支架折彎圓弧成形類級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及支架折彎圓弧成形類級進模,包括設(shè)置在折彎工位上對料帶上產(chǎn)品毛坯進行折彎的折彎裝置，折彎裝置設(shè)置有一組，分多步對產(chǎn)品毛坯不同進行不同方向的折彎，相鄰折彎裝置之間設(shè)置有空工位；還包括切斷圓弧成形裝置，切斷圓弧成形設(shè)置在折彎工位之后的切斷圓弧成形工位上，切斷圓弧成形裝置用于將折彎后的產(chǎn)品毛坯從料帶上分離并同時成形圓弧。本實用新型能夠提供一種新的支架折彎圓弧成形類級進模，解決現(xiàn)有切斷圓弧成形裝置結(jié)構(gòu)不夠合理簡單的問題。
【專利說明】
支架折彎圓弧成形類級進模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及支架類產(chǎn)品的支架折彎及圓弧切斷成型領(lǐng)域，尤其涉及支架折彎圓弧成形類級進模。
【背景技術(shù)】
[0002]級進模是現(xiàn)階段生產(chǎn)加工中較為先進的模具，其綜合了單工序模具將多副模具組合在一起，從而實現(xiàn)多種工序自動化生產(chǎn)，具有加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，操作人員少等優(yōu)點，是再階段模具設(shè)計發(fā)展的一大方向。對于支架類產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中多采用切外形再折彎成形來進行沖壓生產(chǎn)。若是支架產(chǎn)品在兩個不同方向有折彎，特別是在圓弧面上進行不方向的折彎成形，特別是類似圖1和圖2中所示的支架產(chǎn)品，其具有:圓弧面11、向上折彎12，向下折彎13，而圓弧圓上還有腰形孔14，目前大多采用單工序加工，或是一次只能進行一個方向上的折彎成形，還沒有能夠同時完成即有圓弧面成形和向下，向下兩個方向同時折彎的級進模。而單工序模只能分步完成。
[0003]這三個工序，不僅增加了模具還增加了人力成本和發(fā)生安全事故的機率。所以能夠自動完成、向上折彎、向下折彎和圓弧面成形的支架折彎圓弧成形類級進模將成為模具技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種新的支架折彎圓弧成形類級進模，解決現(xiàn)有技術(shù)中對圓弧面上折彎成形的支架產(chǎn)品，需要采用多副模具單工序，分步加工的問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:支架折彎圓弧成形類級進模，包括設(shè)置在折彎工位上對料帶上產(chǎn)品毛坯進行折彎的折彎裝置，折彎裝置設(shè)置有一組，分多步對產(chǎn)品毛坯不同進行不同方向的折彎，相鄰折彎裝置之間設(shè)置有空工位;還包括切斷圓弧成形裝置，切斷圓弧成形設(shè)置在折彎工位之后的切斷圓弧成形工位上，切斷圓弧成形裝置用于將折彎后的產(chǎn)品毛坯從料帶上分離并同時成形圓弧。
[0006]折彎裝置設(shè)置有四組，分別為向上預折彎裝置、向上折彎裝置、向下預折彎裝置、向下折彎裝置;按照進料方向從前至后還包括設(shè)置在相應工位上的沖導正孔及沖孔裝置、第一沖工藝切口裝置、第二沖工藝切口裝置、沖腰形孔裝置、切邊裝置;向上預折彎裝置、向上折彎裝置、向下預折彎裝置、向下折彎裝置依次設(shè)置在第二沖工藝切口裝置和沖腰形孔裝置之間的工位上，切斷圓弧成形裝置設(shè)置在切邊裝置之后的工位上。
[0007]第一沖工藝切口裝置和第二沖工藝切口裝置之間設(shè)置有空工位，第二沖工藝切口裝置和向上預折彎裝置之間設(shè)置有一組空工位，相鄰折彎裝置之間設(shè)置空工位，向上折彎裝置和向下預折彎裝置設(shè)置有多個空工位，切邊裝置和切斷圓弧成形裝置之間設(shè)置有空工位。
