全自動(dòng)拉伸模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)拉伸模具，包括滑軌1和設(shè)置在滑軌1上方的門形支架2，所述滑軌1內(nèi)設(shè)有自動(dòng)緊固模具，所述門形支架2上設(shè)有氣缸3，所述氣缸3伸縮端上設(shè)有可替換折彎頭，所述門形支架2的一個(gè)支腿上設(shè)有控制盒4，所述控制盒4分別與自動(dòng)緊固模具和氣缸3電氣連接。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
全自動(dòng)拉伸模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及拉伸模具改進(jìn)，特別是一種全自動(dòng)拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對圓鋼進(jìn)行折曲加工時(shí)，可以采用彎管模手工彎曲，也可以采用折彎機(jī)折彎。采用彎管模折彎時(shí)，對模具精度，強(qiáng)度的要求很高，加工工序復(fù)雜;采用折彎機(jī)折彎圓鋼需要多次折彎才能達(dá)到工藝要求，而且折彎機(jī)成本高，加工工序多，生產(chǎn)效率低，同時(shí)加工的工件尺寸不穩(wěn)定，自動(dòng)化水平低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)拉伸模具。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)拉伸模具，包括滑軌I和設(shè)置在滑軌I上方的門形支架2，所述滑軌I內(nèi)設(shè)有自動(dòng)緊固模具，所述門形支架2上設(shè)有氣缸3，所述氣缸3伸縮端上設(shè)有可替換折彎頭，所述門形支架2的一個(gè)支腿上設(shè)有控制盒4，所述控制盒4分別與自動(dòng)緊固模具和氣缸3電氣連接。
[0005]所述自動(dòng)緊固模具是固定安裝在滑軌I一端的固定模塊5和嵌裝在滑軌I內(nèi)并可沿滑軌I長度方向運(yùn)動(dòng)的可活動(dòng)的模塊兩部分構(gòu)成。
[0006]所述可活動(dòng)的模塊是由固定安裝在滑軌I另一端的直線電機(jī)6和嵌裝在滑軌I內(nèi)并在直線電機(jī)6驅(qū)動(dòng)下可沿滑軌I長度方向運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)模塊8兩部分構(gòu)成。
[0007]所述可替換折彎頭是由固定安裝在氣缸3伸縮端的固定座9和通過螺栓與固定座9固定連接的折彎頭1兩部分構(gòu)成。
[0008]所述固定模塊5和滑動(dòng)模塊8上均設(shè)有安裝圓槽11，所述每個(gè)安裝圓槽11下方均設(shè)有變形槽12，所述一對安裝圓槽11的位置相對應(yīng)，所述一對變形槽12的位置相對應(yīng)。
[0009]所述每個(gè)安裝圓槽11的底部均設(shè)有壓力傳感器13。
[0010]所述控制盒4內(nèi)設(shè)有MCU控制器14和蓄電池15，所述控制盒4上設(shè)有控制面板16，所述MCU控制器14分別于蓄電池15、控制面板16和壓力傳感器13電氣連接。
[0011]所述控制面板16上設(shè)有氣缸啟動(dòng)開關(guān)17和直線電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)7。
[0012]所述安裝圓槽11的內(nèi)直徑為20-60mm。
[0013]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的全自動(dòng)拉伸模具，減少了加工工序，固定效果好，加工后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，自動(dòng)化水平高，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述全自動(dòng)拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型所述全自動(dòng)拉伸模具極限位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述控制盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、滑軌;2、門形支架;3、氣缸;4、控制盒;5、固定模塊;6、直線電機(jī);7、直線電機(jī)啟動(dòng)開關(guān);8、滑動(dòng)模塊;9、固定座；10、折彎頭；11、安裝圓槽;12、變形槽;13、壓力傳感器；14、MCU控制器;15、蓄電池;16、控制面板;17、氣缸啟動(dòng)開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種全自動(dòng)拉伸模具，包括滑軌I和設(shè)置在滑軌I上方的門形支架2，所述滑軌I內(nèi)設(shè)有自動(dòng)緊固模具，所述門形支架2上設(shè)有氣缸3，所述氣缸3伸縮端上設(shè)有可替換折彎頭，所述門形支架2的一個(gè)支腿上設(shè)有控制盒4，所述控制盒4分別與自動(dòng)緊固模具和氣缸3電氣連接;所述自動(dòng)緊固模具是固定安裝在滑軌I一端的固定模塊5和嵌裝在滑軌I內(nèi)并可沿滑軌I長度方向運(yùn)動(dòng)的可活動(dòng)的模塊兩部分構(gòu)成;所述可活動(dòng)的模塊是由固定安裝在滑軌I另一端的直線電機(jī)6和嵌裝在滑軌I內(nèi)并在直線電機(jī)7驅(qū)動(dòng)下可沿滑軌I長度方向運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)模塊8兩部分構(gòu)成;所