專利名稱：一種金屬管凸環(huán)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬管再加工機械，具體的說，涉及一種金屬管凸環(huán)成型裝置。
背景技術(shù)：
金屬管的連接方式很多，傳統(tǒng)一般采用螺紋連接或溝槽式連接，這些連接方式必須對管材的端口進行切削加工，因而破壞、削弱了金屬管端口的強度；為此，管材在生產(chǎn)時一般要預(yù)留一定的加工余量，以此使管材的壁厚加大，但是這樣卻浪費了大量的材料，而且管材在加工時又多出許多道工序，其成本自然加大。而對在普通的金屬直管一端加工凸環(huán)再進行連接則有效解決了以上問題，即，既保護了管體端口的強度，又降低了成本，減少了勞動工序。如何在管材端部形成凸環(huán)而又不損傷管體，在中國專利，申請?zhí)枮?00420044279.5，名稱為“一種座式金屬管凸環(huán)成型裝置”的專利里面公開了一種金屬管凸環(huán)成型工具，該工具使用方便，省時省力，但功能簡單，設(shè)計復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能齊備、結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便的金屬管凸環(huán)成型裝置。
本實用新型的發(fā)明目的是通過下面的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，包括底座15，分別設(shè)置在底座15前、后部的前支架22和后支架12，帶外螺紋的軸1，設(shè)置在軸1上部的手柄或手輪16，設(shè)置在前支架22前方、軸1下方的用于擠壓管材內(nèi)外壁的凸模具5和凹模具4，在前支架22上部前方固定連接有軸架29，軸架29上設(shè)置有軸孔2，在前支架22上設(shè)置有滑槽23，在滑槽23里面、軸架29下方設(shè)置有可上下移動的凹模具框架24，所述凹模具框架24正截面為倒U形，所述凹模具框架24上設(shè)置有絲孔25，所述軸1通過軸承設(shè)置在軸孔2里面，軸1設(shè)置有外螺紋的下端部設(shè)置在絲孔25內(nèi)，所述凹模具4通過可滾動的凹模具滾軸28可拆卸安裝于凹模具框架24內(nèi)，在底座15的前支架22和后支架12上通過軸承設(shè)置有主動軸10，所述主動軸10的前端伸出前支架22外可拆卸安裝凸模具5，所述主動軸10的后端伸出后支架12外作為動力輸入端，所述凹模具4設(shè)置在凸模具5的上方，所述凹模具4和凸模具5相互匹配。
所述凹模具滾軸28通過軸承設(shè)置在凹模具框架24內(nèi)，在前支架22里面設(shè)置有軸承3，在軸承3里面設(shè)置有凹模具滾動軸7，所述凹模具滾動軸7前端與凹模具滾軸28連接，凹模具滾動軸7后端通過萬向聯(lián)軸節(jié)8與動力軸9一端連接，所述動力軸9另一端通過軸承11安裝在底座15的后支架12上，在主動軸10與動力軸9之間設(shè)置有相互嚙合的傳動齒輪組17。
所述主動軸10的動力輸入端設(shè)置有手動轉(zhuǎn)柄18。
電動機19傳動變速箱20，變速箱20通過相互嚙合的傳動齒輪組21傳動主動軸10的動力輸入端。
在底座15上設(shè)置有滑槽，滑槽里面設(shè)置有可前后移動的限位定尺擋板13，限位定尺擋板13設(shè)置在凸模具5與前支架22之間；所述滑槽設(shè)置有刻度尺14。
所述凸模具5外端面設(shè)置有摩擦花紋；所述凸模具5的正截面是上下兩個方形；所述凸模具5的正截面是上下兩個半圓形或圓弧形。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步性，具體的說，有以下有益效果1、采用一體式結(jié)構(gòu)，成型時，將金屬管端口插到凸模具上，直至貼緊限位定尺擋板，同時，轉(zhuǎn)動手柄使帶外螺紋的軸向下壓，直至使凹模具壓在金屬管外管壁，此時，手動或者電動驅(qū)動主動軸，凹、凸模具利用摩擦力帶動金屬管開始旋轉(zhuǎn)，同時，逐漸旋轉(zhuǎn)帶外螺紋的軸向下壓，利用凹、凸模具使金屬管逐漸變形，最終形成徑向隆起的凸環(huán)。