[0008]切斷圓弧成形裝置包括下模，可上下移動設(shè)置在下模上的上模，上模下端固定設(shè)置有凸模成型結(jié)構(gòu)，下模上端固定設(shè)置有和凸模成型結(jié)構(gòu)相適配的凹模成型結(jié)構(gòu)；上模和下模閉合時，凸模成型結(jié)構(gòu)和凹模成型結(jié)構(gòu)之間成型有和產(chǎn)品相適配的圓弧成型腔；上模和下模之間設(shè)置有卸料結(jié)構(gòu)，凸模成型結(jié)構(gòu)的下端可活動套設(shè)在卸料結(jié)構(gòu)內(nèi)，卸料結(jié)構(gòu)設(shè)置有卸料鑲塊，凸模成型結(jié)構(gòu)設(shè)置有和卸料鑲塊相適配的卸料滑槽。
[0009]下模包括自下而上依次固定設(shè)置的下模座板、下墊板、和凹模板，凹模成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在凹模板內(nèi)的凹模切斷鑲塊，設(shè)置在凹模板內(nèi)且底面設(shè)置在下墊板上的第一凹模成形鑲塊、第二凹模成形鑲和第三凹模成形鑲塊，第一凹模成形鑲塊、第三凹模成形鑲塊分別壓在第二凹模成形鑲左右兩端上，凹模切斷鑲塊壓設(shè)在凹模切斷鑲塊上；
[0010]上模包括自上而下依次固定連接的上模座板、上墊板和上模固定板，凸模成型結(jié)構(gòu)包括第一切斷成形凸模、第一成形凸模、第二成形凸模、第三成形凸模、第四成形凸模和第二切斷成形凸模;第一切斷成形凸模、第二切斷成形凸模和凹模切斷鑲塊配合分離料帶上的產(chǎn)品；第一成形凸模、第二成形凸模、第三成形凸模、第四成形凸模和第一凹模成形鑲塊、第二凹模成形鑲和第三凹模成形鑲塊配合成型圓弧。
[0011 ]卸料結(jié)構(gòu)包括卸料板和設(shè)置在卸料板上的卸料蓋板，卸料鑲塊可上下活動鑲嵌在卸料板和卸料蓋板內(nèi)，卸料鑲塊頂端設(shè)置有卸料彈簧，卸料彈簧另一端設(shè)置在卸料滑槽底部。
[0012]還包括下彈結(jié)構(gòu)，下模中設(shè)置有若干用于容納下彈結(jié)構(gòu)且貫穿凹模成型結(jié)構(gòu)的第一容納孔;下彈結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在第一容納孔底部的下彈簧蓋，設(shè)置在下彈簧蓋上的下卸料彈簧，下卸料彈簧的另一端上設(shè)置有卸料頂桿，卸料頂桿的頂端伸出凹模成型結(jié)構(gòu)和料帶的下表面相適配。
[0013]還包括上彈性結(jié)構(gòu)，上模中設(shè)置有若干用于容納上彈性結(jié)構(gòu)且貫穿凸模成型結(jié)構(gòu)的第二容納孔，上彈性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二容納孔孔底的上彈簧蓋，上彈簧蓋上設(shè)置有上卸料彈簧，上卸料彈簧的另一端設(shè)置有上卸料頂桿，上卸料頂桿端部伸出凸模成型結(jié)構(gòu)和料帶的上表面相適配。
[0014]本實用新型的有益效果:由于將切斷成形圓形裝置和多個折彎裝置整合到一起形成了支架折彎圓弧成形類級進模，對比現(xiàn)有技術(shù)中利用單工序模具對折彎圓弧面成形，很好的解決了依靠人工在模具沖壓范圍的取件和放件及操作中帶來的安全問題，因而加工精度更高，質(zhì)量更穩(wěn)定。從而使生產(chǎn)效率提供，保證及時供貨，也使得人工成本更低，操作者也更輕松。
[0015]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為支架產(chǎn)品的主視圖；
[0017]圖2為支架產(chǎn)品的俯視圖；
