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一種能夠精確定位的拉伸模具的制作方法

文檔序號(hào):10429922閱讀:772來(lái)源:國(guó)知局
一種能夠精確定位的拉伸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種能夠精確定位的拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我們社會(huì)的進(jìn)步和機(jī)械產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,帶機(jī)械手的一體化智能機(jī)械加工機(jī)床在機(jī)械加工中擔(dān)當(dāng)起越來(lái)越重的角色,也是未來(lái)機(jī)械產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要方向之一。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸模具不能滿足帶機(jī)械手的一體化智能機(jī)床的要求,在拉伸中存在的一些問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響,這些問(wèn)題包括:I)一些拉伸模具采用手工送料的方式,定位準(zhǔn)確,但是這樣造成了機(jī)器生產(chǎn)效率較低,人工費(fèi)用比較高且易發(fā)生安全事故;2)—些拉伸模具采用自動(dòng)送料的方式,拉伸卸料板凹槽與料片形狀相同且凹槽沒(méi)有倒角,送料定位不夠精確,第一、會(huì)造成生產(chǎn)出的物料精度不高,可能達(dá)不到工藝要求,影響產(chǎn)品質(zhì)量;第二、拉伸模具在一定速度運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,可能會(huì)發(fā)生物料卡死或者彈飛的情況,會(huì)造成機(jī)械手取件困難,拉伸模具不能正常工作,甚至造成人身傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種能夠精確定位的拉伸模具。該拉伸模具采用機(jī)械手自動(dòng)送料方式,可以有效保證精確送料定位,防止拉伸卸料板跳起,使生產(chǎn)出的物料精度較高,且容易取件,顯著提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:提供一種能夠精確定位的拉伸模具,包括頂桿、拉伸凸模固定板、拉伸凸模、拉伸下模座、緊固螺絲、墊片、彈頂器、緊固螺桿、拉伸下模座板、長(zhǎng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓料柱、拉伸凹模、拉伸凹模固定座、第一彈簧和拉伸上模座板,其特征在于該拉伸模具還包括拉伸卸料板裝置,拉伸卸料板裝置安裝在拉伸凸模上部,所述拉伸卸料板裝置包括拉伸卸料板、導(dǎo)柱、第二彈簧、擋板和緊固螺釘;
[0006]所述拉伸卸料板呈空心圓柱體,在拉伸卸料板中心且位于拉伸卸料板上表面上,設(shè)有與料片形狀相匹配的下凹槽;在拉伸卸料板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)導(dǎo)柱孔和三個(gè)第一緊固定位孔,導(dǎo)柱孔為通孔,相鄰導(dǎo)柱孔或相鄰第一緊固定位孔間的夾角均為120°,在每個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)自上而下均安裝有導(dǎo)柱和第二彈簧;所述導(dǎo)柱的邊緣與拉伸卸料板下凹槽的外徑外切,所述第二彈簧下部通過(guò)擋板進(jìn)行固定;所述擋板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)第二緊固定位孔和三個(gè)頂桿孔,三個(gè)第二緊固定位孔的位置分別與三個(gè)第一緊固定位孔相匹配,通過(guò)緊固螺釘將擋板與拉伸卸料板連接固定;所述三個(gè)頂桿孔與頂桿相配合。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型拉伸模具在拉伸凸模上部設(shè)置拉伸卸料板裝置,通過(guò)拉伸卸料板裝置中的導(dǎo)柱,能夠?qū)崿F(xiàn)物料的準(zhǔn)確定位,從而保證其加工的高精度,此外,通過(guò)導(dǎo)柱利用彈簧的反作用力,可以有效防止拉伸卸料板發(fā)生跳起的現(xiàn)象,進(jìn)一步優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu),使取件容易。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型能夠精確定位的拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0009]圖2為本實(shí)用新型能夠精確定位的拉伸模具的拉伸卸料板裝置2的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖3為圖2中B-B面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖4為本實(shí)用新型能夠精確定位的拉伸模具的拉伸卸料板201的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖5為本實(shí)用新型能夠精確定位的拉伸模具的擋板204的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中,1.