該裝置具有成型簡單容易，不損傷管材，保證金屬管端口的強度，操作使用容易，省時省力；2、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特，簡單實用，小巧緊湊，外形美觀，占地面積小，功耗低；3、該裝置功能齊備，通過調(diào)換不同型號的、相匹配的凸模具和凹模具，可加工各種管徑的金屬管，同時通過調(diào)節(jié)設(shè)置在滑槽里面的限位定尺擋板及參照滑槽的刻度尺可確定任意所需加工金屬管凸環(huán)的位置。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更進一步的說明本實用新型的優(yōu)點和技術(shù)特征，
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的具體實施方式
如圖1所示，一種不銹鋼薄壁金屬管凸環(huán)成型裝置，包括底座15，分別設(shè)置在底座15前、后部的前支架22和后支架12，帶外螺紋的軸1，設(shè)置在軸1上部的手柄或手輪16，設(shè)置在前支架22前方、軸1下方的用于擠壓管材內(nèi)外壁的凸模具5和凹模具4，在前支架22上部前方固定連接有軸架29，軸架29上設(shè)置有軸孔2，在前支架22上設(shè)置有滑槽23，在滑槽23里面、軸架29下方設(shè)置有可上下移動的凹模具框架24，所述凹模具框架24正截面為倒U形，所述凹模具框架24上設(shè)置有絲孔25，所述軸1通過軸承設(shè)置在軸孔2里面，軸1設(shè)置有外螺紋26的下端部設(shè)置在絲孔25內(nèi)，所述凹模具4通過可滾動的凹模具滾軸28可拆卸安裝于凹模具框架24內(nèi)，在底座15的前支架22和后支架12上通過軸承設(shè)置有主動軸10，所述主動軸10的前端伸出前支架22外可拆卸安裝凸模具5，所述主動軸10的后端伸出后支架12外作為動力輸入端，所述凹模具4設(shè)置在凸模具5的上方，所述凹模具4和凸模具5相互匹配。
所述凹模具滾軸28通過軸承設(shè)置在凹模具框架24內(nèi)，在前支架22里面設(shè)置有軸承3，在軸承3里面設(shè)置有凹模具滾動軸7，所述凹模具滾動軸7前端與凹模具滾軸28連接，凹模具滾動軸7后端通過萬向聯(lián)軸節(jié)8與動力軸9一端連接，所述動力軸9另一端通過軸承11安裝在底座15的后支架12上，在主動軸10與動力軸9之間設(shè)置有相互嚙合的傳動齒輪組17，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要是為了使凹模具也能和凸模具同步轉(zhuǎn)動，從而達到更好的擠壓成型效果。
所述主動軸10的動力輸入端設(shè)置有手動轉(zhuǎn)柄18。
電動機19傳動變速箱20，變速箱20通過相互嚙合的傳動齒輪組21傳動主動軸10的動力輸入端。
在底座15上設(shè)置有滑槽，滑槽里面設(shè)置有可前后移動的限位定尺擋板13，限位定尺擋板13設(shè)置在凸模具5與前支架22之間，所述滑槽設(shè)置有刻度尺14，主要是為了方便確定金屬管凸環(huán)成型位置。
所述凸模具5外端面設(shè)置有摩擦花紋，利于金屬管的轉(zhuǎn)動；所述凸模具5的正截面是上下兩個方形；所述凸模具5的正截面是上下兩個半圓形或圓弧形。
制作不銹鋼薄壁金屬管6時，將不銹鋼薄壁金屬管6端口插到凸模具5上，直至貼緊限位定尺擋板13，同時，轉(zhuǎn)動手輪16使軸1向下壓，直至使凹模具壓在不銹鋼薄壁金屬管6外管壁，此時，手動或者電動驅(qū)動主動軸，凹、凸模具利用摩擦力帶動不銹鋼薄壁金屬管開始旋轉(zhuǎn)，同時，逐漸旋轉(zhuǎn)軸1向下壓，利用凹、凸模具使不銹鋼薄壁金屬管逐漸變形，最終形成徑向隆起的凸環(huán)。該裝置具有使管件成型容易，不損傷管材，使用省時省力的特點。