[0018]圖3為本支架折彎圓弧成形類級進模閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本支架折彎圓弧成形類級進模打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實用新型【具體實施方式】中支架折彎圓弧成形類級進模的排樣圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例，如圖1至5所示的支架折彎圓弧成形類級進模，包括設(shè)置在折彎工位上對料帶上產(chǎn)品毛坯進行折彎的折彎裝置，其特征在于:折彎裝置設(shè)置有一組，分多步對產(chǎn)品毛坯不同進行不同方向的折彎，相鄰折彎裝置之間設(shè)置有空工位;還包括切斷圓弧成形裝置，切斷圓弧成形設(shè)置在折彎工位之后的切斷圓弧成形工位上，切斷圓弧成形裝置用于將折彎后的產(chǎn)品毛坯從料帶上分離并同時成形圓弧。
[0022]折彎裝置設(shè)置有四組，分別為向上預折彎裝置、向上折彎裝置、向下預折彎裝置、向下折彎裝置;按照進料方向從前至后還包括設(shè)置在相應工位上的沖導正孔及沖孔裝置、第一沖工藝切口裝置、第二沖工藝切口裝置、沖腰形孔裝置、切邊裝置;向上預折彎裝置、向上折彎裝置、向下預折彎裝置、向下折彎裝置依次設(shè)置在第二沖工藝切口裝置和沖腰形孔裝置之間的工位上，切斷圓弧成形裝置設(shè)置在切邊裝置之后的工位上。
[0023]第一沖工藝切口裝置和第二沖工藝切口裝置之間設(shè)置有空工位，第二沖工藝切口裝置和向上預折彎裝置之間設(shè)置有一組空工位，相鄰折彎裝置之間設(shè)置空工位，向上折彎裝置和向下預折彎裝置設(shè)置有多個空工位，切邊裝置和切斷圓弧成形裝置之間設(shè)置有空工位。
[0024]切斷圓弧成形裝置包括下模81，可上下移動設(shè)置在下模81上的上模80，上模80下端固定設(shè)置有凸模成型結(jié)構(gòu)82，下模81上端固定設(shè)置有和凸模成型結(jié)構(gòu)82相適配的凹模成型結(jié)構(gòu)；上模80和下模81閉合時，凸模成型結(jié)構(gòu)82和凹模成型結(jié)構(gòu)之間成型有和產(chǎn)品相適配的圓弧成型腔；上模80和下模81之間設(shè)置有卸料結(jié)構(gòu)85，凸模成型結(jié)構(gòu)82的下端可活動套設(shè)在卸料結(jié)構(gòu)85內(nèi)，卸料結(jié)構(gòu)85設(shè)置有卸料鑲塊851，凸模成型結(jié)構(gòu)82設(shè)置有和卸料鑲塊851相適配的卸料滑槽。
[0025]下模81包括自下而上依次固定設(shè)置的下模座板813、下墊板812、和凹模板811，凹模成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在凹模板811內(nèi)的凹模切斷鑲塊814，設(shè)置在凹模板811內(nèi)且底面設(shè)置在下墊板812上的第一凹模成形鑲塊816、第二凹模成形鑲817和第三凹模成形鑲塊818，第一凹模成形鑲塊816、第三凹模成形鑲塊818分別壓在第二凹模成形鑲817左右兩端上，凹模切斷鑲塊814壓設(shè)在凹模切斷鑲塊814上；
[0026]上模80包括自上而下依次固定連接的上模座板801、上墊板802和上模固定板803，凸模成型結(jié)構(gòu)82包括第一切斷成形凸模821、第一成形凸模822、第二成形凸模823、第三成形凸模824、第四成形凸模825和第二切斷成形凸模(826);第一切斷成形凸模821、第二切斷成形凸模(826)和凹模切斷鑲塊814配合分離料帶上的產(chǎn)品；第一成形凸模822、第二成形凸模823、第三成形凸模824、第四成形凸模825和第一凹模成形鑲塊816、第二凹模成形鑲817和第三凹模成形鑲塊818配合成型圓弧。
[0027]卸料結(jié)構(gòu)85包括卸料板854和設(shè)置在卸料板854上的卸料蓋板853，卸料鑲塊851)可上下活動鑲嵌在卸料板854和卸料蓋板853內(nèi)，卸料鑲塊851頂端設(shè)置有卸料彈簧852，卸料彈簧852另一端設(shè)置在卸料滑槽底部，卸料滑槽設(shè)置在卸料板854和卸料蓋板853內(nèi)。卸料彈簧852—端固定在卸料鑲塊851內(nèi)，一端固定在卸料滑槽底部內(nèi)，這樣就保證了卸料鑲塊851不會脫離卸料滑槽，且只能在卸料滑槽限制的范圍內(nèi)滑動。