物料,2.拉伸卸料板裝置,201.拉伸卸料板,2011.導(dǎo)柱孔,2012.第一緊固定位孔,2013.下凹槽,202.導(dǎo)柱,203.第二彈簧,204.擋板,2041.頂桿孔,2042.第二緊固定位孔,205.緊固螺釘,3.頂桿,4.拉伸凸模固定板,5.拉伸凸模,6.拉伸下模座,7.緊固螺絲,8.墊片,9.彈頂器,10.緊固螺桿,11,拉伸下模座板,12.長(zhǎng)導(dǎo)柱,13.導(dǎo)套,14.壓料柱,15.拉伸凹模,16.拉伸凹模固定座,17.第一彈簧,18.拉伸上模座板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但并不以此作為對(duì)本申請(qǐng)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限定。
[0015]本實(shí)用新型能夠精確定位的拉伸模具(簡(jiǎn)稱(chēng)拉伸模具,參見(jiàn)圖1-5)包括頂桿3、拉伸凸模固定板4、拉伸凸模5、拉伸下模座6、緊固螺絲7、墊片8、彈頂器9、緊固螺桿10、拉伸下模座板11、長(zhǎng)導(dǎo)柱12、導(dǎo)套13、壓料柱14、拉伸凹模15、拉伸凹模固定座16、第一彈簧17和拉伸上模座板18,其特征在于該拉伸模具還包括拉伸卸料板裝置2,拉伸卸料板裝置安裝在拉伸凸模上部,所述拉伸卸料板裝置2(參見(jiàn)圖2-3)包括拉伸卸料板201、導(dǎo)柱202、第二彈簧203、擋板204和緊固螺釘205 ;
[0016]所述拉伸卸料板201(參見(jiàn)圖4)呈空心圓柱體,在拉伸卸料板中心且位于拉伸卸料板上表面上,設(shè)有與料片形狀相匹配的下凹槽2013;在拉伸卸料板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)導(dǎo)柱孔2011和三個(gè)第一緊固定位孔2012,導(dǎo)柱孔2011為通孔,相鄰導(dǎo)柱孔2011或相鄰第一緊固定位孔2012間的夾角均為120°,在每個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)自上而下均安裝有導(dǎo)柱202和第二彈簧203;所述導(dǎo)柱202的邊緣與拉伸卸料板下凹槽2013的外徑外切;所述第二彈簧203下部通過(guò)擋板204進(jìn)行固定;所述擋板204(參見(jiàn)圖5)上設(shè)有均勻分布的三個(gè)第二緊固定位孔2042和三個(gè)頂桿孔2041,三個(gè)第二緊固定位孔2042的位置分別與三個(gè)第一緊固定位孔2012相匹配,通過(guò)緊固螺釘205將擋板204與拉伸卸料板201連接固定;所述三個(gè)頂桿孔2041與頂桿3相配合。
[0017]本實(shí)用新型拉伸模具的工作原理及過(guò)程是:機(jī)器自動(dòng)送料后,通過(guò)拉伸卸料板裝置2上的導(dǎo)柱202精確定位。此拉伸模具在合模的過(guò)程中,壓料柱14和拉伸凹模15通過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)柱12與導(dǎo)套13配合漸漸向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)壓料柱14壓到放置在拉伸凸模5上的料片時(shí),壓料柱14與拉伸凸模5壓緊料片,同時(shí)設(shè)置在壓料柱14外側(cè)的拉伸凹模15在拉伸上模座板18的作用下向下運(yùn)動(dòng)。在拉伸凹模15、拉伸凸模5和拉伸卸料板裝置2的作用下,料片漸漸成型,最后拉伸凹模15與拉伸卸料板裝置2完成合模,物料I成型。完成合模后,拉伸凹模15先離開(kāi)導(dǎo)柱202,導(dǎo)柱202利用第二彈簧203的反作用力阻止拉伸卸料板裝置2的跳起,同時(shí)壓料柱14在第一彈簧17和拉伸凸模5在彈頂器9和頂桿3的作用下固定物料I的位置,使其不發(fā)生位移。頂桿3在彈頂器9的作用下通過(guò)拉伸卸料板裝置2把成型的物料I推出到拉伸凸模5和拉伸卸料板裝置2的上表面,最后機(jī)械手取出物料I。
[0018]本實(shí)用新型適用于小型五金沖壓零件自動(dòng)化生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域,能夠顯著提高加工精度,取件更方便容易,有利于產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例能夠精確定位的拉伸模具(參見(jiàn)圖1)包括拉伸卸料板裝置2、頂桿3、拉伸凸模固定板4、拉伸凸模5、拉伸下模座6、緊固螺絲7、墊片8、彈頂器9、緊固螺桿10、拉伸下模座板11、長(zhǎng)導(dǎo)柱12、導(dǎo)套13、壓料柱14、拉伸凹模15、拉伸凹模固定座16、第一彈簧17和拉伸上模座板18;
