專利名稱：閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體涉及一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件。
背景技術(shù)：
閃光對(duì)焊是廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。閃光對(duì)焊除用于鋼筋焊接外，還可以用于板狀環(huán)形工件及異形金屬的對(duì)接，如汽車輪轂、鋼軌等。閃光對(duì)焊可分為連續(xù)閃光對(duì)焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊。連續(xù)閃光對(duì)焊由兩個(gè)主要階段組成閃光階段和頂鍛階段。預(yù)熱閃光對(duì)焊只是在閃光階段前增加了預(yù)熱階段。閃光對(duì)焊的原理是將被焊接工件制成對(duì)接形式，接通閃光對(duì)焊機(jī)電源，并使被焊接工件需要焊接的兩端面逐漸移近直至達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱兩端面的這些接觸點(diǎn)，形成閃光，使被焊接工件端面的金屬熔化。在閃光階段結(jié)束時(shí)，立即對(duì)工件施加足夠的頂鍛壓力，接口間隙迅速減小，過梁停止爆破，即進(jìn)入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口，同時(shí)擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進(jìn)再結(jié)晶的進(jìn)行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。因?yàn)楹附舆^程中，被焊接件的兩端分別夾持于定上、下電極和動(dòng)上、下電極之間，而在頂鍛階段，為使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，需要施加較大的頂鍛力，而上、下電極與被焊接工件之間也必須有足夠 的摩擦力以抵抗該頂鍛力，避免上、下電極與被焊接工件之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，影響焊接質(zhì)量。上電極與被焊接工件上表面之間的摩擦力F = μ N，μ —定，為保證上電極與被焊接工件之間足夠的摩擦力，要求閃光對(duì)焊機(jī)的上電極組件具有足夠的強(qiáng)度，以保證頂鍛階段上電極在頂鍛力方向和上下方向上無位移。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，強(qiáng)度高、上電極固定牢靠、無位移，焊接質(zhì)量高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新的實(shí)施例提供一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，包括右上電極組件以及與該右上電極組件鏡像設(shè)置的左上電極組件，所述右上電極組件包括楔形連接的右上電極固定座和右上電極。其中，所述右上電極固定連接于右上電極固定座的下方，所述右上電極固定座的下端開設(shè)有右楔形安裝槽，所述右上電極的上端設(shè)有與該右楔形安裝槽配合的右楔形安裝筋。上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)與右上電極固定座固定連接的閃光對(duì)焊機(jī)的壓臂施加壓力時(shí)，右上電極固定座與右上電極之間的楔形連接促使右上電極的右楔形安裝筋緊密固定在右楔形安裝槽內(nèi)，右上電極與右上電極固定座之間始終保持緊密固定。優(yōu)選的，所述右楔形安裝槽是左側(cè)面為楔形面的直角三角形槽，所述右楔形安裝筋為左側(cè)面為楔形面的直角三角形筋。上述結(jié)構(gòu)保證右上電極足以克服巨大的頂鍛力而與右上電極固定座之間無相對(duì)松動(dòng)，當(dāng)頂鍛油缸迅速動(dòng)作推動(dòng)活動(dòng)臺(tái)施加頂鍛力時(shí)，右楔形安裝槽的右側(cè)直角面與右楔形安裝筋的右側(cè)直角面進(jìn)行配合，這種直角面與直角面配合的結(jié)構(gòu)能克服巨大的頂鍛力，保證右上電極與被焊接工件之間無相對(duì)滑動(dòng)。其中，所述右楔形安裝槽的直角側(cè)壁上設(shè)有連接孔，所述右楔形安裝筋上設(shè)有螺紋孔，連接所述右上電極固定座和右上電極的螺栓穿過所述連接孔與所述螺紋孔螺接。優(yōu)選的，所述右楔形安裝槽的直角側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较虻难芜B接孔。