[0028]本支架折彎圓弧成形類級進模還包括下彈結(jié)構(gòu)83，下模81中設(shè)置有若干用于容納下彈結(jié)構(gòu)83且貫穿凹模成型結(jié)構(gòu)的第一容納孔;下彈結(jié)構(gòu)83包括固定設(shè)置在第一容納孔底部的下彈簧蓋833，設(shè)置在下彈簧蓋833上的下卸料彈簧832，下卸料彈簧832的另一端上設(shè)置有卸料頂桿831，卸料頂桿831的頂端伸出凹模成型結(jié)構(gòu)和料帶的下表面相適配。
[0029]本支架折彎圓弧成形類級進模還包括上彈性結(jié)構(gòu)84，上模80中設(shè)置有若干用于容納上彈性結(jié)構(gòu)84且貫穿凸模成型結(jié)構(gòu)82的第二容納孔，上彈性結(jié)構(gòu)84包括設(shè)置在第二容納孔孔底的上彈簧蓋841，上彈簧蓋841上設(shè)置有上卸料彈簧842，上卸料彈簧842的另一端設(shè)置有上卸料頂桿(843)，上卸料頂桿(843)端部伸出凸模成型結(jié)構(gòu)82和料帶的上表面相適配。
[0030]在加工圖1和圖2所示的，帶有折彎圓弧面成形的支架產(chǎn)品時，將整個加工工藝流程分為了gl至g28共28個工位。其中:gl工位為沖導正孔和沖孔工位，設(shè)置沖導正孔和沖孔裝置;導正孔是為了后面的工位能夠精確定位用的，沖Φ 6.3孔和10X6.3腰形孔;g2工位為沖工藝切口，設(shè)置第一沖工藝切口裝置;用前面沖出的導正孔作為精確定位，沖出剩余的工藝切口 ；g3工位為空工位;g4工位為沖工藝切口，設(shè)置第二沖工藝切口裝置;用前面沖出的導正孔作為精確定位，沖出其余的工藝切口；g5到gl2工位為空工位，設(shè)置空工位的主要目的有二: 一是因為模板太大會產(chǎn)生變形，要在這里進行分板。二是第一組模板的上模卸料板是活動的，而接下來的第二組模板的上模卸料板是不活動的，而下模卸料板卻是活動的，這樣的模具工作時會產(chǎn)生料帶前后高低起浮過大而導致料帶變形，所以有必要在這個位置設(shè)立多個空工步，以減少卸料板因高低起浮對料帶產(chǎn)生的影響；g13工位為向上折彎45度工位，設(shè)置向上預折彎裝置，該工位的目的是為了下一個折彎做個預折彎，在折彎的時采用突出壓料齒以防止單邊折彎受力而移位;gl4工位為空工位，為了方更排布折彎鑲塊;gl5工位為向上折彎90度，設(shè)置向上折彎裝置在折彎的時采用突出壓料齒以防止單邊折彎受力而移位;gl6到g22工位為空工位設(shè)置空工位的主要目的有二: 一是因為模板太大會產(chǎn)生變形，要在這里進行分板。二是第二組模板的上模卸料板是不活動的，而下模卸料板卻是活動的，而接下來的第三組模板的上模卸料板是活動的，這樣的模具工作時會產(chǎn)生料帶前后高低起浮過大而導致料帶變形，所以有必要在這個位置設(shè)立多個空工步，以減少卸料板因高低起浮對料帶產(chǎn)生的影響;g23工位為向下折彎45度工位，設(shè)置向下預折彎裝置，該工位的目的是為了下一個折彎做個預折彎，在折彎的時采用突出壓料齒以防止單邊折彎受力而移位;g24工位為向下折彎90度，設(shè)置向下折彎裝置，在折彎的時采用突出壓料齒以防止單邊折彎受力而移位;g25工位為沖孔，就是將支架產(chǎn)品圓弧面上的三個17X4.9腰形孔在料帶還是直面上就沖出；g26工位為切邊，設(shè)置切邊裝置，將之前折彎時啟壓料作用的壓料部分切除;g27工位為空工位，為了方更排布切斷成形圓弧面鑲塊;g28工位為切斷成形圓弧面，設(shè)置切斷圓弧成形裝置，先將以經(jīng)折彎好需要成形圓弧面的產(chǎn)品從料帶上分離，再通過上下模之間的成形鑲塊閉合來使最后的圓弧成形，成形好后通過上下卸料結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品彈出模具到輸送帶上;通過以上這28個工位就完成了整個支架產(chǎn)品的連續(xù)沖壓成形。