[0021]所述拉伸凹模固定座16穿過(guò)拉伸上模座板18與拉伸凹模15相連接,拉伸凹模固定座16和拉伸凹模15連接中心留有安裝第一彈簧17的空間,第一彈簧17的下端連接有壓料柱14,所述導(dǎo)套13對(duì)稱(chēng)分布在拉伸上模座板18下表面兩邊;所述拉伸下模座6的上表面中心通過(guò)拉伸凸模固定板4固定有拉伸凸模5,拉伸凸模5與拉伸凹模15相配合使用;所述長(zhǎng)導(dǎo)柱12對(duì)稱(chēng)分布在拉伸下模座板11的上表面兩邊,長(zhǎng)導(dǎo)柱12與導(dǎo)套13相互配合;所述拉伸下模座板11中心設(shè)有彈頂器9和墊片8,所述彈頂器9和墊片8通過(guò)緊固螺桿10與拉伸下模座6固定連接,緊固螺絲7依次穿過(guò)拉伸凸模固定板4、拉伸下模座6,并與拉伸下模座板11進(jìn)行固定。拉伸卸料板裝置2固定在拉伸凸模5上部,拉伸卸料板裝置2的下部通過(guò)頂桿3依次與拉伸凸模固定板4和拉伸下模座6連接。
[0022]所述拉伸卸料板裝置2包括拉伸卸料板201、導(dǎo)柱202、第二彈簧203、擋板204和緊固螺釘205;
[0023]所述拉伸卸料板201呈空心圓柱體,在拉伸卸料板中心且位于拉伸卸料板上表面上,設(shè)有與料片形狀相匹配的下凹槽2013;在拉伸卸料板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)導(dǎo)柱孔2011和三個(gè)第一緊固定位孔2012,導(dǎo)柱孔2011為通孔,相鄰導(dǎo)柱孔2011或相鄰第一緊固定位孔2012間的夾角均為120°,在每個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)自上而下均安裝有導(dǎo)柱202和第二彈簧203;所述導(dǎo)柱202的邊緣與拉伸卸料板下凹槽2013的外徑外切;所述第二彈簧203下部通過(guò)擋板204進(jìn)行固定;所述擋板204上設(shè)有均勻分布的三個(gè)第二緊固定位孔2042和三個(gè)頂桿孔2041,三個(gè)第二緊固定位孔2042的位置分別與三個(gè)第一緊固定位孔2012相匹配,通過(guò)緊固螺釘205將擋板204與拉伸卸料板201連接固定;所述三個(gè)頂桿孔2041與頂桿3相配合。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例拉伸模具各部分的連接及位置關(guān)系同實(shí)施例1,其不同之處在于所訴三個(gè)第一緊固定位孔2012也為通孔。
[0026]本實(shí)用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠精確定位的拉伸模具,包括頂桿、拉伸凸模固定板、拉伸凸模、拉伸下模座、緊固螺絲、墊片、彈頂器、緊固螺桿、拉伸下模座板、長(zhǎng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓料柱、拉伸凹模、拉伸凹模固定座、第一彈簧和拉伸上模座板,其特征在于該拉伸模具還包括拉伸卸料板裝置,拉伸卸料板裝置安裝在拉伸凸模上部,所述拉伸卸料板裝置包括拉伸卸料板、導(dǎo)柱、第二彈簧、擋板和緊固螺釘; 所述拉伸卸料板呈空心圓柱體,在拉伸卸料板中心且位于拉伸卸料板上表面上,設(shè)有與料片形狀相匹配的下凹槽;在拉伸卸料板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)導(dǎo)柱孔和三個(gè)第一緊固定位孔,導(dǎo)柱孔為通孔,相鄰導(dǎo)柱孔或相鄰第一緊固定位孔間的夾角均為120°,在每個(gè)導(dǎo)柱孔內(nèi)自上而下均安裝有導(dǎo)柱和第二彈簧;所述導(dǎo)柱的邊緣與拉伸卸料板下凹槽的外徑外切;所述第二彈簧下部通過(guò)擋板進(jìn)行固定;所述擋板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)第二緊固定位孔和三個(gè)頂桿孔,三個(gè)第二緊固定位孔的位置分別與三個(gè)第一緊固定位孔相匹配,通過(guò)緊固螺釘將擋板與拉伸卸料板連接固定;所述三個(gè)頂桿孔與頂桿相配合。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種能夠精確定位的拉伸模具,包括頂桿、拉伸凸模固定板、拉伸凸模、拉伸下模座、緊固螺絲、墊片、彈頂器、緊固螺桿、拉伸下模座板、長(zhǎng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓料柱、拉伸凹模、拉伸凹模固定座、第一彈簧和拉伸上模座板,其特征在于該拉伸模具還包括拉伸卸料板裝置,拉伸卸料板裝置安裝在拉伸凸模上部,所述拉伸卸料板裝置包括拉伸卸料板、導(dǎo)柱、第二彈簧、擋板和緊固螺釘;所述拉伸卸料板呈空心圓柱體,在拉伸卸料板中心且位于拉伸卸料板上表面上,設(shè)有與料片形狀相匹配的下凹槽;在拉伸卸料板上設(shè)有均勻分布的三個(gè)導(dǎo)柱孔和三個(gè)第一緊固定位孔,導(dǎo)柱孔為通孔,相鄰導(dǎo)柱孔或相鄰第一緊固定位孔間的夾角均為120°。
【IPC分類(lèi)】B21D43/00, B21D37/10, B21D45/04, B21D22/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205341682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620149030
【發(fā)明人】肖艷軍, 董方磊, 張倩倩, 袁成浩
【申請(qǐng)人】河北工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
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