專利名稱：一種模具自動(dòng)拉料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具的拉料裝置，尤其是沖壓模的拉料裝置。
背景技術(shù)：
目前，沖壓模的連續(xù)沖壓，一般采用帶狀沖壓原材料，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。傳統(tǒng)的料帶定距移動(dòng)主要借助沖床的送料器來(lái)實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于沖壓原材料材質(zhì)偏軟、薄弱，且模具的成型工序多的產(chǎn)品，如果依靠沖床的送料器進(jìn)行送料，會(huì)使材料在送料過(guò)程中因材料薄弱而發(fā)生彎曲現(xiàn)象，且常常因?yàn)椴牧系乃瓦M(jìn)距離不到位而使模具出現(xiàn)故障，從而使沖壓過(guò)程中斷，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。近年來(lái)，出現(xiàn)了一種拉料裝置，例如，2007年5月27日公告的CN201244630Y的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)就公開(kāi)了這樣一種拉料裝置。這種裝置包括安裝在上模上的楔形沖頭，以及安裝在下模上的拉料底座，拉料底座內(nèi)設(shè)置一滑塊機(jī)構(gòu)，所述滑塊機(jī)構(gòu)上固定設(shè)置拉料針、滑臂和復(fù)位彈簧，其拉料針固定設(shè)置在滑塊機(jī)構(gòu)上。這種結(jié)構(gòu)的拉料裝置在一定程度上解決了送料器存在的一些不足，但存在的缺點(diǎn)是1、由于拉料針與滑塊機(jī)構(gòu)為固定組合，滑塊機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，拉料針有時(shí)會(huì)帶動(dòng)料帶倒退，從而導(dǎo)致沖壓出來(lái)的產(chǎn)品不合格。2、由于拉料針與滑塊機(jī)構(gòu)為固定組合，拉料時(shí)，拉料針會(huì)使料帶波動(dòng)較大，導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷，外觀受損。另外，拉料針自身也容易受磨損，需要經(jīng)常更換，造成模具維修成本增力口，產(chǎn)品生產(chǎn)效率下降。3、隨著沖壓模技術(shù)的發(fā)展，從以前的中低速?zèng)_壓，已發(fā)展到現(xiàn)在的高速?zèng)_壓，而現(xiàn)有的拉料裝置不能很好的適應(yīng)高速?zèng)_壓。由于拉料針與滑塊機(jī)構(gòu)為固定組合，拉料時(shí)，拉料針會(huì)使料帶向上波動(dòng)，要等料帶下落平整后才可完成下一步拉料，否則會(huì)出現(xiàn)拉料針空拉，但由于高速?zèng)_壓速度非?？欤€沒(méi)等料帶下落完成便開(kāi)始下一步?jīng)_壓動(dòng)作，從而出現(xiàn)空拉現(xiàn)象，導(dǎo)致使沖壓過(guò)程中斷，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種料帶不會(huì)倒退，沖壓出來(lái)的產(chǎn)品外觀不會(huì)受損，裝置使用壽命長(zhǎng)，且適用高速?zèng)_壓的模具自動(dòng)拉料裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括安裝在上模上的楔形沖頭，以及安裝在下模上的拉料底座，所述拉料底座內(nèi)設(shè)置一滑塊機(jī)構(gòu)，所述滑塊機(jī)構(gòu)上設(shè)有拉料針、滑臂和復(fù)位彈簧，其特征在于所述滑塊機(jī)構(gòu)前端兩側(cè)設(shè)有針槽，所述拉料針呈片狀，其上端具有一針頭，所述針頭的來(lái)料一側(cè)具有第一坡度，相對(duì)一側(cè)為垂直面，所述拉料針通過(guò)軸安裝在針槽內(nèi)，其針頭伸出針槽。所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座前端設(shè)置一凹口，所述凹口的底面兩側(cè)設(shè)置有防退料凸起，所述防退料凸起的來(lái)料一側(cè)具有第二坡度，相對(duì)一側(cè)為垂直面。[0010]所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座前端設(shè)置一凹口，所述凹口的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置壓料軸。所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述凹口的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置壓料軸。