[0031]本支架折彎圓弧成形類級進模，相應的對應圖5中的各個非空工位，從左至右(按照進料方向從前至后)包括如下部分:gl工位上的沖導正孔及沖孔、g2工位上的沖工藝切口、g4工位上的沖工藝切口、gl3工位上的向上折彎45度、gl5工位上的向上折彎90度、g23工位上的向下折彎45度、g24工位上的向下折彎90度、g25工位上的沖腰形孔、g26工位上的切邊和g28工位上的切斷成形圓弧面，各裝置分別順序完成各個工位的相應動作。
[0032]工作原理:模具閉合時，上模80帶著斜沖結(jié)構(gòu)82和卸料結(jié)構(gòu)85向下運動，到如圖5所示時，卸料結(jié)構(gòu)85接觸下模81而停止運動，同時將料帶壓緊在卸料板854和凹模板811之間。此后上模80繼續(xù)向下運動進行合模;所述切斷成形凸模821和切斷成形凸模826先隨上模80—起上下往復直線運動，先與凹模切斷鑲塊814啟作用達到產(chǎn)品從料帶上分離。其它第一成形凸模822、第二成形凸模823、第三成形凸模824和第四成形凸模825依次與第一凹模成形鑲塊816、第二凹模成形鑲817和第三凹模成形鑲塊818閉合，以達到成形圓弧。此時如圖3所示，模具完全閉合。
[0033]模具打開時，上模80開始向上運動，此時卸料結(jié)構(gòu)85還沒有動，但是第一切斷成形凸模821、第一成形凸模822、第二成形凸模823、第三成形凸模824、第四成形凸模825和第二切斷成形凸模826先從卸料85中后退。然后到圖4所示時，卸料板854開始與凹模板811分離，隨上模一起往上運動，直至模具完全打開。此過程中，支架產(chǎn)品在下彈性結(jié)構(gòu)83、上彈性結(jié)構(gòu)84和卸料結(jié)構(gòu)85的配合下，從卸料板854以及凹模板811中脫出并完成卸料同時從模具后部出件，這樣就完成了一個工作循環(huán)。此后，料帶上從前向后行進一個工位繼續(xù)如上步驟。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.支架折彎圓弧成形類級進模，包括設(shè)置在折彎工位上對料帶上產(chǎn)品毛坯進行折彎的折彎裝置，其特征在于:折彎裝置設(shè)置有一組，分多步對產(chǎn)品毛坯不同進行不同方向的折彎，相鄰折彎裝置之間設(shè)置有空工位;還包括切斷圓弧成形裝置，切斷圓弧成形設(shè)置在折彎工位之后的切斷圓弧成形工位上，切斷圓弧成形裝置用于將折彎后的產(chǎn)品毛坯從料帶上分離并同時成形圓弧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:折彎裝置設(shè)置有四組，分別為向上預折彎裝置、向上折彎裝置、向下預折彎裝置、向下折彎裝置;按照進料方向從前至后還包括設(shè)置在相應工位上的沖導正孔及沖孔裝置、第一沖工藝切口裝置、第二沖工藝切口裝置、沖腰形孔裝置、切邊裝置；向上預折彎裝置、向上折彎裝置、向下預折彎裝置、向下折彎裝置依次設(shè)置在第二沖工藝切口裝置和沖腰形孔裝置之間的工位上，切斷圓弧成形裝置設(shè)置在切邊裝置之后的工位上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:第一沖工藝切口裝置和第二沖工藝切口裝置之間設(shè)置有空工位，第二沖工藝切口裝置和向上預折彎裝置之間設(shè)置有一組空工位，相鄰折彎裝置之間設(shè)置空工位，向上折彎裝置和向下預折彎裝置設(shè)置有多個空工位，切邊裝置和切斷圓弧成形裝置之間設(shè)置有空工位。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:切斷圓弧成形裝置包括下模(81)，可上下移動設(shè)置在下模(81)上的上模(80)，上模(80)下端固定設(shè)置有凸模成型結(jié)構(gòu)(82)，下模(81)上端固定設(shè)置有和凸模成型結(jié)構(gòu)(82)相適配的凹模成型結(jié)構(gòu)；上模(80)和下模(81)閉合時，凸模成型結(jié)構(gòu)(82)和凹模成型結(jié)構(gòu)之間成型有和產(chǎn)品相適配的圓弧成型