利用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺栓松開時(shí)，能前后移動(dòng)右上電極，從而調(diào)節(jié)右上電極的前后方向上的位置，保證其與被焊接工件端面以及右下電極對(duì)齊。且該結(jié)構(gòu)便于右上電極的更換。其中，所述右上電極固定座內(nèi)設(shè)有右循環(huán)水道，該右循環(huán)水道的進(jìn)、出水端分別與外部的冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管連接。上述結(jié)構(gòu)的冷卻水進(jìn)水管注入低溫水，由冷卻水出水管把被焊接件通過右上電極傳至右上電極固定座的熱能帶走，起到了冷卻右上電極固定座及右上電極的作用，保證了右上電極的工件強(qiáng)度，增加了右上電極的壽命。優(yōu)選的，所述右循環(huán)水道為U型水道，該U型水道的進(jìn)、出水端均開設(shè)于所述右上電極固定座的前端面上。其中，所述右上電極固定座由右上電極固定座本體和右連接塊組成，所述右上電極固定座本體的右左側(cè)開設(shè)有容納所述右連接塊的右凹坑；所述右楔形安裝槽設(shè)于所述右連接塊的下端，所述右循環(huán)水道開設(shè)于所述右連接塊內(nèi)。其中，所述右連接塊由基座和一體成型于該基座上方的拱塊構(gòu)成，所述右凹坑的形狀與右連接塊的形狀匹配，所述右連接塊的拱塊通過轉(zhuǎn)軸與所述右上電極固定座本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右連接塊的基座的上端面與所述右凹坑的下端面之間設(shè)有O Imm的間隙。由于O Imm間隙的存在，使得右上電極具有繞轉(zhuǎn)軸的浮動(dòng)狀態(tài)，右上電極能跟蹤壓緊的被焊接工件的截面形狀進(jìn)行自行調(diào)整，把壓緊力最合理地分配給被焊接工件，而使得右上電極具有最小的縱向移動(dòng)力，最大限度地減少其松動(dòng)。其中，所述轉(zhuǎn)軸為T形結(jié)構(gòu)，該T形轉(zhuǎn)軸的非帽端自左向右依次穿過所述右連接塊和右上電極固定座本體，所述轉(zhuǎn)軸的非帽端設(shè)有卡槽，所述轉(zhuǎn)軸的非帽端外側(cè)套設(shè)有卡環(huán)帽，卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)的哈夫式卡環(huán)緊固于所述卡環(huán)帽和右上電極固定座本體之間，所述卡環(huán)帽的與卡環(huán)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有軸用擋圈。上述的特殊的固定方式，即將哈夫結(jié)構(gòu)的卡環(huán)卡在轉(zhuǎn)軸的卡槽內(nèi)，然后用卡環(huán)帽將卡環(huán)箍緊于卡環(huán)帽和右上電極固定座本體之間的固定方式，利用卡環(huán)承受轉(zhuǎn)軸受到的軸向力，從而轉(zhuǎn)軸能承受很大的軸向力，使得該設(shè)備工作穩(wěn)定、可靠。因?yàn)樗鲎笊想姌O組件相對(duì)于右上電極組件鏡像設(shè)置，所以左上電極組件也具有上述的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原理。所述閃光對(duì)焊機(jī)用于焊接環(huán)類零件，包括固定臺(tái)、活動(dòng)臺(tái)、頂鍛油缸、焊接電源、導(dǎo)電軟連接以及壓緊油缸，所述活動(dòng)臺(tái)在頂鍛油缸的驅(qū)動(dòng)下具有相對(duì)于固定臺(tái)的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述壓緊油缸的輸出軸與壓臂連接，驅(qū)動(dòng)壓臂擺動(dòng)，從而帶動(dòng)與之連接的上電極固定座以及上電極上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下所述(I)焊接前，將被焊接工件置于左下電極固定座和右下電極固定座上，由壓緊油缸驅(qū)動(dòng)壓臂帶動(dòng)左上電極固定座和右上電極固定座壓緊被焊接工件；(2)開始焊接后，焊接電源分別通過左引電T型板和右引電T型板將電流傳至左、右下電極上，然后電流傳至被焊接工件上，活動(dòng)臺(tái)由頂鍛油缸慢速驅(qū)動(dòng)使得被焊接工件的兩端面逐漸移近并達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱兩端面的接觸點(diǎn)，形成產(chǎn)生閃光；(3)繼續(xù)加熱，使被焊接工件的兩端的金屬熔化，熔化部分在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度后，頂鍛油缸快速運(yùn)動(dòng)，迅速施加頂鍛力，從而使被焊接工件兩端的金屬融化焊接在一起。