權(quán)利要求1.一種金屬管凸環(huán)成型裝置，包括底座(15)，分別設(shè)置在底座(15)前、后部的前支架(22)和后支架(12)，帶外螺紋的軸(1)，設(shè)置在軸(1)上部的手柄或手輪(16)，設(shè)置在前支架(22)前方、軸(1)下方的用于擠壓管材內(nèi)外壁的凸模具(5)和凹模具(4)，其特征在于在前支架(22)上部前方固定連接有軸架(29)，軸架(29)上設(shè)置有軸孔(2)，在前支架(22)上設(shè)置有滑槽(23)，在滑槽(23)里面、軸架(29)下方設(shè)置有可上下移動的凹模具框架(24)，所述凹模具框架(24)正截面為倒U形，所述凹模具框架(24)上設(shè)置有絲孔(25)，所述軸(1)通過軸承設(shè)置在軸孔(2)里面，軸(1)設(shè)置有外螺紋的下端部設(shè)置在絲孔(25)內(nèi)，所述凹模具(4)通過可滾動的凹模具滾軸(28)可拆卸安裝于凹模具框架(24)內(nèi)，在底座(15)的前、后支架(22，12)上通過軸承設(shè)置有主動軸(10)，所述主動軸(10)的前端伸出前支架(22)外可拆卸安裝凸模具(5)，所述主動軸(10)的后端伸出后支架(12)外作為動力輸入端，所述凹模具(4)設(shè)置在凸模具(5)的上方，所述凹模具(4)和凸模具(5)相互匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于所述凹模具滾軸(28)通過軸承設(shè)置在凹模具框架(24)內(nèi)，在前支架(22)里面設(shè)置有軸承(3)，在軸承(3)里面設(shè)置有凹模具滾動軸(7)，所述凹模具滾動軸(7)前端與凹模具滾軸(28)連接，凹模具滾動軸(7)后端通過萬向聯(lián)軸節(jié)(8)與動力軸(9)一端連接，所述動力軸(9)另一端通過軸承(11)安裝在底座(15)的后支架(12)上，在主動軸(10)與動力軸(9)之間設(shè)置有相互嚙合的傳動齒輪組(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于所述主動軸(10)的動力輸入端設(shè)置有手動轉(zhuǎn)柄(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于電動機(19)傳動變速箱(20)，變速箱(20)通過相互嚙合的傳動齒輪組(21)傳動主動軸(10)的動力輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于在底座(15)上設(shè)置有滑槽，滑槽里面設(shè)置有可前后移動的限位定尺擋板(13)，限位定尺擋板(13)設(shè)置在凸模具(5)與前支架(22)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于所述滑槽設(shè)置有刻度尺(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于所述凸模具(5)外端面設(shè)置有摩擦花紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于所述凸模具(5)的正截面是上下兩個方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種金屬管凸環(huán)成型裝置，其特征在于所述凸模具(5)的正截面是上下兩個半圓形或圓弧形。
專利摘要本實用新型旨在提供一種功能齊備、結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便的金屬管凸環(huán)成型裝置，它包括底座、設(shè)置在底座上的前支架和后支架、軸和設(shè)置在軸上的手輪、凸模具和凹模具，在前支架上部前方固定連接有軸架，軸架上設(shè)置有軸孔，在前支架上設(shè)置有滑槽，在滑槽里面、軸架下方設(shè)置有可上下移動的凹模具框架，凹模具框架正截面為倒U形，凹模具框架上設(shè)置有絲孔，軸通過軸承設(shè)置在軸孔里面，軸設(shè)置有外螺紋的下端部設(shè)置在絲孔內(nèi)，凹模具通過可滾動的凹模具滾軸可拆卸安裝于凹模具框架內(nèi)，主動軸一端可拆卸安裝凸模具，另一端提供動力；本實用新型使金屬管成型簡單，不損傷管材，操作使用容易，省時省力；主要應(yīng)用在金屬管的再加工行業(yè)。
文檔編號B21D15/06GK2796884SQ20052003096
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者卜瑩 申請人:卜瑩