所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述滑臂兩端設(shè)有軸承，所述楔形沖頭通過(guò)軸承與滑塊機(jī)構(gòu)配合。所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座的前后端通過(guò)設(shè)置滑軌與其左右側(cè)壁配合連接，所述左右側(cè)壁上設(shè)置有與滑臂滑動(dòng)配合的滑槽，所述滑槽靠近復(fù)位彈簧一側(cè)設(shè)有一安裝缺口。所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座設(shè)有一頂蓋。本實(shí)用新型在滑塊機(jī)構(gòu)前端兩側(cè)設(shè)有針槽，將拉料針設(shè)計(jì)成片狀，其上端具有一針頭，針頭的來(lái)料一側(cè)具有第一坡度，相對(duì)一側(cè)為垂直面，且拉料針通過(guò)軸安裝在針槽內(nèi)，其針頭伸出針槽。在復(fù)位狀態(tài)時(shí)，滑塊機(jī)構(gòu)受復(fù)位彈簧的作用，緊貼拉料底座前端，拉料針豎直，針頭伸出針槽，并與料帶(料帶如圖7所示)兩側(cè)的料帶孔吻合。當(dāng)上模下壓時(shí)，楔形沖頭帶動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)向后運(yùn)動(dòng)，由于拉料針針頭一側(cè)為垂直面，針頭會(huì)勾住料帶，帶動(dòng)料帶向前移動(dòng)，從而完成拉料。當(dāng)上模上升時(shí)，滑塊機(jī)構(gòu)受復(fù)位彈簧的作用，開(kāi)始復(fù)位，在復(fù)位過(guò)程過(guò)，由于拉料針通過(guò)軸安裝在針槽內(nèi)，和滑塊機(jī)構(gòu)為活動(dòng)連接，且一側(cè)具有第一坡度，當(dāng)拉料針受到料帶一定壓力時(shí)，針頭會(huì)被壓入針槽內(nèi)，從而不會(huì)帶動(dòng)料帶倒退和使料帶產(chǎn)生波動(dòng)，最終克服了現(xiàn)有拉料器的一些不足。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的拉料針的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的拉料底座前端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為
圖1為的局部放大圖。圖6為滑塊機(jī)構(gòu)的剖視圖，顯示拉料針與針槽的連接關(guān)系。圖7為料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的模具自動(dòng)拉料裝置，包括安裝在上模上的楔形沖頭1，以及安裝安裝在下模上的拉料底座2，在拉料底座2內(nèi)設(shè)置有滑塊機(jī)構(gòu)4，所述滑塊機(jī)構(gòu)4前端兩側(cè)設(shè)有針槽8，針槽可平排或前后錯(cuò)位設(shè)置，中間位置設(shè)置滑臂6，后端設(shè)置復(fù)位彈簧7，復(fù)位彈簧另一端與拉料底座后端連接。在針槽8內(nèi)通過(guò)軸11安裝拉料針5。所述拉料針5呈片狀，其上端具有一針頭9，針頭9的來(lái)料一側(cè)具有第一坡度10，相對(duì)一側(cè)為垂直面，其針頭9伸出針槽8。為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型，拉料底座2前端設(shè)置凹口 12，在凹口 12的底面兩側(cè)設(shè)置有防退料凸起13，防退料凸起13的來(lái)料一側(cè)具有第二坡度14，相對(duì)側(cè)為一垂直面。防退料凸起與拉料針位置對(duì)應(yīng)。設(shè)置防退料凸起可以進(jìn)一步防止模具在沖壓過(guò)程中出現(xiàn)退料現(xiàn)象。當(dāng)料帶前進(jìn)時(shí)，防退料凸起13的來(lái)料一側(cè)具有第二坡度14,可以讓料帶正常前進(jìn),當(dāng)由于某種外因造成料帶退料時(shí)，其相對(duì)一側(cè)為垂直面，可以阻止料帶倒退。此外，在凹口 12的兩側(cè)內(nèi)壁還可以設(shè)置壓料軸15。料帶從壓料軸15下方經(jīng)過(guò)。設(shè)置壓料軸后，料帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中更為平穩(wěn)。本實(shí)用新型的防退料凸起和壓料軸可單獨(dú)設(shè)置或組合設(shè)置，組合設(shè)置效果更理想。現(xiàn)有技術(shù)的拉料裝置都是通過(guò)楔形沖頭I直接受力于滑臂6，使滑塊機(jī)構(gòu)4向后運(yùn)動(dòng)，其缺點(diǎn)是楔形沖頭與滑臂之間磨損特別大，且在沖壓過(guò)程中，特別是高速?zèng)_壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，對(duì)沖壓產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。