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下上述方案中，所述上電極與上電極固定座之間為楔形連接，當(dāng)上電極固定座的壓臂施加壓力時(shí)，上電極固定座與上電極之間的楔形連接促使上電極的楔形安裝筋緊密固定在楔形安裝槽內(nèi)，上電極與上電極固定座之間始終保持緊密固定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖；圖2為實(shí)施例一的側(cè)視圖；圖3為實(shí)施例一中上電極組件處的局部放大圖；圖4為圖3中沿線A-A的剖視圖；圖5為實(shí)施例一中右上電極的主視圖的放大圖；圖6為實(shí)施例一中右上電極的左視圖的放大圖；圖7為實(shí)施例一中右連接塊的剖視圖的放大圖；圖8為實(shí)施例一中右連接塊的左視圖的放大圖；圖9為實(shí)施例一中卡環(huán)帽的主視圖的放大圖；圖10為圖9中沿線B-B的剖視圖；圖11為實(shí)施例一中卡環(huán)的主視圖的放大圖；圖12為圖11中沿線C-C的剖視圖；圖13為實(shí)施例一中轉(zhuǎn)軸的主視圖的放大圖；圖14為圖3中D處的局部放大圖；附圖標(biāo)記說明1、被焊接工件；2、壓臂；3、固定臺(tái)；4、活動(dòng)臺(tái)；5、頂鍛油缸；6、焊接電源；7、導(dǎo)電軟連接；8、左下電極固定座；9、右下電極固定座；10、左引電T型板；11、右引電T型板；12、壓緊油缸；13、左上電極固定座；14、右上電極固定座；140、右上電極固定座本體；16、右上電極；160、右楔形安裝筋；17、螺栓；18、右連接塊；180、右楔形安裝槽；181、連接孔；182、右循環(huán)水道；19、卡環(huán)帽；20、卡環(huán)；21、軸用擋圈；22、轉(zhuǎn)軸；23、冷卻水進(jìn)水管；24、冷卻水出水管。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的閃光對(duì)焊機(jī)的上電極固定不牢靠、強(qiáng)度不夠、與被焊接工件之間易相對(duì)滑動(dòng)問題，提供一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，所述閃光對(duì)焊機(jī)用于焊接如被焊接工件I的環(huán)類零件，包括壓臂2、固定臺(tái)3、活動(dòng)臺(tái)4、頂鍛油缸
5、焊接電源6、導(dǎo)電軟連接7以及壓緊油缸12，所述活動(dòng)臺(tái)4在頂鍛油缸5的驅(qū)動(dòng)下具有相對(duì)于固定臺(tái)3的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述壓緊油缸12的輸出軸與壓臂2連接，驅(qū)動(dòng)壓臂2擺動(dòng)，從而帶動(dòng)與之連接的上電極固定座以及上電極上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件包括右上電極組件以及與該右上電極組件鏡像設(shè)置的左上電極組件，所述右上電極組件固設(shè)于活動(dòng)臺(tái)4上，所述左上電極組件固設(shè)于固定臺(tái)3上，本實(shí)施例一以右上電極組件為例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3、4所示，所述右上電極組件包括右上電極固定座14和固定連接于右上電極固定座14的下方的右上電極16，其中，所述右上電極16的結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示。所述右上電極固定座14由右上電極固定座本體140和右連接塊18組成，所述右上電極固定座本體140的左側(cè)開設(shè)有容納所述右連接塊18的右凹坑。如圖7和圖8所示，所述右連接塊18由基座和一體成型于該基座上方的拱塊構(gòu)成，所述右凹坑的形狀與右連接塊18的形狀匹配，所述右連接塊18的拱塊通過轉(zhuǎn)軸22與所述右上電極固定座本體140轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右連接塊18的基座的上端面與所述右凹坑的下端面之間設(shè)有O Imm的間隙。由于O Imm間隙的存在，使得右上電極具有繞轉(zhuǎn)軸的浮動(dòng)狀態(tài)，右上電極能跟蹤壓緊的被焊接工件的截面形狀進(jìn)行自行調(diào)整，把壓緊力最合理地分配給被焊接工件，而使得右上電極具有最小的縱向移動(dòng)力，最大限度地減少其松動(dòng)。