一種帶壓料塊的拉伸模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶壓料塊的拉伸模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座下表面設(shè)有凸模固定塊，所述凸模固定塊下表面固定有定落料凸模，所述落料凸模中心設(shè)有拉伸凹模，所述拉伸凹模內(nèi)部設(shè)有壓料塊，所述壓料塊上端面由推桿固定連接，所述下模座上表面設(shè)置有與所述落料凸模對應(yīng)的落料凹模，所述落料凹模和下模座中間固定有拉伸凸模，所述下模座下表面中心位置設(shè)有頂料裝置。本發(fā)明的優(yōu)點為；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了板料拉伸件質(zhì)量、降低了成本、便于推廣。
【專利說明】一種帶壓料塊的拉伸模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種拉伸模具。尤其是一種帶壓料塊的拉伸模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步和制造業(yè)的發(fā)展，機械加工成品越來越多的進入到人們的日常生活中，而拉伸件最為常見，由于而有些拉伸件的質(zhì)量不高給人們帶來了很大的不便，進而解決拉伸件的質(zhì)量問題能了生產(chǎn)者所要考慮的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的拉伸模具，大部分都是拉伸凸模在上模座下方固定，在拉伸板料的過程的，常常由于拉伸凸模和拉伸凹模作用力過大引起的拉伸件表面斷裂和拉伸面不平整，進而對拉伸件的質(zhì)量造成了嚴重的影響，同時也造成了成本的提高。
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的這些不足，研發(fā)者經(jīng)過長期的努力研究，終于設(shè)計出了一種帶壓料塊的拉伸模具，此模具設(shè)置拉伸凸模固定在下模座上表面，在拉伸過程中，首先落料凸模碰到放置在落料凹模上的板料，進而在落料凸模和落料凹模的配合下，完成落料，進而落料凸模把板料壓在頂件塊上表面繼續(xù)向下運動，碰到固定在下模座上表面的拉伸凸模，最后在拉伸凸模和壓料塊的作用下板料拉伸成型，此拉伸模具避免了在拉伸板料時由于壓料力太大，引起的拉伸斷裂，同時提高了拉伸件的質(zhì)量，降低了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了板料拉伸件質(zhì)量、降低了成本、便于推廣的一種帶壓料塊的拉伸模具。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來是實現(xiàn):一種帶壓料塊的拉伸模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座下表面設(shè)有凸模固定塊，所述凸模固定塊下表面固定有定落料凸模，所述落料凸模中心設(shè)有拉伸凹模，所述拉伸凹模內(nèi)部設(shè)有壓料塊，所述壓料塊上端面由推桿固定連接，所述下模座上表面設(shè)置有與所述落料凸模對應(yīng)的落料凹模，所述落料凹模和下模座中間固定有拉伸凸模，所述下模座下表面中心位置設(shè)有頂料裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述上模座上表面中心位置設(shè)有模柄，所述模柄中心設(shè)有推桿，所述推桿貫穿模柄、上模座和凸模固定板并與壓料塊連接。
[0008]優(yōu)選的，所述上模座下表面設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱相配合，數(shù)量為4對。
[0009]優(yōu)選的，所述落料凹模上表面設(shè)有擋料塊。
[0010]優(yōu)選的，所述頂料裝置由彈性墊圈、頂料桿和頂件塊組成，所述頂料桿固定于彈性墊圈上端面，并穿過下模座和落料凹模并與頂件塊連接。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了板料拉伸件質(zhì)量、降低了成本、便于推廣的一種帶壓料塊的拉伸模具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明開模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明閉模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的板料拉伸件示意圖。
[0015]圖中:
