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料改由驅(qū)動絲桿和推進(jìn)器來執(zhí)行，利用電子數(shù)控 技術(shù)，結(jié)合較為筒單的機(jī)械動作，完成進(jìn)料及精準(zhǔn)裁切任務(wù)。它利用 電子數(shù)控有機(jī)地結(jié)合絲桿推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電 一體的數(shù)控精切技術(shù)取代原 有的后進(jìn)料系統(tǒng)，在裁切的工藝，尾料的利用率方面取得了良好的突 破。
附困說明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
如附
圖1所示的一種紙芯切片機(jī)，主要由前進(jìn)料系統(tǒng)10、后進(jìn) 料系統(tǒng)11及切紙機(jī)12組成，前進(jìn)料系統(tǒng)10主要包括紙芯垛箱體9、 進(jìn)料定位開關(guān)2、提升定位開關(guān)91和返回定位開關(guān)92,在紙芯垛箱 體9設(shè)有提升定位開關(guān)91和返回定位開關(guān)92，在紙芯垛箱體9的紙 芯垛出口處設(shè)有進(jìn)料定位開關(guān)2。后進(jìn)料系統(tǒng)11主要包括軸編碼器1 、 推進(jìn)器4、伺服電機(jī)5、進(jìn)料平臺3、尾料切刀自動定位開關(guān)6、絲桿 7及尾料定位開關(guān)8，后i^系統(tǒng)11設(shè)于前進(jìn)料系統(tǒng)10的紙芯垛出 口處，在紙芯垛出口處設(shè)有ii料平臺3的一端，在紙芯垛出口處下方 的進(jìn)料平臺3上設(shè)有推進(jìn)器4，在進(jìn)料平臺3的下方設(shè)有絲桿7，絲 桿7 —端連接軸編碼器1及伺服電機(jī)5,在進(jìn)料平臺3上還設(shè)有M切刀自動定位開關(guān)6及尾料定位開關(guān)8。切紙機(jī)12主要包括切刀121、 壓腳定位122和尾料切刀定位器123所組成，后進(jìn)料系統(tǒng)11的進(jìn)料 平臺3和絲桿7 —端連接切紙機(jī)12， ^f"平臺3的一端置于壓腳定 位122的下方，壓腳定位122的上方設(shè)有切刀121，尾料切刀定位器 123設(shè)于切刀121的下方。
權(quán)利要求1、一種紙芯切片機(jī)，主要由前進(jìn)料系統(tǒng)、后進(jìn)料系統(tǒng)及切紙機(jī)組成，其特征在于前進(jìn)料系統(tǒng)主要包括紙芯垛箱體、進(jìn)料定位開關(guān)、提升定位開關(guān)和返回定位開關(guān)，在紙芯垛箱體設(shè)有提升定位開關(guān)和返回定位開關(guān)，在紙芯垛箱體的紙芯垛出口處設(shè)有進(jìn)料定位開關(guān)；后進(jìn)料系統(tǒng)主要包括軸編碼器、推進(jìn)器、伺服電機(jī)、進(jìn)料平臺、尾料切刀自動定位開關(guān)、絲桿及尾料定位開關(guān)，后進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)于前進(jìn)料系統(tǒng)的紙芯垛出口處，在紙芯垛出口處設(shè)有進(jìn)料平臺的一端，在紙芯垛出口處下方的進(jìn)料平臺上設(shè)有推進(jìn)器，在進(jìn)料平臺的下方設(shè)有絲桿，絲桿一端連接軸編碼器及伺服電機(jī)，在進(jìn)料平臺上還設(shè)有尾料切刀自動定位開關(guān)及尾料定位開關(guān)；切紙機(jī)主要包括切刀、壓腳定位和尾料切刀定位器所組成，后進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料平臺和絲桿一端連接切紙機(jī)，進(jìn)料平臺的一端置于壓腳定位的下方，壓腳定位的上方設(shè)有切刀，尾料切刀定位器設(shè)于切刀的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蜂窩紙芯數(shù)控精確切片機(jī)。主要由前進(jìn)料系統(tǒng)、后進(jìn)料系統(tǒng)及切紙機(jī)組成，將整個(gè)紙芯垛箱體的紙芯待裁切坯料(一般是8垛坯料疊放)放在輸送輥上，經(jīng)輸送輥送至液壓升降平臺上，人工手動調(diào)節(jié)平臺升降高度，由汽缸推出單垛紙芯坯料進(jìn)入后進(jìn)料系統(tǒng)。再由后進(jìn)料系統(tǒng)的壓腳抓緊坯料，并往前推進(jìn)坯料接住壓緊，并推進(jìn)至切刀位置，待裁切，完成紙芯進(jìn)料過程。它利用電子數(shù)控有機(jī)地結(jié)合絲桿推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體的數(shù)控精切技術(shù)取代原有的后進(jìn)料系統(tǒng)，在裁切的工藝，尾料的利用率方面取得了良好的突破。
文檔編號B26D7/02GK201325085SQ200820229550
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者鄧梅東 申請人:福建貝森蜂窩新型材料有限公司