專利名稱：防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種鍛造熱切沖模具，模具構(gòu)造特別適用于環(huán)形以及孔類鍛件的鍛造與沖壓過程，此模具構(gòu)造應(yīng)用于黑色金屬鍛件的模具鍛造熱切邊、沖孔工藝過程。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)黑色金屬模鍛環(huán)形以及孔類鍛件一般是鍛造切邊、沖孔(后)、校正模式，需要切邊模具、沖孔模具、校正模具以及配套沖床設(shè)備才能完成整個工藝過程，常常需要兩火次才能完成所有動作，工藝過程較復(fù)雜，切邊及沖孔模具一般都用模具鋼制作，加工周期長，模具材料費以及制作成本高。近年來，隨著機械工業(yè)的迅猛發(fā)展，吊索具行業(yè)的競爭日益激烈，對通過降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)制作周期，降低材料消耗和能源消耗以及提升產(chǎn)品品質(zhì)提出了迫切要求；近十幾年來鍛造技術(shù)雖然有了新發(fā)展，但在黑色金屬模鍛環(huán)形以及孔類鍛件熱切邊沖孔工藝上仍在延續(xù)傳統(tǒng)的鍛造工藝過程。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模，其特征在于，包括凸凹模、凹模、凸模和模架，所述凹模固定在模架上，凹模上部用來放置環(huán)形或帶孔類鍛件，凹模的中心具有下料孔，下料孔的頂部具有環(huán)狀的切刃，在凹模的下料孔內(nèi)安裝有與下料孔同軸設(shè)置的凸模，所述凸模為柱形，在所述凸模的頂部邊緣設(shè)有環(huán)狀的切刃，所述凹模的切刃與所述凸模的切刃的高度相持平，所述凸凹模的下表面上設(shè)有外環(huán)切刃和內(nèi)環(huán)切刃，在外環(huán)切刃與內(nèi)環(huán)切刃之間為鍛件型腔。所述凸模與所述模架之間采用可拆卸連接。所述凸模的底部設(shè)有錐形的定位塊，并且定位塊的外部為圓環(huán)狀的平臺配合面。本實用新型解決了熱沖模具卸料難的問題；實現(xiàn)了熱切、熱沖同時操作，使得鍛件內(nèi)外受力均衡，不會發(fā)生截面扭轉(zhuǎn)變形。省去了校正工序，成功解決了結(jié)構(gòu)強度低、薄壁、形狀復(fù)雜鍛件鍛造成型過程中的變形問題。將熱切、熱沖兩個工步合二為一，節(jié)省一套模具、少用一臺沖床設(shè)備及相關(guān)操作人員，顯著提升了經(jīng)濟效益。使用易裝卸凸模，成功解決了鍛造成型過程中的熱卸料困難問題，同時降低了模具高度，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省用料從而降低模具成本。模具材料用35CrMo等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼代替模具鋼通過非常規(guī)的整體熱處理技術(shù)保證模具基體強度，刃口部位用模具焊條堆焊后加工成型。結(jié)構(gòu)新穎，經(jīng)濟實用，簡化了生產(chǎn)程序，縮短了模具加工制造周期，降低了生產(chǎn)成本。
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。圖1是本實用新型實施例所述防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模，包括凸凹模1、凹模3、凸模4和模架5，所述凹模3固定在模架5上，凹模3上部用來放置環(huán)形或帶孔類鍛件2，凹模3的中心具有下料孔31，下料孔31的頂部具有環(huán)狀的切刃32，在凹模3的下料孔31內(nèi)安裝有與下料孔31同軸設(shè)置的凸模4，所述凸模4為柱形，在所述凸模4的頂部邊緣設(shè)有環(huán)狀的切刃41，所述凹模3的切刃32與所述凸模4的切刃41的高度相持平，所述凸凹模I的下表面上設(shè)有外環(huán)切刃11和內(nèi)環(huán)切刃12，在外環(huán)切刃11與內(nèi)環(huán)切刃12之間為鍛件型腔13。所述凸模4與所述模架之間采用可拆卸連接。所述凸模4的底部設(shè)有錐形的定位塊42，并且定位塊42的外部為圓環(huán)狀的平臺配合面，用以將凸模4支撐在所述模架5上。將環(huán)形或帶孔的鍛件2放置于機床模具上，通過凸凹模I的下移運動同時完成熱切邊、沖孔操作。由于切沖同時完成，截面的內(nèi)外均勻受力，不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。飛邊料和沖孔芯料由模具上部取走，此時將凸模4提起，將鍛件2從模架5與凹模3之間空隙中推出，此時即完成所有動作。將凸模4提起從下部取出鍛件2，解決了熱沖模具卸料難的問題；實現(xiàn)了熱切、熱沖同時操作，使得鍛件內(nèi)外受力均衡，不會發(fā)生截面扭轉(zhuǎn)變形。省去了校正工序，成功解決了結(jié)構(gòu)強度低、薄壁、形狀復(fù)雜鍛件鍛造成型過程中的變形問題。
權(quán)利要求1.防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模，其特征在于，包括凸凹模、凹模、凸模和模架，所述凹模固定在模架上，凹模上部用來放置環(huán)形或帶孔類鍛件，凹模的中心具有下料孔，下料孔的頂部具有環(huán)狀的切刃，在凹模的下料孔內(nèi)安裝有與下料孔同軸設(shè)置的凸模，所述凸模為柱形，在所述凸模的頂部邊緣設(shè)有環(huán)狀的切刃，所述凹模的切刃與所述凸模的切刃的高度相持平，所述凸凹模的下表面上設(shè)有外環(huán)切刃和內(nèi)環(huán)切刃，在外環(huán)切刃與內(nèi)環(huán)切刃之間為鍛件型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模，其特征在于，所述凸模與所述模架之間采用可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模，其特征在于，所述凸模的底部設(shè)有錐形的定位塊，并且定位塊的外部為圓環(huán)狀的平臺配合面。
專利摘要防扭轉(zhuǎn)免卸料鍛件熱切沖一體模，包括凸凹模、凹模、凸模和模架，所述凹模固定在模架上，凹模上部用來放置環(huán)形或帶孔類鍛件，凹模的中心具有下料孔，下料孔的頂部具有環(huán)狀的切刃，在凹模的下料孔內(nèi)安裝有與下料孔同軸設(shè)置的凸模，所述凸模為柱形，在所述凸模的頂部邊緣設(shè)有環(huán)狀的切刃，所述凹模的切刃與所述凸模的切刃的高度相持平，所述凸凹模的下表面上設(shè)有外環(huán)切刃和內(nèi)環(huán)切刃，在外環(huán)切刃與內(nèi)環(huán)切刃之間為鍛件型腔。本實用新型解決了熱沖模具卸料難的問題；實現(xiàn)了熱切、熱沖同時操作，使得鍛件內(nèi)外受力均衡，不會發(fā)生截面扭轉(zhuǎn)變形；省去了校正工序，成功解決了結(jié)構(gòu)強度低、薄壁、形狀復(fù)雜鍛件鍛造成型過程中的變形問題。
文檔編號B21J13/02GK203018668SQ20122056301
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者楊建國, 崔建英, 劉靖軒, 周海川, 馬秀英, 張世輝, 帖增才, 王麗娜 申請人:巨力索具股份有限公司