1.模柄2.上模座3.凸模固定塊4.導(dǎo)套5.導(dǎo)柱6.落料凹模7.下模座8.彈性墊圈9.頂料桿10.拉伸凸模11.頂件塊12.擋料塊13.壓料塊14.推桿15.落料凸模16.拉伸凹模17.板料拉伸件。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]參照圖1、圖2和圖3所示，一種帶壓料塊的拉伸模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座2和下模座7，所述上模座2下表面設(shè)有凸模固定塊3，所述凸模固定塊3下表面固定有定落料凸模15,所述落料凸模15中心設(shè)有拉伸凹模16,所述拉伸凹模16內(nèi)部設(shè)有壓料塊13,所述壓料塊13上端面由推桿14固定連接，所述下模座7上表面設(shè)置有與所述落料凸模15對應(yīng)的落料凹模6，所述落料凹模6和下模座7中間固定有拉伸凸模10，所述下模座7下表面中心位置設(shè)有頂料裝置。
[0018]所述上模座2中心位置設(shè)有模柄1，所述模柄I中心位置設(shè)有推桿14，所述推桿14穿過模柄1、上模座2和凸模固定塊3并與壓料塊13所連接，所述上模座2下表面靠近四個頂角位置設(shè)有導(dǎo)套4，所述下模座7上表面設(shè)有與所述導(dǎo)套4相對應(yīng)的導(dǎo)柱5，通過導(dǎo)套4和導(dǎo)柱5的相互配合導(dǎo)向，可以更加準確的保障落料凸模15和落料凹模6的配合，進一步提聞板料拉伸件17的質(zhì)量。
[0019]所述落料凹模6上表面設(shè)有擋料塊12，可以用來定位板料的位置，確保了在落料拉伸時定位的準確性，進一步提高了板料拉伸件17的質(zhì)量。
[0020]所述頂料裝置由彈性墊圈8、頂料桿9和頂件塊11組成，所述頂料桿9固定于彈性墊圈8上端面，并穿過下模座7和落料凹模6并與頂件塊11連接，所述固定在落料凹模6和下模座7的拉伸凸模10與設(shè)置在落料凸模15中的拉伸凹模16配合完成后,頂件塊11在彈性墊圈8的作用力下向上運動，把成型的板料拉伸件17頂出落料凹模6，進而提高了生產(chǎn)效率。
[0021]綜上所述本發(fā)明的有益效果；一種帶壓料塊的拉伸模具，此模具設(shè)置拉伸凸模固定在下模座上表面，在拉伸過程中，首先落料凸模碰到放置在落料凹模上的板料，進而在落料凸模和落料凹模的配合下，完成落料，進而落料凸模把板料壓在頂件塊上表面繼續(xù)向下運動，碰到固定在下模座上表面的拉伸凸模，最后在拉伸凸模和壓料塊的作用下板料拉伸成型，此拉伸模具避免了在拉伸板料時由于壓料力太大，引起的拉伸斷裂，同時提高了拉伸件的質(zhì)量，降低了成本。進而本發(fā)明的優(yōu)點為；設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了板料拉伸件質(zhì)量、降低了成本、便于推廣。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓料塊的拉伸模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，其特征在于；所述上模座下表面設(shè)有凸模固定塊，所述凸模固定塊下表面固定有定落料凸模，所述落料凸模中心設(shè)有拉伸凹模，所述拉伸凹模內(nèi)部設(shè)有壓料塊，所述壓料塊上端面由推桿固定連接，所述下模座上表面設(shè)置有與所述落料凸模對應(yīng)的落料凹模，所述落料凹模和下模座中間固定有拉伸凸模，所述下模座下表面中心位置設(shè)有頂料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓料塊的拉伸模具，其特征在于；所述上模座上表面中心位置設(shè)有模柄，所述模柄中心設(shè)有推桿，所述推桿貫穿模柄、上模座和凸模固定板并與壓料塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓料塊的拉伸模具，其特征在于；所述上模座下表面設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱相配合，數(shù)量為4對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓料塊的拉伸模具，其特征在于；所述落料凹模上表面設(shè)有擋料塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓料塊的拉伸模具，其特征在于；所述頂料裝置由彈性墊圈、頂料桿和頂件塊組成，所述頂料桿固定于彈性墊圈上端面，并穿過下模座和落料凹模并與頂件塊連接。
【文檔編號】B21D45/04GK104438820SQ201310440148
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】倪前東 申請人:上海祁杉儀器科技有限公司