所述右連接塊18的下端開設(shè)有右楔形安裝槽180，所述右上電極16的上端設(shè)有與該右楔形安裝槽180配合的右楔形安裝筋160。本實(shí)施例中，所述右楔形安裝槽180是左側(cè)面為楔形面的直角三角形槽，所述右楔形安裝筋160為左側(cè)面為楔形面的直角三角形筋。上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)與右上電極固定座固定連接的閃光對(duì)焊機(jī)的壓臂施加壓力時(shí)，右上電極固定座與右上電極之間的楔形連接促使右上電極的右楔形安裝筋緊密固定在右楔形安裝槽內(nèi)，右上電極與右上電極固定座之間始終保持緊密固定。同時(shí)，也保證右上電極足以克服巨大的頂鍛力而與右上電極固定座之間無相對(duì)松動(dòng)，當(dāng)頂鍛油缸迅速動(dòng)作推動(dòng)活動(dòng)臺(tái)施加頂鍛力時(shí)，右楔形安裝槽的右側(cè)直角面與右楔形安裝筋的右側(cè)直角面進(jìn)行配合，這種直角面與直角面配合的結(jié)構(gòu)能克服巨大的頂鍛力，保證右上電極與被焊接工件之間無相對(duì)滑動(dòng)。所述右楔形安裝槽180的直角側(cè)壁上設(shè)有連接孔181，所述右楔形安裝筋160上設(shè)有螺紋孔，連接所述右上電極固定座14和右上電極16的螺栓17穿過所述連接孔與所述螺紋孔螺接。如圖8所示，所述右楔形安裝槽180的直角側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较虻难芜B接孔181。利用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺栓松開時(shí)，能前后移動(dòng)右上電極，從而調(diào)節(jié)右上電極的前后方向上的位置，保證其與被焊接工件端面以及右下電極對(duì)齊。且該結(jié)構(gòu)便于右上電極的更換。[0058]所述右連接塊18內(nèi)設(shè)有U型右循環(huán)水道182，其進(jìn)、出水端均開設(shè)于所述右連接塊18的前端面上，右循環(huán)水道182的進(jìn)、出水端分別與外部的冷卻水進(jìn)水管23和冷卻水出水管24連接，如圖1和圖4所示。上述結(jié)構(gòu)的冷卻水進(jìn)水管注入低溫水，由冷卻水出水管把被焊接件通過右上電極傳至右上電極固定座的熱能帶走，起到了冷卻右上電極固定座及右上電極的作用，保證了右上電極的工件強(qiáng)度，增加了右上電極的壽命。如圖13所示，所述轉(zhuǎn)軸22為T形結(jié)構(gòu)，該T形轉(zhuǎn)軸的非帽端自左向右依次穿過所述右連接塊18和右上電極固定座本體140，所述轉(zhuǎn)軸22的非帽端設(shè)有卡槽，所述轉(zhuǎn)軸22的非帽端外側(cè)套設(shè)有卡環(huán)帽19，該卡環(huán)帽19的結(jié)構(gòu)如圖9和圖10所示。所述卡槽內(nèi)卡設(shè)有哈夫式卡環(huán)20，哈夫式卡環(huán)20的結(jié)構(gòu)如圖11和圖12所示。如圖3所示，所述卡環(huán)20緊固于所述卡環(huán)帽19和右上電極固定座本體140之間，所述卡環(huán)帽19的與卡環(huán)20相對(duì)的一側(cè)設(shè)有軸用擋圈21。上述的特殊的固定方式，即將哈夫結(jié)構(gòu)的卡環(huán)卡在轉(zhuǎn)軸的卡槽內(nèi)，然后用卡環(huán)帽將卡環(huán)箍緊于卡環(huán)帽和右上電極固定座本體之間的固定方式，利用卡環(huán)承受轉(zhuǎn)軸受到的軸向力，從而轉(zhuǎn)軸能承受很大的軸向力，使得該設(shè)備工作穩(wěn)定、可靠。因?yàn)樗鲎笊想姌O組件相對(duì)于右上電極組件鏡像設(shè)置，所以左上電極組件也具有上述的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原理。本實(shí)施例的工作原理如下所述(I)焊接前，將被焊接工件I置于左下電極固定座8和右下電極固定座9上，由壓緊油缸12驅(qū)動(dòng)壓臂2帶動(dòng)左上電極固定座13和右上電極固定座14壓緊被焊接工件I ;(2)開始焊接后，焊接電源6分別通過左弓丨電T型板10和右引電T型板11將電流傳至左、右下電極上，然后電流傳至被焊接工件I上，活動(dòng)臺(tái)4由頂鍛油缸5慢速驅(qū)動(dòng)使得被焊接工件I的兩端面逐漸移近并達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱兩端面的接觸點(diǎn)，形成產(chǎn)生閃光；(3)繼續(xù)加熱，使被焊接工件I的兩端的金屬熔化，熔化部分在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度后，頂鍛油缸5快速運(yùn)動(dòng)，迅速施加頂鍛力，從而使被焊接工件I兩端的金屬融化焊接在一起。