為此，本實(shí)用新型在滑臂6兩端設(shè)有軸承16，楔形沖頭I通過(guò)軸承16與滑塊機(jī)構(gòu)4配合。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。另，本實(shí)用新型的拉料底座2的前后端17通過(guò)設(shè)置滑軌18與其左右側(cè)壁3配合連接，在左右側(cè)壁3上設(shè)置有與滑臂6滑動(dòng)配合的滑槽19，在滑槽19靠近復(fù)位彈簧7 —側(cè)設(shè)有一安裝缺口 20。這種結(jié)構(gòu)的自動(dòng)拉料裝置拆裝非常方便，便于安裝和維護(hù)。此外，在拉料底座2上端設(shè)置有頂蓋21，頂蓋也可以進(jìn)一步防止料帶的波動(dòng)，以及防止灰塵的進(jìn)入。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模具自動(dòng)拉料裝置，包括安裝在上模上的楔形沖頭(1)，以及安裝在下模上的拉料底座(2)，所述拉料底座(2)內(nèi)設(shè)置ー滑塊機(jī)構(gòu)(4)，所述滑塊機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有拉料針(5)、滑臂(6)和復(fù)位彈簧(7)，其特征在于所述滑塊機(jī)構(gòu)(4)前端兩側(cè)設(shè)有針槽(8)，所述拉料針(5)呈片狀，其上端具有ー針頭(9)，所述針頭(9)的來(lái)料ー側(cè)具有第一坡度(10)，相對(duì)ー側(cè)為垂直面，所述拉料針(5)通過(guò)軸(11)安裝在針槽⑶內(nèi)，其針頭(9)伸出針槽⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座(2)前端設(shè)置一凹ロ(12)，所述凹ロ(12)的底面兩側(cè)設(shè)置有防退料凸起(13)，所述防退料凸起(13)的來(lái)料ー側(cè)具有第二坡度(14)，相對(duì)ー側(cè)為垂直面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座(2)前端設(shè)置一凹ロ(12)，所述凹ロ(12)的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置壓料軸(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在干所述凹ロ(12)的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置壓料軸(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述滑臂(6)兩端設(shè)有軸承(16)，所述楔形沖頭(I)通過(guò)軸承(16)與滑塊機(jī)構(gòu)(4)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在于所述拉料底座(2)的前后端(17)通過(guò)設(shè)置滑軌(18)與其左右側(cè)壁(3)配合連接，所述左右側(cè)壁(3)上設(shè)置有與滑臂(6)滑動(dòng)配合的滑槽(19)，所述滑槽(19)靠近復(fù)位彈簧(7) —側(cè)設(shè)有一安裝缺ロ(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動(dòng)拉料裝置，其特征在干所述拉料底座(2)設(shè)有ー頂蓋(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種模具的拉料裝置，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種料帶不會(huì)倒退，沖壓出來(lái)的產(chǎn)品外觀不會(huì)受損，裝置使用壽命長(zhǎng)，且適用高速?zèng)_壓的模具自動(dòng)拉料裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括安裝在上模上的楔形沖頭，以及安裝在下模上的拉料底座，所述拉料底座內(nèi)設(shè)置一滑塊機(jī)構(gòu)，所述滑塊機(jī)構(gòu)上設(shè)有拉料針、滑臂和復(fù)位彈簧，其特征在于所述滑塊機(jī)構(gòu)前端兩側(cè)設(shè)有針槽，所述拉料針呈片狀，其上端具有一針頭，所述針頭的來(lái)料一側(cè)具有第一坡度，相對(duì)一側(cè)為垂直面，所述拉料針通過(guò)軸安裝在針槽內(nèi)，其針頭伸出針槽。
文檔編號(hào)B21D43/02GK202861240SQ20122055640
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者吳雙雙 申請(qǐng)人:吳雙雙