專(zhuān)利名稱(chēng)：一種缸體鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種缸體鍛模。
背景技術(shù)：
目前，缸體鍛模，通常包括上模座、下模座、形成于所述的上模座與所述的下模座之間的成型腔、設(shè)置于所述的上模座與所述的下模座的連接處且與所述的成型腔相連通的毛邊槽,一般毛邊槽包括毛邊槽本體、連通毛邊槽本體與成型腔之間的直槽橋部,然而在切邊過(guò)程中，鍛件的毛邊周?chē)鷷?huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，甚至使鍛件產(chǎn)生變形，影響鍛件質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種缸體鍛模，保證后續(xù)模鍛生產(chǎn)正常進(jìn)行，保證鍛件質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了 一種缸體鍛模，包括上模座、下模座、形成于所述的上模座與所述的下模座之間的成型腔、設(shè)置于所述的上模座與所述的下模座的連接處且與所述的成型腔相連通的毛邊槽，所述的毛邊槽包括毛邊槽本體、與所述的毛邊槽本體相連通的弧形槽橋部、與所述的弧形槽橋部相連通的直槽橋部,所述的直槽橋部與所述的成型腔相連通。作為優(yōu)選地，所述的直槽橋部的長(zhǎng)度尺寸大于其寬度尺寸。作為優(yōu)選地，所述的上模座與所述的下模座之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選地，所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的下模座上的定位柱、開(kāi)設(shè)于所述的上模座上的定位槽，所述的定位柱與所述的定位槽相配合。作為優(yōu)選地，所述的上模座上設(shè)置有上斜切邊，所述的下模座上相對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有下斜切邊。作為優(yōu)選地，所述的成型腔的下方固定設(shè)置有頂桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過(guò)將毛邊槽設(shè)置成毛邊槽本體、與所述的毛邊槽本體相連通的弧形槽橋部以及與所述的弧形槽橋部相連通的直槽橋部，在切邊的過(guò)程中，減少鍛件毛邊周?chē)霈F(xiàn)撕裂現(xiàn)象，使得鍛件不易變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中:1、上模座；2、下模座；3、成型腔；4、毛邊槽本體；5、弧形槽橋部；6、直槽橋部；7、定位柱；8、定位槽；9、上斜切邊；10、下斜切邊；11、頂桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種缸體鍛模，包括上模座1、下模座2、形成于所述的上模座I與所述的下模座2之間的成型腔3、設(shè)置于所述的上模座I與所述的下模座2的連接處且與所述的成型腔3相連通的毛邊槽，所述的毛邊槽包括毛邊槽本體4、與所述的毛邊槽本體4相連通的弧形槽橋部5、與所述的弧形槽橋部5相連通的直槽橋部6，所述的直槽橋部6與所述的成型腔3相連通。如圖1所示，所述的直槽橋部6的長(zhǎng)度尺寸大于其寬度尺寸。如圖1所示，所述的上模座I與所述的下模座2之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的下模座2上的定位柱7、開(kāi)設(shè)于所述的上模座I上的定位槽8，所述的定位柱7與所述的定位槽8相配合。所述的定位機(jī)構(gòu)不是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，其他具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。如圖1所示，所述的上模座I上設(shè)置有上斜切邊9，所述的下模座2上相對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有下斜切邊10。如圖1所示，所述的成型腔3的下方固定設(shè)置有頂桿11。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種缸體鍛模，包括上模座、下模座、形成于所述的上模座與所述的下模座之間的成型腔、設(shè)置于所述的上模座與所述的下模座的連接處且與所述的成型腔相連通的毛邊槽，其特征在于:所述的毛邊槽包括毛邊槽本體、與所述的毛邊槽本體相連通的弧形槽橋部、與所述的弧形槽橋部相連通的直槽橋部，所述的直槽橋部與所述的成型腔相連通。
2.按權(quán)利要求1所述的缸體鍛模，其特征在于:所述的直槽橋部的長(zhǎng)度尺寸大于其寬度尺寸。
3.按權(quán)利要求1所述的缸體鍛模，其特征在于:所述的上模座與所述的下模座之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
4.按權(quán)利要求3所述的缸體鍛模，其特征在于:所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的下模座上的定位柱、開(kāi)設(shè)于所述的上模座上的定位槽，所述的定位柱與所述的定位槽相配合。
5.按權(quán)利要求1所述的缸體鍛模，其特征在于:所述的上模座上設(shè)置有上斜切邊，所述的下模座上相對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有下斜切邊。
6.按權(quán)利要求1所述的缸體鍛模，其特征在于:所述的成型腔的下方固定設(shè)置有頂桿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種缸體鍛模，包括上模座、下模座、形成于上模座與下模座之間的成型腔、設(shè)置于上模座與下模座的連接處且與成型腔相連通的毛邊槽，毛邊槽包括毛邊槽本體、與毛邊槽本體相連通的弧形槽橋部、與弧形槽橋部相連通的直槽橋部，直槽橋部與成型腔相連通，通過(guò)將毛邊槽設(shè)置成毛邊槽本體、與毛邊槽本體相連通的弧形槽橋部以及與弧形槽橋部相連通的直槽橋部，在切邊的過(guò)程中，減少鍛件毛邊周?chē)霈F(xiàn)撕裂現(xiàn)象，使得鍛件不易變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202921848SQ201220556408
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者沈炎 申請(qǐng)人:江陰市燎原鍛壓有限公司