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，包括右上電極組件以及與該右上電極組件鏡像設(shè)置的左上電極組件，所述右上電極組件包括楔形連接的右上電極固定座和右上電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右上電極固定連接于右上電極固定座的下方，所述右上電極固定座的下端開設(shè)有右楔形安裝槽，所述右上電極的上端設(shè)有與該右楔形安裝槽配合的右楔形安裝筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右楔形安裝槽是左側(cè)面為楔形面的直角三角形槽，所述右楔形安裝筋為左側(cè)面為楔形面的直角三角形筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右楔形安裝槽的直角側(cè)壁上設(shè)有連接孔，所述右楔形安裝筋上設(shè)有螺紋孔，連接所述右上電極固定座和右上電極的螺栓穿過所述連接孔與所述螺紋孔螺接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右楔形安裝槽的直角側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较虻难芜B接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右上電極固定座內(nèi)設(shè)有右循環(huán)水道，該右循環(huán)水道的進(jìn)、出水端分別與外部的冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右循環(huán)水道為U型水道，該U型水道的進(jìn)、出水端均開設(shè)于所述右上電極固定座的前端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右上電極固定座由右上電極固定座本體和右連接塊組成，所述右上電極固定座本體的左側(cè)開設(shè)有容納所述右連接塊的右凹坑； 所述右楔形安裝槽設(shè)于所述右連接塊的下端，所述右循環(huán)水道開設(shè)于所述右連接塊內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述右連接塊由基座和一體成型于該基座上方的拱塊構(gòu)成，所述右凹坑的形狀與右連接塊的形狀匹配，所述右連接塊的拱塊通過轉(zhuǎn)軸與所述右上電極固定座本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右連接塊的基座的上端面與所述右凹坑的下端面之間設(shè)有O 1_的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸為T形結(jié)構(gòu)，該T形轉(zhuǎn)軸的非帽端自左向右依次穿過所述右連接塊和右上電極固定座本體，所述轉(zhuǎn)軸的非帽端設(shè)有卡槽，所述轉(zhuǎn)軸的非帽端外側(cè)套設(shè)有卡環(huán)帽，卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)的哈夫式卡環(huán)緊固于所述卡環(huán)帽和右上電極固定座本體之間，所述卡環(huán)帽的與卡環(huán)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有軸用擋圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種閃光對(duì)焊機(jī)上電極組件，包括右上電極組件以及與該右上電極組件鏡像設(shè)置的左上電極組件，所述右上電極組件包括楔形連接的右上電極固定座和右上電極。本實(shí)用新型的上電極與上電極固定座之間為楔形連接，當(dāng)上電極固定座的壓臂施加壓力時(shí)，上電極固定座與上電極之間的楔形連接促使上電極的楔形安裝筋緊密固定在楔形安裝槽內(nèi)，上電極與上電極固定座之間始終保持緊密固定。
文檔編號(hào)B23K11/04GK202894575SQ20122056325
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者郭好強(qiáng), 趙洪勇, 邢洪波, 黃彥武, 黃會(huì)霞, 馬會(huì)民 申請(qǐng)人:河南省宏源車輪有限公司