腔；上模(80)和下模(81)之間設(shè)置有卸料結(jié)構(gòu)(85)，凸模成型結(jié)構(gòu)(82)的下端可活動套設(shè)在卸料結(jié)構(gòu)(85)內(nèi)，卸料結(jié)構(gòu)(85)設(shè)置有卸料鑲塊(851)，凸模成型結(jié)構(gòu)(82)內(nèi)設(shè)置有和卸料鑲塊(851)相適配的卸料滑槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:下模(81)包括自下而上依次固定設(shè)置的下模座板(813)、下墊板(812)、和凹模板(811)，凹模成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在凹模板(811)內(nèi)的凹模切斷鑲塊(814)，設(shè)置在凹模板(811)內(nèi)且底面設(shè)置在下墊板(812)上的第一凹模成形鑲塊(816)、第二凹模成形鑲(817)和第三凹模成形鑲塊(818)，第一凹模成形鑲塊(816)、第三凹模成形鑲塊(818)分別壓在第二凹模成形鑲(817)左右兩端上，凹模切斷鑲塊(814)壓設(shè)在凹模切斷鑲塊(814)上； 上模(80)包括自上而下依次固定連接的上模座板(801)、上墊板(802)和上模固定板(803)，凸模成型結(jié)構(gòu)(82)包括第一切斷成形凸模(821)、第一成形凸模(822)、第二成形凸模(823)、第三成形凸模(824)、第四成形凸模(825)和第二切斷成形凸模(826);第一切斷成形凸模(821)、第二切斷成形凸模(826)和凹模切斷鑲塊(814)配合分離料帶上的產(chǎn)品；第一成形凸模(822)、第二成形凸模(823)、第三成形凸模(824)、第四成形凸模(825)和第一凹模成形鑲塊(816)、第二凹模成形鑲(817)和第三凹模成形鑲塊(818)配合成型圓弧。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:卸料結(jié)構(gòu)(85)包括卸料板(854)和設(shè)置在卸料板(854)上的卸料蓋板(853)，卸料鑲塊(851)可上下活動鑲嵌在卸料板(854)和卸料蓋板(853)內(nèi)，卸料鑲塊(851)頂端設(shè)置有卸料彈簧(852)，卸料彈簧(852)另一端設(shè)置在卸料滑槽底部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:還包括下彈結(jié)構(gòu)(83)，下模(81)中設(shè)置有若干用于容納下彈結(jié)構(gòu)(83)且貫穿凹模成型結(jié)構(gòu)的第一容納孔；下彈結(jié)構(gòu)(83)包括固定設(shè)置在第一容納孔底部的下彈簧蓋(833)，設(shè)置在下彈簧蓋(833)上的下卸料彈簧(832)，下卸料彈簧(832)的另一端上設(shè)置有卸料頂桿(831)，卸料頂桿(831)的頂端伸出凹模成型結(jié)構(gòu)和料帶的下表面相適配。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支架折彎圓弧成形類級進模，其特征在于:還包括上彈性結(jié)構(gòu)(84)，上模(80)中設(shè)置有若干用于容納上彈性結(jié)構(gòu)(84)且貫穿凸模成型結(jié)構(gòu)(82)的第二容納孔，上彈性結(jié)構(gòu)(84)包括設(shè)置在第二容納孔孔底的上彈簧蓋(841)，上彈簧蓋(841)上設(shè)置有上卸料彈簧(842)，上卸料彈簧(842)的另一端設(shè)置有上卸料頂桿(843)，上卸料頂桿(843)端部伸出凸模成型結(jié)構(gòu)(82)和料帶的上表面相適配。
【文檔編號】B21D28/14GK205629098SQ201620384376
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王正成
【申請人】上海晨昌精密模具有限公司