述可替換折彎頭是由固定安裝在氣缸3伸縮端的固定座9和通過螺栓與固定座9固定連接的折彎頭10兩部分構(gòu)成;所述固定模塊5和滑動(dòng)模塊8上均設(shè)有安裝圓槽11，所述每個(gè)安裝圓槽11下方均設(shè)有變形槽12，所述一對安裝圓槽11的位置相對應(yīng)，所述一對變形槽12的位置相對應(yīng);所述每個(gè)安裝圓槽11的底部均設(shè)有壓力傳感器13;所述控制盒4內(nèi)設(shè)有MCU控制器14和蓄電池15，所述控制盒4上設(shè)有控制面板16，所述M⑶控制器14分別于蓄電池15、控制面板16和壓力傳感器13電氣連接;所述控制面板16上設(shè)有氣缸啟動(dòng)開關(guān)17和直線電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)18;所述安裝圓槽11的內(nèi)直徑為20-60mm。
[0019]本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，自動(dòng)緊固模具是固定安裝在滑軌一端的固定模塊和嵌裝在滑軌內(nèi)并可沿滑軌長度方向運(yùn)動(dòng)的可活動(dòng)的模塊兩部分構(gòu)成，可活動(dòng)的模塊是由固定安裝在滑軌另一端的直線電機(jī)和嵌裝在滑軌內(nèi)并在直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可沿滑軌長度方向運(yùn)動(dòng)的模塊兩部分構(gòu)成，緊固效果好，防止在折彎過程中松動(dòng)。
[0020]在本技術(shù)方案中，將待折彎的圓管插入設(shè)置在固定模塊上的安裝圓槽內(nèi)，此時(shí)按下直線電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，啟動(dòng)直線電機(jī)，驅(qū)動(dòng)嵌裝在滑軌內(nèi)的模塊向靠近圓管的方向運(yùn)動(dòng)，最終，圓管的另一端插入設(shè)置在模塊上的安裝圓槽內(nèi)利用固定模塊和模塊將圓管進(jìn)行固定，在按下氣缸啟動(dòng)開關(guān)，啟動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)折彎頭垂直水平面向下運(yùn)動(dòng)，對圓管進(jìn)行折彎。
[0021]在本技術(shù)方案中，每個(gè)安裝圓槽的底部均設(shè)有壓力傳感器，檢測圓管對安裝圓槽底部的壓力，確定最佳緊固力。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)拉伸模具，包括滑軌(I)和設(shè)置在滑軌(I)上方的門形支架(2)，其特征在于，所述滑軌(I)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)緊固模具，所述門形支架(2)上設(shè)有氣缸(3)，所述氣缸(3)伸縮端上設(shè)有可替換折彎頭，所述門形支架(2)的一個(gè)支腿上設(shè)有控制盒(4)，所述控制盒(4)分別與自動(dòng)緊固模具和氣缸(3)電氣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述自動(dòng)緊固模具是固定安裝在滑軌(I)一端的固定模塊(5)和嵌裝在滑軌(I)內(nèi)并可沿滑軌(I)長度方向運(yùn)動(dòng)的可活動(dòng)的模塊兩部分構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述可活動(dòng)的模塊是由固定安裝在滑軌(I)另一端的直線電機(jī)(6)和嵌裝在滑軌(I)內(nèi)并在直線電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)下可沿滑軌(I)長度方向運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)模塊(8)兩部分構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述可替換折彎頭是由固定安裝在氣缸(3)伸縮端的固定座(9)和通過螺栓與固定座(9)固定連接的折彎頭(10)兩部分構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述固定模塊(5)和滑動(dòng)模塊(8)上均設(shè)有安裝圓槽(11)，所述每個(gè)安裝圓槽(11)下方均設(shè)有變形槽(12)，所述一對安裝圓槽(11)的位置相對應(yīng)，所述一對變形槽(12)的位置相對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述每個(gè)安裝圓槽(II)的底部均設(shè)有壓力傳感器(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述控制盒(4)內(nèi)設(shè)有MCU控制器(14)和蓄電池(15)，所述控制盒(4)上設(shè)有控制面板(16)，所述MCU控制器(14)分別于蓄電池(15)、控制面板(16)和壓力傳感器(13)電氣連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述控制面板(16)上設(shè)有氣缸啟動(dòng)開關(guān)(17)和直線電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)拉伸模具，其特征在于，所述安裝圓槽(11)的內(nèi)直徑為20_60mm。
【文檔編號】B21D7/06GK205629104SQ201620233725
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】練炳東
【申請人】深圳市晶東偉業(yè)科技有限公司